광전지 브래킷 생산 공정
첫째, 프로세스 프로세스: 1. 배터리 점검 -2. 전면 용접-검사 -3. 역방향 연결-점검 -4. 포장 (유리 청소, 재료 절단, 유리 전처리, 포장) -5. 적층 -6. 디버링 (트리밍, 청소) -7. 프레임 설치 (접착제, 모서리 키 설치, 펀치, 프레임 B, 프로세스 소개: 1. 배터리 테스트: 배터리 제조 조건의 무작위성으로 인해 다양한 배터리 성능을 얻을 수 있습니다. 동일하거나 유사한 성능을 가진 배터리를 효과적으로 결합하려면 성능 매개변수에 따라 분류해야 합니다. 배터리의 출력 매개변수 (전류 및 전압) 를 테스트하여 배터리를 분류합니다. 이를 통해 배터리 활용도를 높이고 자격을 갖춘 배터리 부품을 만들 수 있습니다. 2. 전면 용접: 유역 막대는 배터리 전면 (음극) 의 주 그리드 선에 용접됩니다. 합류 막대는 주석 도금 구리 스트립입니다. 우리가 사용하는 용접기는 용접봉의 다점 스폿 용접을 메인 그리드 선에 할 수 있다. 용접의 열원은 적외등이다. 용접 벨트 길이는 배터리 측면 길이의 약 두 배입니다. 후면 용접 중에 추가 용접 벨트가 후면 배터리의 후면 전극에 연결됩니다. (우리 회사는 수동 용접을 사용합니다) 3. 뒷면: 뒷면 용접은 36 개의 배터리를 연결하여 조립 문자열을 형성합니다. 우리의 현재 프로세스는 수동입니다. 배터리의 위치는 주로 36 개의 홈이 있는 막판에 의해 배터리를 배치한다. 그루브 크기는 배터리 크기에 해당합니다. 그루브의 위치가 이미 설계되었다. 서로 다른 템플릿은 서로 다른 사양의 구성 요소에 사용됩니다. 작업자는 인두와 용접사로' 전면 배터리' 의 전면 전극 (음극) 을 4 로 용접한다. 본딩: 후면 연결, 검사 합격 후 어셈블리 스트링, 유리, EVA, 유리 섬유, 백플레인을 일정한 수준으로 깔아 본딩을 준비합니다. 유리는 유리와 EVA 사이의 접착 강도를 높이기 위해 사전 프라이머를 칠했다. 놓을 때, 배터리 끈과 유리와 같은 재료의 상대적 위치를 보장하고, 배터리 사이의 거리를 조정하고, 층층의 기초를 다진다. (바닥 수준: 상향식: 유리, EVA, 배터리, EVA, 유리 섬유, 백플레인). 5. 구성 요소 적층: 배터리를 라미네이터에 넣고 진공 구성 요소의 공기를 뽑은 다음 EVA 를 가열하여 배터리, 유리 및 후면판을 함께 붙입니다. 마지막으로 구성 요소를 식히고 제거합니다. 적층 프로세스는 모듈 생산의 핵심 단계이며, 적층 온도와 시간은 EVA 의 특성에 따라 결정됩니다. 빠른 경화 EVA 를 사용할 때 적층 주기 시간은 약 25 분입니다. 경화 온도는 65438 050 ℃입니다. 6. 트리밍: 층층이 있을 때 EVA 는 압력으로 인해 바깥쪽으로 녹아 굳어지므로, 층층이 쌓인 후에 잘라야 한다. 프레임 설치: 유리에 프레임을 설치하는 것과 유사합니다. 알루미늄 프레임은 유리 부품에 장착되어 구성 요소의 강도를 높이고 배터리 부품을 더욱 밀봉하여 배터리 수명을 연장시킵니다. 프레임과 유리 부품 사이의 간격은 실리콘으로 채워져 있습니다. 프레임은 모서리 키로 연결됩니다. 8. 용접 배선함: 배터리를 다른 장비나 배터리에 쉽게 연결할 수 있도록 구성요소 뒷면의 지시선에 상자를 용접합니다. 9. 고압 테스트: 고압 테스트는 모듈의 프레임과 전극 리드 사이에 일정한 전압을 가하여 모듈의 내압과 절연 강도를 테스트하여 혹독한 자연 조건 (번개 등) 에서 모듈이 손상되지 않도록 하는 것을 말합니다. ) .. 10. 구성 요소 테스트: 테스트의 목적은 배터리의 출력 전력을 보정하고 출력 특성을 테스트하며 구성 요소의 품질 수준을 결정하는 것입니다.
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