스터드 용접공은 어떻게 분류되나요?

스터드 용접기의 출현과 개발은 불과 수십 년에 걸쳐 이루어졌습니다. 스터드 용접은 전체 단면 용접, 표준화된 작업, 높은 효율성 및 신뢰할 수 있는 품질이라는 장점을 가지고 있습니다. 이 공정의 지속적인 개발로 산업 분야에서 널리 사용되었습니다.

스터드 용접기의 다양한 작동 원리에 따라 스터드 용접기는 일반적으로 에너지 저장형 스터드 용접기와 드로운 아크 스터드 용접기의 두 가지 범주로 나뉩니다.

에너지저장형 스터드 용접기

에너지저장형 스터드 용접기는 용접전원, 정류기, 에너지저장 커패시터, 컨트롤러, 용접건, 접지부로 구성된다 클램프 및 기타 부품으로 구성된 용접 케이블. 용접기는 커패시터 충전을 제어하여 전압을 얻고 사이리스터 방전으로 용접이 완료됩니다. 방전 시간은 1-3 밀리초입니다. 짧은 시간, 작은 열 변형이 특징이며 박판의 스터드 용접에 매우 적합합니다. 조선, 자동차, 전기 제어 캐비닛, 캐비닛, 커튼 월, 엘리베이터 액세서리 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.

에너지 저장형 스터드 용접기의 개발은 세 단계를 거쳤습니다.

1. 루프 제어: 용접기의 작동은 아날로그 회로로 완전히 제어되며 전압 조정도 이루어집니다. 손잡이가 없으며 작업 메뉴와 전압을 표시하는 디지털 튜브가 없습니다. 현재 국내에서 생산되는 대부분의 스터드 용접장비는 이 제어방식을 채택하고 있다. 장점은 제품 가격과 기술 내용이 낮고 제품을 모방하기 쉽다는 것입니다. 단점은 손잡이를 사용하여 주변 온도나 작동 온도가 변경되면 그에 따라 전압이 변경된다는 것입니다. 용접 효과의 일관성을 제어하기가 어렵습니다.

2. 전압 감지를 통한 루프 제어: 즉, 1단계를 기반으로 스터드 용접기가 충전부에 충전 전압 감지 모듈을 추가합니다. 전압 조정은 손잡이에 의한 무단계 조정이며 디지털 튜브는 현재 충전 전압을 표시하며 작동 메뉴가 없습니다. 일부 수입 스터드 용접 기계는 이 제어 방법을 채택합니다. 장점은 현재 전압 값을 직관적으로 이해할 수 있고 생산 비용과 기술 내용이 상대적으로 낮다는 것입니다. 단점은 주변 온도나 작동 온도가 변경되면 그에 따라 충전 전압이 변경되므로 손잡이를 조정해야 한다는 것입니다. 필요한 전압 값에 도달합니다.

3. 마이크로컨트롤러 지능형 제어: 이 제어 방법은 이전 두 단계와 상당히 다릅니다. 디지털 회로는 터치 버튼을 사용하여 충전, 방전, 정전 자동 보상 및 기타 기능을 제어합니다. 디지털 튜브에는 작업 메뉴와 현재 정격 충전 용량이 표시됩니다. 일부 수입 스터드 용접기는 이 제어 방식을 채택하고 있으며 일부 국내 제조업체에서도 이를 개발하고 있습니다. 이 단계의 스터드 용접기는 비용이 높고 기술적 내용이 우호적이며, 작동이 쉽고, 충전이 정확하며, 자연적으로 전력이 손실되고 온도의 영향을 받지 않는다는 장점이 있습니다.

에너지 저장 스터드 용접은 가스 보호가 필요하지 않으며 조작이 비교적 간단하여 자동화 생산 라인의 요구 사항에 매우 적합하므로 이 용접 기술은 자동차 용접 생산 라인에서 널리 사용되었습니다. 스터드 용접의 생산성은 커패시터의 충전 속도에 따라 달라집니다. 수동 용접은 분당 8개, 자동 용접은 분당 60개에 달할 수 있습니다.

에너지 저장 스터드 용접에는 리프팅 스터드 용접과 압력 스터드 용접의 두 가지 유형이 있습니다.

리프트형 스터드 용접은 드로우 아크 단주기 아크 스터드 용접과 유사하며, 알루미늄 스터드 및 황동 스터드 용접에 매우 적합합니다. 용접 시간은 약 1밀리초입니다. 용접 시 용접 총은 먼저 나사를 높이(이 리프팅 높이는 나사의 직경에 따라 마음대로 조정할 수 있으며 조정 정확도는 0.2mm)로 들어 올린 다음 스프링의 압력에 따라 즉시 아래쪽으로 충격을 줍니다. 강력한 충격과 전류가 용접못을 통과하여 용접못과 작업면 사이에 이온화가 발생하고, 그 결과 용접못과 작업면 사이에 이온화가 발생합니다. 컬럼의 플랜지가 용융 풀에 잠기면서 산화막이 형성되기 전에 스크류가 가장 짧은 시간(약 1밀리초)에 이온화됩니다.

압력 스터드 용접의 용접 시간은 3밀리초 정도이며, 스테인레스강 스터드와 연강 동도금 스터드 용접에 적합하다.

드로우 아크 스터드 용접기

아크 스터드 용접기는 용접 전원, 컨트롤러, 용접 건, 접지선 클램프 및 용접 케이블로 구성됩니다. 그러나 대부분의 용접 장비의 용접 전원은 호스트 컴퓨터라고 불리는 컨트롤러와 통합되어 있습니다.

에너지 저장형 스터드 용접기의 용접 원리와 달리 드로운 아크 스터드 용접기는 커패시터 충전 공정이 없으며 용접 전원을 통해 방전하고 사이리스터가 방전 시간을 제어하여 전체 용접 공정을 완료합니다. 방전 시간은 5~500밀리초입니다.

더 진보된 제어 방법은 마이크로 컨트롤러 지능형 제어를 사용하여 용접 프로세스 중에 용접 전류, 용접 시간 및 기타 매개변수를 보다 정확하게 설정하고 적시에 제어하는 ​​것입니다.

용접 전원은 일반적으로 사이리스터 제어 또는 인버터 아크 용접 정류기입니다. 인버터 아크 용접 정류기는 크기가 작고 무게가 가벼우며 우수한 동적 특성을 가지고 있기 때문에 의심할 여지 없이 용접 기계의 첫 번째 선택입니다. 그러나 고전력 장치의 한계로 인해 현재 대용량 용접 기계가 여전히 지배적입니다. 사이리스터로 제어되는 아크 용접 정류기에 의해. 그러나 용접 전원의 구조에 관계없이 안전 요구 사항은 GB15579.1 규정을 준수해야 합니다. 아크 스터드 용접기에 사용되는 용접 전원 공급 장치는 높은 무부하 전압(70-100V), 높은 출력 전압(≥44V), 용접 전류 전면의 급격한 상승, 작은 내부 임피던스 등의 특성을 가져야 합니다.

아크 스터드 용접기는 주로 스터드 원통형 헤드(머리 없음) 용접 못과 특수 모양 못 용접에 사용됩니다. 용접 직경은 일반적으로 Φ3-30mm입니다. 단주기 용접은 주로 자동차 산업에서 사용됩니다. 스터드(볼트) 용접 시 보호를 위해 일반적으로 도자기 링이나 가스가 사용됩니다. 단주기 용접에는 가스 보호가 필요하지 않으며 공정 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.