에틸렌 글리콜 (에틸렌 글리콜) 제빙 시스템의 구성과 간단한 공정 과정은 무엇입니까?

에틸렌 글리콜 제빙 시스템은 주로 이중 조건 냉온수기 (에어컨 및 제빙 조건), 얼음 탱크, 판형 열교환 기, 에틸렌 글리콜 탱크, 에틸렌 글리콜 공급 펌프, 냉수 펌프, 에어컨 부하 펌프 및 자동 제어 및 배관 시스템으로 구성됩니다. 공정 절차는 그림 5- 123 에 나와 있습니다. 5- 123 에어컨 시스템이 낮에 운행할 때, 그 냉량은 주로 쌍효 냉온수기와 얼음 저장 탱크에서 나온다. 시스템에 판형 열교환 기 순환 시스템이 추가되었습니다. 주로 열 교환기를 통해 이중 냉온수기와 얼음 저장 탱크에 저장된 냉량을 교환하여 에어컨 부하면의 수온을 에어컨 냉동수에 필요한 온도로 낮춥니다. 에어컨 시스템의 에어컨, 팬 코일 등 에어컨 설비를 공급하다. 판형 열 교환기는 에틸렌 글리콜 용액수와 에어컨 물의 회로를 분리하여 에틸렌 글리콜 냉매의 양을 줄입니다. 냉량이 완전히 얼음 탱크에 의해 공급된다면 듀얼 모드 냉온수기와 냉각수 시스템은 작동을 멈출 수 있지만, 얼음 저장 탱크의 수가 너무 많아 투자가 높다. 일반 이중 모드 냉온수기는 하루 종일 냉방 부하 분포와 현지 구분시 전기 가격에 따라 낮에는 켜고, 냉방 부하가 최고조에 이르면 냉량이 부족한 부분은 야간에 얼음이 녹아 식혀야 한다. 결론적으로, 구체적인 공사 상황에 따라 더 합리적이고 경제적인 냉방 운행 방식을 결정해야 한다.

제빙 시스템에서 에탄올을 사용하면 판형 열 교환기의 열 교환 회로가 늘어나 설비 투자가 증가할 뿐만 아니라 열 교환 효율을 낮출 수 있다. 따라서 얼음 저장 탱크와 시스템 파이프는 냉량 손실을 줄이고 열 전달 효율을 높이기 위해 단열 보온층을 잘 만들어야 한다.

일반 얼음 저장 탱크는 모두 제조사가 제작하여 현장에서 조립한다. 얼음 저장 탱크의 코일 열교환 기가 완전히 침수되었습니다. 제빙을 고르게 하고 동일한 절차 시스템을 채택하기 위해, 저장 탱크의 수는 설계에 의해 선정된다.

세척이나 수리를 용이하게 하기 위해, 설비 수출입에 방통관과 제어 밸브를 설치할 수 있으며, 시스템은 자동제어로 에어컨 냉방과 제빙의 절차 전환을 용이하게 한다.

시공 시 주의사항:

(1) 수도관에 에탄올을 추가하기 전에 파이프를 깨끗이 씻어서 제조사가 성분 농도로 배합한 자료를 제공해야 하며, 순환이 4~5h 미만이면 시스템의 공기를 제거하고 운행 중 에틸렌 글리콜 수용액의 농도를 지속적으로 조정해야 한다.

(2) 얼음 저장 탱크에 물을 주입할 때 수질은 청결하게 유지되어야 하며 부드러워야 한다. 물탱크의 관찰 창을 통해 물 주입량을 관찰해야 한다. 수량이 부족하면 저장량이 줄어들고, 과다한 물은 저장순환에서 넘칠 수 있다. 항아리 안의 물을 배제하기 위해 얼음탱크 주위에 배수구를 건설해야 한다.

(3) 제빙 작업 기간 동안 제빙 속도와 냉방기의 운행 상황을 점검해야 한다. 부하 에어컨 펌프를 열어 용융 냉각 순환 열 교환을 할 때는 판형 열 교환기 수출입관의 온도계 온도를 점검하고, 동시에 해빙의 효과와 속도를 점검해야 한다.

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