저주파 변압기 파이프 라인 생산자는 어떻게 구성합니까? 배선에서 반제품 테스트 사이트까지 어떻게 배정할 수 있습니까? 도식이 있는 게 좋을 것 같아요! 가르침을 구하다!

1, 변압기 계산원이 가지고 있는 조건

a, 합리적인 단가 < P

(1) 주문 가격은 어떻게 됩니까?

간단한 제작 시나리오: 직원은 비효율성, 효율성 중간, 효율성이 높은 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 우리는 중간 효율 (즉, 평균 효율) 을 기준으로 정격생산량 = 중간 효율 × 근무 시간을 설정합니다. 시간임금은 하루 8 시간제, 즉 기본급에 따라 하루 8 위안이다.

예: 정격생산량은 8PCS, 근무시간은 8 시간, 즉 1 인당 생산량은 1 시간/시간이다. 제품당 단가는 8 위안 /8pcs 이므로 단가는 .1 위안입니다.

(2) 예정된 단가 (보통 우리는 효율성 중간 정도의 직원에 따라 결정됨)

많은 직원들의 잠재력은 무시할 수 없는 것이다. 예를 들면, 예를 들어, 대부분의 직원들은 돈을 벌기 위해 자신의 생산능력을 높이기 위해 이익의 목적을 달성한다.

(3) 병목 현상 방지

일부 기업은 더 많은 이익을 얻기 위해 일반적으로 단가를 낮추어 목표를 달성한다. (즉, 단가는 가장 효율이 높은 < P > 직원을 기준으로 개인 생산량이 병목 현상을 일으키지만 승진할 수는 없습니다.) 반면 직원들은 < P > 의 업무 능력이 눈에 띄지 않아 시간이 지남에 따라 많은 직원들이 이직하게 됩니다.

이것은 어떤 회사도 보고 싶어하는 것이 아니다. B, 생산의 합리적인 안배 < P > 예: 알려진 회사는 한 제품 8 개, 8 시간 (하루) 을 완성할 것을 요구하고 있습니다. 어떻게 안배합니까? < P > 이 제품을 설치하려면 12 개의 절차가 필요합니다. < P > (예: 제품 공정은 다음과 같습니다. 1 배선 →2 팩 테이프 →3 솔더 →4 팩 코어 →5 아웃소싱 코어 테이프 →6 반 < P > 제품 테스트 →7 압력 →8 함침 →9 완제품 테스트 즉, 2 인

③ 1 인당 하루 8 개, 즉 1 인

④ 설치 코어 1 인당 하루 4 개, 즉 2 인

⑤ 아웃소싱 코어 테이프 1 인당 하루 8 개, 즉 1 인

⑥ 설치 중간제품 테스트 1 인당 하루 8 개 1 인

⑨1 인당 하루 8 개, 즉 1 인

⑵ 1 인

⑵ 1 인 1 인당 하루 8 개, 1 인

⑨1 인 1 인 1 인

⑨1 인 1 인 1 인 4 개, 2 인

934개 포장이 필요합니다

c, < P > C, 견지 (타이밍에서 계산까지, 한 차례의 강전에 비유하여 합리적인 안배 등을 제거했다. 더 중요한 < P > 는 장기전이다. 좋은 마음가짐을 유지하고, 항상 함부로 버리지 마라.)

2, 변압기 계산으로 인한 문제와 변압기 계량기가 해결될 것이다

솔루션: 회사가 제품 1 개, 8 시간 (하루) 제작을 요구한 것으로 알려져 있습니다. 어떻게 안배합니까? < P > 이 제품을 설치하려면 12 개의 절차가 필요합니다. < P > (예를 들어 제품 공정은 다음과 같습니다. 1 배선 →2 팩 테이프 →3 솔더 →4 팩 코어 →5 아웃소싱 코어 테이프 →6 반제품 테스트 →7 내압 →8 함침 →9 완제품 테스트 →1 완제품 내압 → 즉 .25 명

③ 1 인당 하루 8 개, 즉 .125 명

④ 1 인당 4, 개, 즉 .25 명

⑤ 아웃소싱 코어 테이프 1 인당 하루 8 개, 즉 .125 명 < P > 가 필요하다. 즉 .125 명

⑧ 1 인당 하루 8 개, 즉 .125 명

⑨1 인당 하루 8 개, 즉 .125 명

⑩완제품 내압을 1 인당 하루 8 개, 즉 .125 명

가 필요하다 < P > 요약하면, 3 명은 1pcs 의 생산량을 완성할 수 있는데, 어떻게 완성할 수 있을까요? 이를 위해서는 요구 사항을 충족하기 위해 일부 공정 통합이 필요합니다. 그래서 이 세 사람은 일부 공예 제작을 알아야 한다. 이런 식으로, 대부분의 작은 단량계를 우리는 모두 할 수 있고, 몇몇 간단한 공정을 결합하여 인원수를 줄이고, 일자리가 한가하지 않도록 할 수 있다.

