공급업체 품질 관리 규정

공급업체 품질 관리 규정

서론: 경영진과 시장 요구에 맞춰 제품 품질을 보장 ​​및 개선하고 제품 품질 관리 시스템을 개선하기 위해 품질 관련 관리를 공식화했습니다. 아래에서는 협력사 품질관리 규정에 대한 관련 정보를 소개해 드리고자 합니다.

1 목적

공급업체가 제공하는 부품의 품질은 회사 제품의 품질과 원가를 크게 결정하며, 공급업체에 대한 고객 만족도에 영향을 미칩니다. 제공되는 제품과 서비스는 기업 발전에 매우 중요한 역할을 합니다. 따라서 상호 이익과 상생 관계의 원칙에 따라 공급업체의 품질 관리를 강화하는 것은 기업이 품질 관리를 혁신하는 중요한 방법이 되었습니다. 공급업체의 성과평가는 기업의 공급업체 품질관리에 있어서 중요한 부분이며, 공급업체의 역동적인 관리를 위한 기초이자 전제조건이기도 합니다. 과학적이고 공정한 성과 평가를 통해 공급업체의 성과를 등급화하고 이에 상응하는 조치를 취하여 우수한 공급업체를 장려하고 부적격 공급업체를 제거합니다. 이는 공급업체가 제품 품질을 향상하고 공급 열정을 높이고 완전하고 안정적인 공급업체 관계를 구축하는 데 도움이 됩니다.

이 표준은 공급업체 품질관리 관점에서 공급업체를 분류하여 관리하고, 공급업체 성과평가 체계를 확립한다. 이 표준은 공급업체 제품의 품질을 꾸준히 개선하고 회사의 조달 위험을 줄이며 공급업체와 안정적이고 장기적이며 좋은 전략적 협력 관계를 점진적으로 구축하는 것을 목표로 합니다.

2 적용 범위

회사에 노동 서비스를 제공하는 모든 공급업체 또는 공급업체에 대한 회사의 선택, 식별, 평가, 평가 및 인센티브에 적용됩니다. 3 용어 정의

　3.1

공급업체

제품이나 서비스를 제공하는 조직 또는 개인(예: 제조업체, 도매업체, 소매업체 등).

　3.2

외주 부품

회사는 업계 또는 기타 기업에서 제공하는 기술 표준 및 사양을 기반으로 시장에 성숙한 제품을 구매합니다.

　3.3

부품 아웃소싱

당사에서는 설계도면이나 기술적 요구사항을 제공하고, 제품 가공은 타사에 위탁합니다.

　3.4

조달부

기계 외주 부품을 공급하는 생산부서, 종합사무실 등 사내 자재공급을 담당하는 서비스부서 기타 자재 공급 .

　3.5

애프터 서비스 부서

회사 내 서비스 부서는 애프터 서비스 관리를 담당합니다. CCD 프로젝트, 품질 부서는 회사의 나머지 프로젝트를 담당합니다. 제품에 현장 서비스가 필요한 경우 제품 개발 부서에서 생산 부서에 신청하여 판매 후 디버깅 인력을 파견합니다. 이런 의미에서 생산 부서도 애프터 서비스 부서 중 하나입니다.

　3.6

제품 개발부

회사 내에서 신제품 연구 및 개발을 담당하는 프로젝트 부서에는 CCD 1, CCD 2, 전기 부서, 기계 및 전기부, 기술부.

4 책임

4.1 부국장

4.1.1 "적격 공급업체 목록" 승인에 대한 책임;

4.1 .2 R&D 조달 요구사항 승인을 담당합니다.

4.1.3 현장감사팀 구성원을 결정하고 감사팀장을 임명합니다.

4.2 조달 부서

4.2.1 공급업체의 예비 선정을 구성하고 공급업체 성과 평가에 참여할 책임이 있습니다.

4.2.2 조달 업무.

4.3 제품 개발 부서

4.3.1 조달 자재에 대한 기술 표준 준비, 공급업체 사전 선택 시 조달 직원 지원, R&D 조달 요구 사항 준비를 담당합니다.

4.3 .2 제품 관련 공급업체에 대한 현장 감사 및 공급업체 평가에 참여합니다.

4.4 생산 부서

4.4.1 생산 조달 계획을 발행하고 계획 이행을 평가하는 책임을 맡습니다.

