기업 제품 품질 문제 정류 보고서 템플릿 (2 부)

회사 관련 부서:

8 월 각 호스트업체들이 제시한 판매부 월보에 반영된 제품 품질 결함에 대해 당사에서 생산한 제품의 대부분이 제품 색차, 색모, 버링 또는 절단면이 고르지 않은 경우, 변형, 상단 흰색, 용접선, 수축마크, 기름 오염, 불순물, 코팅되지 않음, 스프레이 불균일 또는 누수, 스프레이

사출 성형 및 스프레이 제품의 품질에 영향을 주는 모든 절차가 사양에 따라 운영되도록 하고 이러한 검사가 통제되도록 합니다. 제품의 제조 과정이 고객의 요구를 충족시키도록 하기 위해서, 우리 부서는 현재 그 책임을 규범화하여 다음과 같은 시정 조치를 제기하고 있습니다.

1, 책임

기술부의 품질 책임자는 사출 원료, 반제품, 완제품의 검사와 감독을 담당하고, 생산부에 적시에 품질 상황을 피드백한다. 순찰은 제품 사용 설명서 또는 해당 공정 문서에 따라 사출 성형 프로세스의 제품 품질 관리를 담당합니다.

근무중인 사출, 돌출, 스프레이 등 제품은 입고되기 전에 전면 점검해야 합니다. 검사에서 의문과 논란이 있을 경우 품질 주관이나 부서장이 조율하여 처리하고 회사의 관련 책임 책임자에게 보고한다.

프로세스 구현;

사출 성형, 돌출, 스프레이 생산 작업 과정에서 운영자는 자체 테스트 작업을 잘해야 하며, 기술부는 공사를 시작하기 전에 생산된 제품의 첫 번째 봉인 작업을 잘 하고 첫 번째 검사 기록서를 작성해야 합니다. 검사자는 또한 생산 과정에서 제품의 순시와 샘플링 작업을 잘 하고 검사 기록서를 작성해야 한다. 운영자가 검사에서 불합격 제품을 발견하여 반 지도부에 보고하는 경우, 즉시 반 운영자에게 제품 재작업을 요청해야 한다.

재작업 제품이 제품 품질 요구사항을 충족시킬 때까지 기록 및 표시하고 재작업 제품을 다시 검사합니다. 검사자가 검사한 제품의 검사 통제는' 사출 플라스틱 부품 및 스프레이 부품 검사 가이드' 의 요구에 따라 판단하고 실시해야 한다.

3, 환경 통제 과정

사출 성형 부품 및 스프레이 부품의 완제품, 반제품, 합격품 및 불합격품은 규정된 영역에 깔끔하게 배치해야 하며, 필요에 따라 식별되어야 하며 검사자는 프로세스를 제어하고 조정할 권리가 있습니다.

4. 입고 전 품질 관리

제품이 입고되기 전에 검사자는 입고 제품이 합격인지 확인하고, 합격 제품은 제품 합격증에 검사 도장을 찍어야 한다. 그리고 (샘플 입고 기록) 사출, 스프레이 (제품 입고자) 는 제품 합격증에 따라 검사 도장을 찍어야 입고되며, 검사 도장 표시가 없는 제품은 입고되지 않아야 합니다. 입고 전에 불합격을 확인했으니, 제때에 관련자에게 재작업을 통지해야 한다. 재작업을 할 수 없거나 다른 이유로 제때에 재작업을 할 수 없는 경우, 재검사는 불합격품을 식별하고 (재작업 기록표) 관련 소유자에게 조정을 보고해야 합니다. 창고는 제품 구역을 나누어 창고 관리 관련 규정에 따라 관리하고 입고 제품 수량을 검수해야 한다. 제품 합격증에는 검사장이 없는 제품은 거부해야 하고, 합격증과 검사장이 없는 제품은 검수하지 않습니다.

5, 프로세스 개선

품질 관리원이 문제를 발견하면 제때에 시정하고 분석하고 개선 방법을 찾아야 한다. 사출 성형, 스프레이 등 생산 부문의 생산 조건이 변경될 때 (예: 재료, 시설, 인원의 변화 등). ), 품질부 검사자는 위 과정을 재확인하고, 프로세스와 능력에 영향을 미치는 변화를 보장하기 위한 조치를 취해야 한다

필요할 때 응답하다. 프로세스 측정 및 모니터링은 품질을 감독하고 제어하는 중요한 수단이자 방법입니다. 운영자 자체 테스트 및 검사자 검사의 목적은 생산 프로세스의 품질 및 프로세스 효과를 감독하고 통제하기 위한 것으로 해당 검사 기록을 작성해야 합니다.

