고주파 용접이란 무엇인가요?

고주파 전류의 표피 효과와 근접 효과를 이용하여 튜브 블랭크 가장자리에 집중된 전류가 접합 표면을 용접 온도까지 가열한 후 압출 및 압연하여 용접 파이프를 형성합니다. . 고주파 용접에는 유도 용접과 접촉 저항 용접의 두 가지 유형이 있습니다. 강관 용접 시 전류 주파수는 350~450kHZ입니다. 유도 용접의 경우 전류 주파수는 더 낮을 수 있지만 비철 금속 파이프 용접 시 전류 주파수는 최소 150kH 이상이어야 합니다. 450kH:. 고주파 용접의 작동 원리 그림 a는 고주파 유도 용접 파이프의 원리 개략도입니다. 인덕터와 튜브 블랭크는 변압기의 1차 및 2차 코일과 동일합니다. 인덕터에 고주파 전류가 흐르면 튜브 블랭크의 외부 표면에 유도 전류가 발생하며 이를 용접 전류라고 하며 튜브 블랭크의 가장자리를 따라 형성되며 유용한 작업을 수행합니다. ; 션트 I: 튜브 블랭크의 표면을 따라 형성되며 이를 순환 전류라고 하며 튜브 블랭크의 온도 상승으로 인해 열 손실만 발생시키고 작동하지 않습니다. 순환 전류의 손실을 줄이고 전자기 유도 효율을 높이기 위해 튜브 내부 표면의 유도 리액턴스 값을 높이기 위해 튜브에 저항기를 설치합니다. 그림 b는 고주파 저항 용접 파이프의 원리에 대한 개략도입니다. 근접 효과는 용접 전류가 용접할 튜브의 모서리 표면에 집중되어 양쪽 모서리를 따라 흐르며 압출 롤러 근처의 집결점을 통해 V자형 루프를 형성하게 합니다. 순환 전류는 튜브 블랭크 단면의 내부 표면과 외부 표면 주위에서 두 가지 방식으로 흐릅니다. 이 불필요한 작업의 손실을 줄이기 위해 원통형 블랭크 중앙에 저항기를 배치하여 순환 전류 션트의 유도 리액턴스를 증가시켜 용접할 모서리의 전류 강도를 높입니다. Pinguang 고주파 유도 용접 파이프(a) 및 고주파 저항 용접 파이프(b)의 원리 다이어그램: 1 - 스퀴즈 롤러, 3 - 저항기, 4 - 고주파 전원 공급 장치, 5 - 전극이 있습니다. 세 가지 용접 시스템: (1) 고체상 플라스틱 압력 용접. 튜브 블랭크의 가장자리 접합 영역은 1300~1350°C의 플라스틱 상태로 가열되고, 산화막은 압출 롤러의 압력에 따라 용접 이음새에서 압출됩니다. 고온에서 고체상 재결정화를 통해 서로 용접됩니다. 압출 강도는 40-50MPa보다 커야 합니다. 이 시스템을 채택하면 내부 용접 스퍼 높이가 작고 표면이 매끄럽고 균일하며 용접 중에 불꽃이 튀는 일이 없습니다. (2) 반용해 용접. 튜브 블랭크의 가장자리 접합 영역은 반용융 상태로 가열되고 온도는 1350~1400°C에 도달합니다. 압출 롤러의 압력 하에서 산화물을 포함하는 액체 필름이 용접 이음새 밖으로 압출됩니다. , 용접이 동시에 완료됩니다. 압출 강도는 약 20~30MP입니다. . 이 용접 시스템에서는 용접 가시 높이가 작고, 표면이 매끄럽고 균일하지 않으며, 용접 시 튜브 블랭크의 가장자리 접합 영역에 약간의 스파크 스패터가 발생합니다. (3) 용융용접. 튜브 블랭크의 가장자리 접합 영역은 용융 상태로 가열되고 용접 온도는 1400°C 이상입니다. 가장자리 금속이 더 일찍 녹기 때문에 가장자리가 만나는 지점 앞에 액체 상인방이 나타납니다. 여기서 전류 밀도는 높고 용융 금속은 압출 롤러의 압력에 따라 액체 전체에서 주기적으로 강렬한 스파크가 발생합니다. 오버랩 영역의 튀는 힘과 압출력의 강도는 반융합 용접의 강도와 유사합니다. 용접 후 내부 및 외부 용접 박차는 더 크고주기적인 언덕 모양을 갖습니다. 위의 세 가지 시스템을 비교하면 고체 플라스틱 압력 용접이 에너지를 덜 소비하고 용접 속도가 더 빠르며, 용융 용접이 더 많은 에너지를 소비한다는 것을 알 수 있습니다. 세 가지 시스템 모두 저탄소강에 ​​적용 가능하며, 튜브 블랭크의 가장자리 품질이 좋지 않은 경우 두 번째 시스템이 주로 사용됩니다. 강의 용접 성능이 좋지 않은 경우 두 번째 또는 세 번째 시스템을 사용해야 합니다. . 용접 금속 표면에 내화 산화물이 생성되면 Type 3을 사용하여 용접 금속을 제거해야 합니다. 고주파 전기용접의 특성 용접장치의 동력과 용접관의 사양이 동일한 조건에서 고주파 저항용접의 특성은 단위에너지 소모가 적고 용접속도는 1.5~2.0이다. 유도 용접에 비해 몇 배나 용접 공정의 안정성과 용접 품질이 좋지 않습니다. 용접 이음새의 표면 평활성이 좋지 않고 구리 전극이 많이 소모되고 자주 교체해야하며 용접 조정이 어렵고 작업 속도가 떨어집니다. 전극이 파이프 본체와 접촉하고 일정한 압력이 있으므로 벽이 얇은 파이프 생산에 적합하지 않습니다. 따라서 고주파 저항 용접은 대형 및 중형 용접 파이프 생산에 적합합니다. 고주파 유도 용접은 벽이 얇은 파이프, 용접 품질 요구 사항이 높은 비철 금속 파이프, 저항 용접에 적합하지 않은 특수 형상 파이프 및 소경 파이프의 생산에 적합합니다.