4.4.2 현장 감사에 참여합니다. 및 공급업체 제품 공급 공급업체 평가 작업

4.5 판매 후 부서는 공급업체의 일일 성과 평가에 참여합니다.

4.6 품질 부서

4.6.1 후보 공급업체 승인 및 적격 공급업체 신청을 담당합니다.

4.6.2 공급업체 제품 및 공급업체 평가 작업

4.6.3 "적격 공급업체 목록"을 편집 및 동적으로 관리하고 공급업체 파일을 설정합니다.

4.6.4 샘플 테스트, 검사 및 조직을 담당합니다. 공급업체 평가 관리

4.6.5 제품 품질 승인을 담당합니다.

4.7 공급업체는 제품 요구 사항에 따라 적격 제품을 제공하고, 제품 제조에 책임을 지며, 제품 품질 문제를 적시에 처리하고 지속적인 개선을 구현해야 합니다.

5 주요 내용

5.1 공급업체의 중요도 분류

"외주부품 및 부품의 품질관리를 위한 관리기준"의 규정에 따라 부품 및 구성 요소는 카테고리 I, II 및 III으로 나눌 수 있습니다. 이에 따라 공급업체는 카테고리 I, 카테고리 II 및 카테고리 III 자재 공급업체로 구분됩니다.

5.2 공급업체 성과 평가

현재는 구매한 자재가 제품에 미치는 중요성에 따라 공급된 Class I 및 Class II 자재를 기준으로 공급업체의 성과만을 평가하고 있습니다.

공급업체 성과 평가의 목적은 기업의 요구 사항을 충족하는 공급업체의 결과를 평가하여 우수한 공급업체를 신속하게 인정하고 부적격 공급업체를 제거하는 것입니다. 협력사와의 협력 과정에서 축적된 데이터를 활용하여 정기적으로 협력사 종합평가를 실시하고, 평가 결과에 따라 협력사의 성과를 등급화합니다.

5.2.1 공급업체 성과 평가 주요 지표

5.2.2 공급업체 성과 평가 방법

1) 매 분기, 매 평가 채점부서는 표 1의 평가 규칙에 따라 각 공급업체의 공제 항목을 작성하여 부서 수준의 "공급업체 성과 평가 기록 양식"을 작성합니다.

2) 매 분기 말에 각 채점 부서는 " 본 부서에서 작성한 '공급업체 실적 평가 기록 양식'은 품질 부서로 전송됩니다.

3) 품질 부서는 각 채점 부서에서 제공한 차감 기록을 바탕으로 통계를 작성하고 회사 차원에서 요약 및 완성합니다. "공급업체 성과 평가 기록 양식" 성과 평가 기록 양식". 분류 과정에서 감점 점수가 실제 상황과 크게 벗어난 것이 발견된 경우, 품질 부서는 관련 채점 부서에 확인하고 검증할 권리가 있습니다.

4) 기록지의 점수를 바탕으로 공급업체를 등급화하고 평가하여 역동적인 경영을 이룰 수 있습니다.

5) 매년 각 부서에서는 "공급업체 연간 종합 평가 양식"에 따라 각 공급업체를 평가하고, 평가 기록은 품질 부서에 보관됩니다.

5.2.3 공급업체 성과의 동적 등급

공급업체 성과 평가를 기반으로 모든 공급업체는 A, B, C, D의 네 가지 수준으로 분류될 수 있습니다.

1) A급 공급업체 : 성과평가 점수가 90점으로 우수한 공급업체입니다. 회사의 발전 "전략적 파트너"에 대한 공급자 역할을 할 수 있으며, 장기적으로 고품질의 제품을 안정적으로 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 카테고리 III 우수 공급업체의 경우 주문 비율을 높이고 지급 주기를 단축하여 공급 성과 수준을 지속적으로 유지하거나 개선하도록 권장할 수 있으며, 카테고리 I 및 일부 카테고리 II 우수 공급업체의 경우 조건이 있습니다. 전반적인 비즈니스 프로세스 최적화의 관점에서 공급업체와 더욱 협력하고 개선할 수 있는 기회를 모색하겠습니다.

2) B급 공급업체: 성과 평가 점수가 80~90점인 우수한 공급업체입니다. 이는 기업의 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있으며, 우수한 제품을 보다 안정적으로 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다

. 카테고리 I 공급업체의 성과는 카테고리 II 공급업체의 경우 최소 레벨 B에 도달해야 하며, 동일한 제품의 최소 한 공급업체가 레벨 B에 도달해야 합니다.

