디지털화란 무엇입니까?

디지털 전환은 사실 기업 사업 단위를 겨냥한 것이다. 기업은 경쟁력을 높이는 것을 근본적 목표로, 디지털화 기술을 바탕으로 데이터 운영 유지 관리를 핵심으로 비즈니스 모델, 운영 프로세스, 관리 체계의 디지털화를 추진한다.

디지털화는 다른 분야에서 기술 혁신의 응용이며, 그 궁극적인 목적은 비즈니스 모델의 변화를 촉진하는 것이다. 비즈니스 모델의 대부분의 변화에는 기술 지원이 필요하며, 모든 기술 변화는 새로운 비즈니스 모델을 탄생시킵니다. 비즈니스 모델은 조직이 기능을 수행하는 방법에 대한 설명이며 회사의 고객, 제품 및 서비스를 정의하는 주요 활동에 대한 개요입니다.

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디지털 시대에는 시장의 급속한 변화, 기술의 발전, 소비자 소비 패턴의 변화, 그리고 각종 국경을 넘나드는 경쟁자의 출현에 따라 전통적인 단위는 반드시 시대와 함께 발전하여 새로운 성장점을 찾아야 한다. 그렇지 않으면 새로운 경제 모델에 뒤처질 것이다. 기업 디지털화에는 지능형 생산, 맞춤형 구성, 네트워크 협업, 서비스 확장 등 여러 분야가 있습니다. 기업 유형에 따라 각 분야에 대한 디지털화 요구 사항이 다릅니다. 전체 프로세스에는 디지털 전략, 디지털 시스템, 디지털 프로젝트 개발 및 디지털 플랫폼 운영이 포함됩니다.

디지털 공장은 시각적 간판 관리, 일상적인 예외 처리, 정기 보고서 관리 분석, 성과 분석가 평가, 과학적 의사 결정 기능 예측, MES 생산 관리 시스템 등 다양한 유형의 기업에서 가장 대표적인 디지털 사례입니다. 완벽한 디지털 공장 솔루션은 공급망에서 제조 관리, 디지털 마케팅에 이르기까지 공장 운영의 모든 측면을 포괄합니다.

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제조 운영 관리 구성 요소:

PMC, 생산 계획, 계획 및 스케줄링, 구매 발주, 품목 정렬, 재고 조회, 재고 최적화, 창고 관리, 재고 균형, 선반 입고, 라인 저장, AGV 배송, 완제품 창고, 주문 납품, 물류 배송.

품질 관리:

품질 계획, 제품 설계 품질 관리, 공급자 품질 관리, 자재 품질 관리, 프로세스 품질 관리, 완제품 품질 관리, 불합격 품질 관리 및 지속적인 개선

운영 관리:

작업 관리, 아웃소싱, 전자 SOP, 자재 바코드, 생산 관리, 고정장치, 방역 오류, 작업 보고, 프로세스 제어, 보조재 제어, 인력 관리, 이상 경보

운영 및 유지 보수 관리:

장비 검사, 장비 유지 보수, 예비 부품 관리, 운영 모니터링, 고장 관리, 에너지 모니터링, 차량 관리, 차량 출입, 배치 관리, 인원 출입, 출입 통제, 출석 관리, 인력 관리.

디지털화는 거대한 프로젝트이다. 국내 공장 디지털화가 선두를 달리고 있다. 복잡한 생산 프로세스와 이익 집약은 디지털 발전을 촉진하는 동력이다. 공장 디지털화의 직관적인 표현은 하드웨어 및 소프트웨어 통합이며, 핵심은 여전히 현대화된 선진 생산 관리 경험이다. 기준을 제정하고, 각 부분을 통제하고, 한눈에 모든 것이 질서 정연하게 진행되고 있다.