6, 사출 성형 부품, 스프레이 부품 제품 품질 요구 사항:

청결도 요구 사항: 제품 표면이 깨끗하고 더러운 흔적, 기름때가 없다. 표면 분할면은 매끄럽고, 표면이 어둡고, 범프와 오렌지 껍질이 없어, 표면에 불순물이 없음을 알 수 있다. 가지런하게 깎고, 들쭉날쭉한 모서리, 자르기 폭 ≤0.5mm, 게이트는 가지런하게 다듬어지고, 흰색 인쇄는 특별히 뚜렷하지 않으며, 조립된 시각적 면 곳곳에 거스러짐이 허용되지 않습니다. 색상은 색상 견본 및 견본 부품의 색상과 같아야 하며, 견본 없는 부품은 용지 치수의 색상 표준을 준수해야 하며, 전체 부품에 뚜렷한 색상 차이가 없음을 시각적으로 측정해야 합니다. 전체 색상은 균일하고 직선 부분은 두께가 균일합니다. 외관에 큰 영향을 미치는 주름, 기포, 버가 없습니다. 직접 노출 표면이 페인트 색상과 일치하지 않는 불순물은 점당 지름이 0.3 mm 미만이어야 하며, 단일 스프레이 전면에서 볼 수 있는 표면 지름이 0.3mm 보다 작거나 같은 불순물은 5 점을 초과할 수 없습니다. 자연광 (직사광선 아님) 에서는 스프레이 표면이 노출되지 않고 핸들과 모서리가 눈에 띄게 노출되지 않습니다. 표면에 흠집이나 찰과상이 있어서는 안 된다. 표면과 가장자리에는 페인트 더미, 오렌지 껍질, 페인트가 나타나지 않아야 한다. 횡단면에는 핀홀 모양의 구멍과 불순물이 허용되지 않습니다. 색상: 표면 색상이 균일하며 표준 색상 견본 또는 샘플 도장과 일치해야 합니다.

면 a: 일반 제품 작업에서 볼 수 있는 표면입니다. 예를 들어 제품의 상단 덮개, 전면, 인터페이스 등이 있습니다.

B 면: 일반 제품 작업에서 흔하지 않은 표면입니다. 제품의 측면과 하단을 예로 들 수 있습니다.

C 면: 제품 구조의 노출되지 않은 면을 나타냅니다. 제품의 내부 및 내부 표면의 프레임 멤버, 구조 크기, 재질 성능 및 품질 요구 사항, 주요 맞춤 크기 등이 도면에 맞아야 합니다.

그리고 샘플 밀봉 사이즈 요구 사항. 스프레이 재료의 특성; 주요 일반 테스트 성능은 코팅 접착력, 코팅 내올성, 코팅 경도, 부착 강도입니다. 오케이가 지정한 제조업체의 제품을 사용해야 합니다. 제조업자를 교체하는 경우, 교체하기 전에 반드시 오케이사 관련 부서의 확인을 거쳐야 한다. 스프레이 소재는 무독성 페인트가 필요하며 환경보호국이 제공하는 관련 증명서류가 필요합니다. 코팅 두께, 코팅 광택, 코팅 유연성, 코팅 충격 강도, 코팅 내화학성, 코팅 내수성, 코팅 내습열성, 코팅 내휘발유성, 코팅 내후성, 내열성 테스트, 코팅 냉열순환 충격 등의 기타 성능은 스타일 테스트 항목입니다.

코팅 경도: 1h 이상의 코팅 경도가 필요합니다. Gb/t 6739' 페인트막 경도 연필 측정법' 에 따르면 5 개 이하의 펜이 합격이며 연필 끝은 매번 평평하게 갈아야 한다. 각 스프레이 부위를 테스트할 때 이동 에어컨의 전면 패널 (전면, 왼쪽, 왼쪽, 위쪽 양쪽) 과 같이 가능한 한 고르게 5 개의 선을 그립니다. 스플릿 머신 프레임: 앞, 왼쪽, 오른쪽, 후면; 코팅 경도를 측정하는 도구는 일본에서 미쓰비시 연필을 수입하고, 검사기구는 qhq-a 코팅 연필 스크래치 경도계 (일반적으로 손수레라고 함) 를 사용한다.

코팅 접착력: gb/t9286 으로 테스트합니다. 실온에서 16 시간 후 코팅된 부착력 격자법은 레벨 0 이하여야 합니다. 스크라이브 간격은 1mm 이며, 스크라이브 중 블레이드는 항상 샘플 표면에 수직이며, 힘은 항상 균일하며, 코팅된 베이스보드의 스크래치가 우선한다. 접착 강도: 실온에서 16h 를 고정한 후 코팅 표면에 전용 3m 을 붙이면 테이프 2h 를 옮기지 않고 1~2mm/s 속도로 직각으로 벗겨지지 않습니다. 칠막 내알코올: 알코올에 담근 면직물을 각각 칠막 표면에 붙이고 순수 알코올을 담근 면직물로 1000g 의 무게, 150g 의 부하, 마찰막은 50 회, 페인트막 표면은 변색되지 않고 가죽이 벗겨진다. 500g- 1000g 사이의 제품 중량 허용 편차는 1%, 500g 이하의 제품 허용 편차는 3% (사출 제품의 경우) 입니다.

