가장자리 두꺼운 금속화 필름이란 무엇입니까?

금속화 필름의 응용 및 개발

국제적으로 금속화 필름은 1960년대부터 '7차 5개년 계획' 기간 동안 저전압 커패시터 제조에 사용되기 시작했습니다. 우리나라는 금속화 필름 생산을 위한 첨단 외국 장비와 기술을 도입하기 시작했습니다. 10년 이상의 개발 끝에 금속화 필름은 저전압 커패시터 생산에서 종이와 알루미늄 호일을 거의 완전히 대체했으며 고전압 커패시터에 널리 사용되었습니다.

이번 글에서 소개하는 메탈라이즈 필름은 폴리프로필렌 필름을 베이스 필름으로 사용하며, 저온, 고진공 조건에서 엄선된 고순도 금속층을 베이스 필름 위에 도금한 것이다. 초기 금속화막에서는 기본막 위에 주석을 도금한 후 아연을 도금한 것이 아연 금속화막이다. 이런 종류의 필름으로 만든 콘덴서는 장기간 사용 후에도 용량 손실이 거의 없습니다. 그러나 공기에 노출되면 쉽게 산화된다는 치명적인 결점이 있습니다. 따라서 도금을 해야 사용할 수 있습니다. 콘덴서를 만드는 과정은 최대한 단축되어야 합니다. 이후 알루미늄 금속화 필름이 개발되었으며, 사용 중 대용량 감쇠 등 일부 특성은 아연 필름만큼 좋지 않지만 금속층이 내습성 및 내산화성이 있어 아연 필름을 대체하므로 널리 사용됩니다. 그러다가 아연-알루미늄 복합 금속화 필름의 출현으로 아연 필름과 알루미늄 필름의 장점을 결합한 우수한 특성으로 인해 점차 알루미늄 필름을 대체하여 커패시터의 기술적 성능이 더욱 향상되었습니다.

최근 몇 년 동안 가전제품과 전력 산업이 발전함에 따라 전력 커패시터의 신뢰성, 안전성 및 특정 특성에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 은-아연-알루미늄 가장자리가 두꺼운 금속화 필름이 해외에서 개발되었으며 전력 커패시터 제조에 널리 사용되어 좋은 결과를 얻었습니다. 아연-알루미늄 필름과 비교하여 이 필름은 내식성(산화)성이 우수하고 이 필름으로 만든 커패시터의 성능이 다른 유형의 필름으로 만든 동일한 사양의 커패시터보다 우수하다는 중요한 특징을 가지고 있습니다.