74형 염색 및 마감 장비란 무엇입니까? 주요 장비는 무엇입니까? 저희 회사에는 DS-2 지거염색기가 있는데 74형인가요?
1. 국산 74형과 수입 DC 드라이브 염색가공 장비의 동기 속도 조절 시스템의 특징
이러한 인쇄, 염색기에서 사용하는 동기화 시스템은 기본적으로 다음과 같은 두 가지 방식을 가지고 있다.
1.** *전원 모드. (SCR-D 시스템)
모든 장치의 모터는 공통 조정 가능한 DC 전원 공급 장치로 구동됩니다. 이 DC 전원 공급 장치의 변경에 따라 전체 기계의 작동 속도가 변경됩니다. 탄성 프레임을 통해 자기장을 조정함으로써 각 유닛 간의 지속적인 장력 동기화 및 조정(자체 조정)이 달성됩니다. 장점은 간단하고 경제적이지만, 단점은 ①속도 응답이 나쁘고, ②저속 동기 및 조정 능력이 나쁘고, ③모터 파워를 충분히 활용하지 못한다는 점이다.
2. 분할 전원 사이리스터 DC 구동 시스템(S-SCR-D 시스템)
각 단위 모터는 별도의 전원 공급 장치로 구동되며 모터의 자기장은 유지됩니다. 이는 모터가 작동할 때 일정한 토크를 제공할 수 있도록 보장하며 각 장치의 속도 차이는 탄성 프레임에 의해 감지되며 장치의 전기자 전압은 전체 기계의 동기 작동을 보장하도록 미세 조정됩니다. ① 단위 기계 동기화가 달성하기 쉽습니다. ② 속도 조절 정확도 및 적응성이 고속 및 저속 모두에서 더 좋습니다. ③ 속도 조정 범위는 1:20(*** 전력 모드, 일반적으로 1:5만)을 초과할 수 있습니다. 단점은 각 장치에 정류된 전원 공급 장치 세트가 있고 장비 투자 비용이 높으며 유지 관리가 매우 어렵다는 것입니다.
위의 두 가지 방식 외에 가장 대표적인 수입염색가공장비는 ① '***-펜' 하이브리드 전원 공급 장치, '자석 및 전압 조절 탄성 프레임' DC 모터 동기 드래그 시스템 , 네덜란드의 STORK RD-IV 로터리 스크린 인쇄기 등 ② Monforts 사전 수축기(FKSG-2) 등 디지털 속도 조절형 DC 모터 동기 구동 시스템 등
직접 전원 공급 모드이든 분할 전류 모드이든 DC 모터로 구동되기 때문에 모두 DC 모터의 고유한 단점을 가지고 있습니다. 예를 들어 부드러운 기계적 특성으로 인해 속도가 폐루프로 구성되어 구조가 복잡하고 날염공장 환경이 열악하고 온도가 높으며 부식성 액체(가스)가 많아 모터의 수명이 짧고 고장율이 높다. 요금 및 무거운 유지 관리.
저희 회사의 기존 LMH201A-180 천 머서라이징 기계, 이탈리아 ARIOLI 루즈 세탁기(별도 전원 공급 모드), 일본 KYOTO 광폭 컬러 비누 기계, 일본 Shandong Iron Works R-TYPE 정련 기계에는 위에서 언급한 DC 동기 구동 시스템의 단점과 공정 능력 문제로 인해 수정될 수 있습니다.
2. AC 가변 주파수 동기 속도 조절 모드의 선택 및 특성
완전 밀폐형 비동기 모터는 인쇄 및 염색 공장의 고온 및 부식성 액체(가스)가 많은 환경에 가장 적합합니다. AC 주파수 변환 속도 조절 기술의 개발은 또한 다중 모터 동기 전송 시스템에 비동기 모터를 적용하기 위한 기반을 마련했습니다. 비교 및 선택 후 SANKEN의 SAMCO-I 시리즈 인버터를 선택했습니다. 이는 낮은 신뢰성, 작은 속도 조절 범위, 약한 동기화 성능 및 DC 속도 조절 시스템의 과도한 유지 관리라는 원래 문제를 해결합니다. SANKEN의 SAMCO-ⅰ 시리즈 인버터를 예로 들면, 주 회로는 구동 회로, 과전류 보호, 고온 보호 회로를 갖춘 지능형 전력 모듈을 사용하고, 제어 회로는 고속 32비트 유선형을 사용합니다. 명령어 마이크로프로세서 RISC를 CPU로 사용하며 초고밀도 대규모 집적회로를 사용한다. 제어 모드 측면에서는 고성능 '속도 센서리스 제어 모드'와 우수한 고성능 v/f 제어 모드를 탑재했다. 이는 일반 주파수 변환기로는 달성하기 어려운 저속 구동, 높은 시동 토크 및 기타 성능을 가능하게 합니다. 이 제어 모드를 사용하면 주파수 변환기는 1HZ부터 시작하여 100 이상의 부하 토크로 모터를 구동할 수 있습니다. 시동 토크는 150에 도달할 수 있고 모터 속도 정확도 오류는 ±1 미만이며 동적 응답이 빠릅니다.