3) C레벨 공급업체: 성과 평가 점수가 70점인 공급업체는 자격을 갖춘 공급업체입니다. 계약에 규정된 현재 운영 요구 사항을 충족할 수 있으며 적격 제품을 제공할 수 있는 상대적으로 안정적인 능력을 갖추고 있습니다. 카테고리 I 공급업체의 실적이 C레벨에 불과할 경우 공급이 중단되지만, 카테고리 II 공급업체의 실적이 C레벨일 경우 공급 비율은 40% 이하로 유지됩니다.

4) D급 공급업체: 성과평가 점수가 부적격 공급업체와의 협력을 종료하고 더 나은 공급업체로 대체됩니다.

5.2.4 공급업체의 동적 관리

공급업체의 다양한 성과에 대한 등급 평가를 수행한 후 회사가 관리하는 공급업체의 일정 수를 기준으로 공급업체를 역동적으로 관리합니다.

구체적인 구현 계획은 표 2를 참조하세요.

지정업체 수에 관계없이 D등급 공급업체는 적시에 제거되어야 합니다.

평가 기간 동안 다음과 같은 조건에 직면한 공급업체에 대해 관련 부서는 품질 부서에 이를 제거하도록 신청할 수 있습니다.

1) 공급업체가 영업일 기준 2일 이내에 제기된 품질 피드백 문제에 대해 응답하지 않고 어떠한 조치도 취하지 않습니다.

2) 제품에 심각한 품질 문제가 있어 심각한 결과를 초래하는 경우 회사에 경제적 손실이 발생하는 경우

3) 공급 품질이 급격히 저하되거나 중대한 품질사고가 발생하는 경우

4) 구매계약을 엄격하게 이행할 수 없는 경우

위 상황 발생 후, 품질부서의 확인 및 회사 고위 간부의 승인을 거쳐 품질부서는 '공급자 취소 통지서'를 발행하여 공급 자격을 취소하고 구매부서, 생산부서에 통보합니다. 부서, 재무 및 기타 관련 부서에서 실행합니다. 그리고 ERP 전사적자원관리 프로그램에서 삭제하세요. 제거 결과는 공급업체 평가 파일 기록에 포함됩니다.

5.3 공급업체 파일

공급업체 선정, 공급업체 평가부터 공급업체 성과 평가까지 다음과 같은 품질 기록이 작성되며 이러한 기록은 품질 부서에서 구성 및 보관됩니다. 대금을 지급하기 전, 해당 공급업체에 대한 관련 정보가 있는지 여부를 품질부서에 확인할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 관련 자료가 준비될 때까지 지급 계획이 보류될 수 있습니다.

1) 적격 공급업체 목록

2) 공급업체 조사 신청서와 회사 영업 허가증 사본, 회사 소개, 자격 증명서 사본 등

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3) 공급업체 샘플 검사 보고서

4) 공급업체 성과 평가 기록 양식(여러 사본이 있을 수 있음)

5) 공급업체 제품 현장 감사 계획(있는 경우)

6) 공급업체 제품 품질 감사 보고서(있는 경우)

7) 공급업체 성과 평가 공제 기록 양식(복수 사본 가능)

8) 공장 검사 보고서(상품의 첫 번째 배치가 배송된 경우)

9) 공급업체의 취소 통지(있는 경우)

10) 공급업체의 연간 종합 평가 양식

11) 기타 관련 정보

5.4 공급자 품질 책임

5.4.1 관련 국가 제품 품질 책임 규정에 따라 공급자와 구매자는 "공급자 및 수요자 제품 품질 계약"을 체결했습니다. 제품 내용, 합격 기준, 합격 방법, 품질 책임 등에 관한 규정을 명확히 합니다.

5.4.2 공급업체는 자신이 생산하는 제품의 품질에 대한 책임이 있으며, 최종 사용자가 발견한 품질 문제를 포함하여 적시에 제품 품질 문제를 처리하고 해결합니다. 그리고 품질 책임에 따라 품질 손실에 대한 보상을 부담합니다.

5.4.3 공급자의 공급 품질에 심각한 문제로 인해 발생한 재작업 또는 폐기 비용이 공급자의 잘못으로 판명된 경우 공급자는 그에 상응하는 재정적 책임을 져야 합니다.