b, 제품 품질 (불량률: 허용 5) < P > ① 대량 불량 < P 그 후, 한 번에 하나씩, 부서 → 개인에서, 책임 관념은 반드시 있어야 하고, 처벌은 반드시 중요할 필요는 없으며, 다음번에는 같은 실수를 다시 범할 수 없다는 것이 중요하다. < P > (일괄 불량을 초래하고 수리로 복귀할 수 없을 경우 이 문제는 회사 고위 경영진이 논의한 후 어떻게 처리해야 할지 결정한다. )

② 소량 배치 불량 < P > 허용 범위 내의 불량으로 인한 비용은 회사가 부담한다. 부분을 초과하면 생산 라인이 부담한다.

c, 감독 및 관리

① 직위와 직위 간의 연결 문제 (이 문제는 계산원에게 더 중요하다. 돈을 벌지 않으면 잘 연결할 수 있는지 여부와 큰 관계가 있다. 예: 경로설정 인원이 너무 느려서 다음 공정이 완전히 정지됩니다. 해결 방법 두 가지가 있습니다. 하나는 경로설정 추가인, 다른 하나는 다음 공정과 다음 공정을 통합하는 것입니다. )

② 공정의 조작 수법 (각 공정에는 일정한 조작 방법이 있다. 예를 들면, 경로설정할 때 남아 있는 선의 긴 줄이 짧아서 다음 공정의 생산에 완전히 영향을 미친다. 비록 불량을 초래하지는 않았지만, 다음 공정의 난이도를 증가시켰다. )

d, 수리

참고: 수리 및 생산 라인은 완전히 하나의 전체입니다. 그리고 제품을 수리하려면 생산라인에서 발생하는 문제를 제때에 반영해야 한다. 동종의 불량이 계속되는 것을 피하다.

e, 수리임금 계산 < P > 허용 범위 등의 회사가 부담하며 5‰ 를 넘으면 생산라인이 부담한다.

어떻게 부담합니까? < P > 예: 1 개 제품 설치, 제품 불량률이 1 ‰에 달하고 허용 범위를 벗어나는 5‰ 즉, 5pcs 를 초과하는 것일까요? 수리 임금이 시간상으로 계산되면 이 5pcs 제품은 1 시간 동안 수리해야 합니다. 시간당 1 위안을 누르다. 즉 보수한 임금은 1 위안이다. < P > 는 1 위안 ×1 시간+이 5 개 제품의 낭비시간으로 창출된 가치는 1 원의 두 배, 즉 ≥2 원보다 크거나 같아야 한다. 만약 계산대로 한다면, 수리당 한 제품당 가격은 2 위안이다. < P > 는 2 위안 ×5pcs+ 이 5 개 제품의 낭비시간으로 창출된 가치는 1 원의 두 배, 즉 ≥2 원보다 크거나 같아야 한다. < P > 이 2 위안의 추가 비용은 생산 라인에서 부담해야 하며, 다시 생산 라인에 의해 종합적으로 결정되며, 한 소유자나 전체 생산 라인에서 평균적으로 부담해야 한다.

3, 소량과 대량 생산 부품의 차이

a, 안정

(1) 인력 안정화 (대량 기간이 길면 직원 이동량이 크지 않지만, 소량은 정반대)

(2) 품질 안정 예를 들어, 직종이 잦은 등 요인으로 인해 생산량이 반드시 대량과의 균형을 유지할 수 있는 것은 아니며, 생산량을 주문할 때 특히 이 점에 유의해야 한다.)

b, 조립 라인 < P > 조립 라인, 생산 생산 생산 시 소량인원의 이동이 비교적 크다. 공정을 결합해야 할 때는 가능한 한 병합하세요. 인력 낭비를 피하다. 대량의 단량으로, 기본적으로 조립 라인을 정상적으로 운영할 수 있으며, 인원은 전근할 필요가 없다.

c, 공예 < P > 대량의 단량기간이 길기 때문에 공예의 복잡성 여부에 대해 걱정할 필요가 없고, 기간이 길면 직원의 숙련도가 자연스럽게 높아지고, 각종 문제도 그에 상응하는 방법을 찾을 수 있다. 소량량, 기간이 짧고, 직종이 빈번하며, 직원들이 제때에 운영 과정을 익히지 못해 생산량 감소와 품질 저하를 초래하고 있다.

d, 인원의 경우, 직종을 바꿀 때 과도한 낭비를 피하기 위해 적응력이 빠른 것을 선택해야 한다. < P > 많은 양의 단량과는 달리, 이전 공정은 효율이 높았고, 중간 부분은 삽입 부분의 효율이 낮았으며, 조립 라인이 균형 (쌓이지 않음) 을 유지하는 한, 오랜 기간 생산량이 자연스럽게 올라갈 것이다. < P > 요약하자면, 소량과 대량량은 차이가 있다. 위에서 볼 수 있듯이 작은 단량계산법, 대량량, 단가는 대량보다 약간 높아야 한다.

참고 자료: /thread-451625-1-1.html

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