DC 모터가 좋은 동적 성능을 갖는 이유는 일반적인 디커플링 제어인 DC 모터의 자속 Φ와 전기자 전류 Ia를 독립적으로 제어할 수 있기 때문이다.
AC 비동기 모터의 이상적인 동적 성능은 DC 모터의 제어 방법을 모방한 벡터 제어 방법을 사용하여 비동기 모터 고정자 전류의 자기장 성분과 토크 성분을 분리하고 별도로 제어함으로써 달성할 수 있습니다.
비동기 모터의 벡터 제어는 동적 수학적 모델을 기반으로 하며 등가 DC 모터의 제어 변수 Φ 및 Ia를 벡터 변환을 통해 얻은 다음 역변환을 통해 필요한 제어 비동기 모터는 다음과 같습니다. 3상 전류 Ia, Ib, Ic는 DC 모터와 동일한 방식으로 비동기 모터를 제어할 수 있습니다.
속도 센서리스 제어 모드는 모터 매개변수, 모터 전압 및 모터 전류를 사용하여 모터 자속 및 속도의 타이밍 계산을 완료하여 벡터 제어를 달성합니다.
3. AC 가변 주파수 속도 조절 동기 전송의 원리
우리 회사의 KYOTO 개방형 컬러 비누 기계 개조를 예로 들어 보겠습니다. 전체 기계의 공정 흐름은 다음과 같습니다. 개방형 천 공급 - 수평 2롤러 패딩 카 - 환원 스티머 - 4격실 스테인레스 스틸 세탁 탱크 - 환기 - 패딩 및 스팀 박스 - 소형 패딩 카 - 패딩 및 스팀 세탁 박스 - 소형 패딩카 - 패딩 스팀 세척 박스 - 소형 패딩 카 - 일반 평면 세척 탱크 - 중소형 롤러 패딩 카 - 3열 건조 실린더 - 개방폭 천 드롭.
원래의 완전한 기계에는 사이리스터 전압 조정 장치와 15개의 DC 모터로 구성된 다중 장치 동기 드래그 시스템이 있으며 DC 모터 간의 동기 제어는 탄성 프레임에 의해 제어되며 중간에 일정한 장력을 유지합니다. 견인 롤러(환기 랙, 환원 기선 등) AC 토크 모터는 전체 기계의 여러 부분 사이의 장력 차이를 줄이는 데 사용됩니다.
변형 후 AC 가변 주파수 속도 조절 동기 변속기 전체 기계의 시스템은 중소형 롤러 롤링 카를 주요 명령 장치로 사용하며 탄성 프레임의 기계 부분에 의해 천의 장력이 안정화될 수 있습니다(추 대신 실린더가 사용됨). 10번 롤링 카 속도와 중소 롤러 롤링 카 속도는 탄성 프레임에 의해 조정되어 10번 롤링 카 모터 속도가 소형 롤러 롤링보다 높을 때 센서와 PID 동기화 컨트롤러에 대한 피드백을 동기화합니다. 자동차 속도에 따라 탄성 프레임의 중간 가이드 롤러가 아래로 이동하고 체인을 통해 동기 센서의 각도 감지 장치를 구동하고 음의 속도 차이 신호를 출력하며 이는 PID 동기화의 2# 입력 단자로 피드백됩니다. 컨트롤러는 PID 컨트롤러의 마스터 신호와 중첩된 후 2# 출력 단자를 통과합니다. 출력 전압이 감소하여 주파수 변환기의 출력 주파수가 감소하도록 제어하여 10번 작은 롤링의 속도를 감소시킵니다. 자동차 라인은 주요 롤링 자동차 라인의 속도와 일치합니다. 이를 통해 슬레이브 장치와 마스터 장치 간의 동기화가 이루어지며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 마찬가지로 9# 소형 롤링카와 10# 소형 롤링카 등 다른 장치도 탄성 프레임 PID 동기화 컨트롤러를 통해 동일한 라인 속도를 유지합니다.