7. 로고, 포장, 운송 및 보관 마크의 품질 요구 사항 제조품 포장에 합격한 라벨카드가 부착되어 있어야 하며, 라벨카드에는 제조품의 이름, 모델, 생산일, 제조업자명, 생산로트 번호를 표시해야 합니다.

포장: 부품은 필요에 따라 포장 (내부 포장 포함) 해야 하며, 부품 포장은 스쿼시 방지, 스크래치 방지 등 믿을 만한 조치를 취해야 합니다. 다중 모델 제품은 같은 상자 안에서 허용되지 않으므로 상호 충돌을 막기 위한 좋은 조치를 취해야 한다. 운반과 운송 (주로 비닐봉지, 거품봉지, 상자, PE 보호막 등). ): 운반과 운송 과정에서 비와 눈, 노출, 각종 오염의 직접적인 영향을 피해야 합니다. 하역할 때는 힘을 너무 세게 쓰지 말고 부품을 조심해서 운반해야 한다. 운송 과정에서 부품은 5 층을 넘지 않아야 하며, 제품 품질을 손상시키는 도구를 사용해서는 안 된다.

검사 단계:

1, 첫 번째 봉인 확인;

2. 검사

3. 재검사

창고 안팎의 샘플링 검사.

제품 품질 문제 정류 보고서 2

1. 허브 티 제품의 혼탁과 약물 침전

1) 허브 차의 탁한 변질에 미치는 영향

A) UHT 멸균 온도 제어를 강화한다.

B) 충전기의 현재 구조에 따르면, 여러 실험에 따르면 충전기 가동 중지 시간이 1 분을 초과하면 탱크 중심 온도가 2 ~ 3 C 떨어질 것으로 나타났습니다. 따라서 기계 가동 중지 시간이 1 분을 초과하면 충전하기 전에 병을 30 초 이상 걸어 놓아야 하며, 품질 관리에서 캔 코어의 온도가 제어 요구 사항을 충족하는 것을 감지할 때까지 덮개 생산을 할 수 없습니다.

C) 청정실의 위생 통제와 인원 출입의 위생 통제를 강화하다. 제품 품질 문제의 추적에 따르면, 교대 및 식사 시간에 생산된 제품의 품질 문제가 상대적으로 많아 통제가 상대적으로 강화된다. 현재 각 회사의 병구에는 80 C 의 뜨거운 물이 있어 청정실 천장에 심하게 노출되어 천장에 포자와 미생물이 더 많아진다. 매시간 소독을 하다.

D) 현재 병입 잔여물 통제가 강화되고 있어 세척병 침의 압력이 더 높고 일부 세척수가 제품에 들어가야 하기 때문에 ro 수의 미생물 통제가 강화된다.

E) 생산 과정에서 재활용 병의 세척과 재활용 통제를 강화하여 미생물 초과로 인한 제품의 품질을 확보한다.

F) 모든 제품이 병을 붓고 식히도록 제품의 역병 전 통제를 강화한다.

G) 물병을 씻고 물에 남아 있는 염소를 씻는 통제를 강화하여 여염소의 안정성을 확보한다.

(1). 회사의 제품 품질이 너무 좋은 슬로건. (2). 기업 제품의 품질을 강화하는 슬로건. (3). 제품 품질 홍보의 슬로건. (4). 제품 품질의 문장, 제품 품질로 문장을 만들다 (5). 전자 제품 품질 검사 전공 이후 무엇을 배울 것인가? (6). 농산물 가공 및 품질 검사 전공 이후 무엇을 배울 것인가? (7).2022 년 중국 농산물 가공 및 품질 검사 대학 순위 () (8). 2022 년 중국 전자제품 품질검사대학 순위 () (9). 2022 년 중국 전자제품 품질 검사 대학 순위 (전국 순위)

낙농 제품의 병 잔류 물

1) 현재 핫라인은 충전량 제어를 강화하여 효과가 좋다.

2) 냉선은 충전기의 액위 제어와 드라이어의 용량 제어를 강화한다.

3. 지방이 떠다니다

1) 제품 병 입구에 공기가 없도록 무균선에 질소를 넣는 것이 좋습니다.

4. 팔보죽 냉동문제

1) 농수산물은 캔당 무게가 54 ~ 58g 정도 조절됩니다. 항아리의 고체와 냉동된 제품에 문제가 있는지 확인합니다.

2) 제품의 살균 레시피를 조정하여 전분이 과도한 살균으로 인해 침전되지 않도록 합니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다