CNC 고속기계에 대하여
CNC 고속 기계는 조각 및 밀링 기계의 발전 방향입니다. 고속은 높은 이점을 가져올 수 있습니다. CNC 고속 기계는 조각 및 밀링 기계의 뛰어난 전통을 갖고 있으며 고급 시장을 위해 출시된 선도적인 기술 제품입니다. 일반적으로 CNC 고속 기계는 다음과 같은 특성을 가져야 한다고 생각됩니다. CNC 고속 기계의 스핀들 속도는 매우 빠르며 최소 스핀들 속도도 30,000r/min이며 이송 속도는 80m/min으로 매우 높습니다. 시장에 나와 있는 min 고속 기계는 이미 매우 일반적이며 120m/min도 등장했습니다. 이 두 가지 점을 달성하는 것은 스핀들 모터와 서보 피드 시스템뿐만 아니라 전체 기계에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 현재 가장 뛰어난 국내 고속 기계는 Jiati JTGK650입니다.
CNC 고속 기계에는 고속 스핀들 유닛, 고속 이송 시스템, 고속 CNC 제어 시스템, 고성능 공구 시스템, 공작 기계 지원 기술 및 보조 장치(클램핑, 냉각, 안전, 청소 등).
고속 스핀들 유닛
고속 스핀들 부품은 고속 공작 기계의 가장 중요한 부품 중 하나이며 동시에 고속 스핀들의 설계도 중요합니다. 장치는 고속 가공을 달성하는 핵심 기술 중 하나입니다. 고속 스핀들 장치의 주요 유형에는 전기 스핀들, 공압 스핀들, 유압 스핀들 등이 포함됩니다. 다양한 유형의 스핀들의 출력 전력은 크게 다릅니다. 고속 스핀들은 매우 짧은 시간에 가속과 감속을 완료하고 지정된 위치에서 빠르고 정확하게 정지해야 하며, 이를 위해서는 높은 각가속도가 요구됩니다. 벨트 전동 등의 중간 링크를 통해 스핀들을 구동하면 고속에서 미끄러짐과 진동, 소음이 발생할 뿐만 아니라 관성 모멘트도 증가해 공작기계 스핀들이 빠르고 정확하게 정지하기가 매우 어려워진다. 고속 가공 공작 기계의 스핀들 시스템은 거의 항상 AC 서보 모터에 의해 직접 구동되는 통합 구조입니다. 일체형 스핀들에는 두 가지 형태가 있는데, 하나는 모터와 스핀들을 커플링을 통해 직접 연결하는 방식이고, 다른 하나는 모터 로터와 스핀들을 일체형으로 하는 방식이다.
고속 이송 시스템
고속 공작기계는 고속 스핀들 시스템과 고속 이송 시스템을 모두 갖추어야 하는데 이는 생산성 향상뿐만 아니라 또한 고속 절삭에서 공구의 정상적인 작동 조건을 달성하기 위해. 그렇지 않으면 공구가 빨리 마모되고 가공된 공작물의 표면 품질이 손상됩니다. 피드 시스템은 매우 짧은 시간에 고속에 도달하고 매우 짧은 시간에 정확한 정지를 달성하는 경우에만 의미가 있습니다. 고속 이송을 달성하기 위해 향상된 볼 스크류 쌍을 사용하는 것 외에도 리니어 모터 구동이 고속 이송 시스템의 개발 방향이 되었습니다.
고속 CNC 제어 시스템
고속 가공 공작 기계의 스핀들 속도, 이송 속도 및 이송 가속 및 감속이 매우 높기 때문에 더 높은 요구 사항이 제시됩니다. 고속 가공 공작 기계의 제어 시스템. 고속 절단에 사용되는 CNC 장비는 높은 연산 속도와 정확도를 갖춰야 합니다. 복잡한 캐비티의 고속 처리 요구 사항을 충족하려면 빠른 응답 서보 제어를 채택하십시오.
CNC 고속 머신 베드(서포트)
공작기계의 높은 정밀도, 높은 안정성 및 높은 강성을 보장하려면 모든 주조물에 유한 요소 분석을 사용하여 최적화해야 합니다. 우수한 성능을 갖춘 고품질 주철로 제작되었으며 모두 진동 노화 처리를 거쳤습니다. 경화된 금형강을 직접 고속 밀링 가공할 수 있으며, 곡면 가공 속도가 빠르고 품질이 좋아 금형 가공 공정을 대폭 단축하고 생산 효율을 향상시킵니다. 베드 및 통합 빔과 같은 주요 구성 요소는 샌드 코어를 유지하여 공작 기계의 진동 저항을 향상시킵니다.
고속 기계의 사용:
1. 고속 가공과 기존 가공 방법의 차이점 2. 전통적인 가공 기술은 저속, 고출력 스핀들을 사용합니다. 낮은 이송 속도 및 큰 절삭 속도 공구와 공작물 모두 높은 절삭력을 받기 때문에 공구와 공작물 사이에 많은 양의 열이 발생하고 공작물의 열 변형이 커집니다. 가열 및 마모 수명이 단축되므로 기존 가공 방법은 가공 정확도와 부드러움이 떨어지고 공구 마모가 큽니다. 3. 고속 가공 방법은 작은 절삭량과 이송 깊이를 채택하며 절삭 속도는 기존 가공 방법의 5-10배입니다. 이는 스핀들 베어링, 공구 및 공작물이 절삭력을 덜 받는다는 것을 의미합니다. 높은 절삭 속도, 가공 발생 대부분의 열은 철제 파일링에 의해 제거되며 공작물의 표면 조도와 가공 정확도가 매우 우수하고 가공 시간이 크게 단축됩니다.
4. 고속 공작기계와 기존 공작기계의 효과적인 협력 5. 고속 가공은 포기가 아닌 전통 가공의 계승과 발전입니다. 가장 과학적인 사용 방법은 전통적인 가공 방법을 사용하여 큰 절삭량(황삭) 공정을 완료한 후 고속 가공 공작 기계에서 약 0.5mm의 가공 여유로 공작물을 신속하게 완성하는 것입니다. 장점: 절삭 공구가 많고 가공 비용이 매우 낮으며 절삭 공구가 저렴하여 가공 비용을 많이 절약할 수 있습니다. 황삭가공이 완료된 후 공작물은 거의 성형되고 절삭량이 적어 고속가공 공작기계의 장점을 극대화할 수 있으며 신속한 프로토타이핑, 높은 가공치수정밀도, 공작물의 표면조도가 매우 우수함 , 연마 시간을 절약하고 때로는 광택 효과를 얻을 수 있습니다.