넷. 이 가변 주파수 동기 드래그 속도 제어 시스템의 특징
1. 유선형 구조
가변 주파수 속도 제어 동기 시스템은 분산 전원 DC 속도 제어 시스템과 매우 유사하지만 속도 모터 측정이 생략되어 결함 링크가 1개 감소합니다. 주파수 변환기에는 벡터 제어 기술(이미 섹션 2에 설명되어 있음)이 있으므로 속도 조절 정확도도 동일하게 높습니다.
2. 경제적이며 실용적입니다.
폭이 넓은 컬러 비누 짜기 기계의 변형을 예로 들어 보겠습니다. 전체 기계에는 주파수 변환기(Sanken)부터 모터, 감속기, PID 동기 컨트롤러, 컴퓨터 마스터 제공 보드, PLC, 전기자 등에 이르기까지 15개의 DC 장치가 있습니다. 전기제품에 대한 총 투자액은 RMB 170,000(기어 감속기 RMB 55,000 포함)입니다.
이 시스템은 서보 모터와 전위차계로 구성된 일반 속도 설정 장치를 대체하기 위해 Changzhou Hongda의 GV 컴퓨터 제공 보드를 사용합니다. 또한 Changzhou Hongda의 PID 동기 컨트롤러는 각 장치 및 장치 간의 마스터 명령 동기화 컨트롤러로 사용됩니다. , TVS AC 토크 모터 자동 전압 조정기는 수동 토크 모터의 건식 자체 결합 전압 조정기를 대체하는 데 사용됩니다.
실용적 증거: 시스템은 작동 중에 높은 신뢰성과 우수한 출력 선형성을 가지고 있습니다. 시스템이 일정한 속도로 가속, 감속 및 작동할 때 탄성 프레임은 항상 수평 위치에 있습니다. 이는 일정한 시스템 장력과 선형 속도 동기화에 대한 제어 요구 사항을 보장하며 최대 차량 속도는 분당 100미터에 도달할 수 있습니다.
3. 속도 채택으로 인해 빠른 동적 응답이 가능합니다. -무료 1차 유도 벡터 제어 모드, 주파수 변환기 가속 시간은 2초입니다. 감속 시간이 1s로 변경됩니다. 새로운 시스템은 반응성이 훨씬 더 좋아졌습니다.
4. 높은 안정성
주파수 변환기의 전달 기능은 통합 링크입니다. 가속시간이 작기 때문에 비례링크로 근사화할 수 있다.
AC 비동기 모터는 대략 1차 관성 링크이고 탄성 프레임은 비례 링크입니다. 주파수 변환기에 전압 안정화 기능이 있고 벡터 제어를 사용하기 때문에 외란은 전원 전압 및 부하 변동에서 발생합니다. 교란의 양은 무시할 수 있으므로 시스템은 안정성이 높은 전형적인 유형 I 시스템입니다.
5. 이상적인 속도 조절 범위
주파수 변환기로 구성된 조정 동기화 시스템은 본질적으로 전통적인 인쇄 및 염색 기계(유형 74 및 일부)와 일치하는 분할 전원 공급 방식입니다. 수입 장비) * 전원 공급 모드와 비교하여 속도 조절 범위가 크게 증가하고 주파수 변환기는 1HZ에서 정격 토크 100에 도달할 수 있습니다. 따라서 이론적인 속도 조정 범위는 1:50에 도달할 수 있습니다. 기계가 실제로 작동 중일 때 공정 요구 사항에 따라 최소 속도는 5m/min, 최대 속도는 100m/min, 속도 조정 범위는 1:20입니다.
V. 결론
이 인버터 속도 조절 동기 전송 시스템을 통해 우리는 이탈리아 ARIOLI 개방형 정수기 및 Dongmian KYOTO 개방형 컬러 비누 기계를 성공적으로 변형했습니다. 1년 이상의 작동 후에 전기 전송 성능이 원래 동기식 시스템의 성능을 완전히 초과하고 고장률이 크게 감소하며 생산 효율성이 10~20% 증가하고 공정 방법이 개선되는 것으로 입증되었습니다. . 최근에는 LMH201A-180 천 머서라이징 기계, 일본 Shandong Iron Works R-TYPE 수세미, LMH641 개방형 컬러 비누 기계의 변형을 준비하고 있습니다. 우리의 이러한 변화는 성공적일 것이며 기업의 시장 경쟁력을 크게 향상시킬 것으로 예상됩니다.