5.4.4 공급자가 계약 품질 요구 사항을 충족하지 못한 경우 원칙적으로 모든 제품을 반품하며, 품질 손실의 규모와 영향, 품질 할인, 품질 보상 및 품질에 따라 필요한 경우 법적 절차에 따라 평가를 진행합니다. 해당 처벌은 "외주부품 및 부품의 품질관리 및 관리에 관한 대책"에 따라 시행됩니다.

5.4.5 각종 품질할인, 품질보상, 품질벌금 등은 부적합제품 처리양식에 의거하여 부적합제품 절차를 검토한 후 시행하며, 공급자에게 이를 통보한다. 구매담당자.

5.5 공급업체 품질 관리 방법

5.5.1 공급업체는 품질 검사 관련 규정을 엄격히 준수하여 검사 전 검사를 실시해야 하며, 제품 공급 시 완성 검사 기록을 제공해야 합니다. 또는 공장 자격 인증서와 함께 제출된 배치는 승인 절차의 대상이 되지 않습니다.

5.5.2 공급업체의 검사 기록은 사실이고 객관적이어야 하며 제공된 검사 기록의 진위에 대한 책임을 져야 하며 허위 기록을 제공해서는 안 됩니다. 제품 승인 과정에서 회사의 검사 및 승인 담당자는 공급자가 제공한 검사 기록을 확인합니다.

5.5.3 품질이 불안정하고 격차가 있는 공급업체의 경우, 품질 부서에서는 품질 문제 정보 피드백 형식으로 처리 의견을 공급업체에 즉시 통보합니다.

5.5.4 공급업체 제품의 설치 및 사용 과정에서 심각한 품질 문제 또는 반복적인 품질 문제가 발생할 경우 품질 부서는 조달 부서에 서면으로 통지하여 공급업체의 업무를 중단하고 기한 내에 시정해야 합니다. 해당하는 재정적 처벌을 제한하고 보상을 제공합니다.

5.6 공급업체에 대한 우대 정책

5.6.1 공급업체 제품의 품질에 일반적인 결함이 있는 경우 진실한 검사 기록을 작성해야 하며 승인 담당자에게 사전에 알려야 합니다. 검토 및 확인 후 품질할인이나 벌점 없이 양보하는 것을 원칙으로 합니다.

5.6.2 A급 공급업체의 경우 회사는 생산능력을 기준으로 우선 공급하며, 공급량은 일반적으로 조달 계획의 50% 이상입니다. 신제품 시험생산 시 A등급 공급업체를 우선적으로 선정합니다.

5.6.3 B급 공급업체의 공급량은 일반적으로 조달 계획의 50%를 넘지 않습니다. C레벨 공급업체에 대한 공급량은 일반적으로 조달 계획의 30%를 넘지 않습니다.

5.6.4 A급 공급업체에 대한 재정 우선 지불 시스템을 구현합니다. 예약된 품질 보증금은 제품 배송 후 3개월 이내에 지불되어야 합니다. 특별한 상황은 경영진의 승인 후 구현됩니다.

5.6.5 품질 관리 시스템 인증 시 클래스 A 공급업체에 기술 지원을 제공하는 데 우선순위를 둡니다.

5.7 기타

5.7.1 본 조치에서 다루지 않은 문제는 회사의 기타 관련 절차 및 문서에 따라 시행되어야 하며 특별한 상황은 협상을 통해 해결되어야 합니다.

5.7.2 이 방법은 품질 부서에서 초안을 작성하고 해석합니다.

　6 관련/지원 문서

"조달 관리 절차" "공급업체 제품에 대한 현장 감사 절차" "외주 부품 및 부품에 대한 품질 관리 관리 조치"

7 품질 기록

A7.4-01

A7.4-02

A7.4-03 "공급업체 조사 신청서" 공급업체 샘플 검사 보고서》 《적격 공급업체 목록》A7.4-04

　A7.4-05

　A7.4-07

　G0704- 01

G0704-02

G0704-03

G0705-01

G0705-02

《공급업체 실적 평가 기록》 양식" "공급업체 취소 통지" "공급업체 및 수요업체 제품 품질 계약" "공급업체 제품 현장 감사 계획" "공급업체 제품 감사 체크리스트" "공급업체 제품 현장 감사 보고서" "공급업체 연간 종합 평가 양식" "신규 공급업체 승인" 양식';