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물린 사출 제품 표면의 압입 및 접착 선을 처리하는 방법

후처리에서 눌린 자국과 접착선을 처리하는 것은 수동적이며, 근본이 아니며, 힘들고 힘들며, 품질도 보장할 수 없다. 이러한 문제는 금형 개선 및 프로세스 조정을 통해 개선할 수 있습니다.

인상 자국은 제품 구조와 관련이 있다. 눌린 자국처럼 보이는 흔적은 사실 소재의 기화 흔적으로 이젝터 핀 위치나 구석이 눈에 띄게 빛날 때가 있다. 실제 현상에 따라 근본 문제를 분석한 다음 그에 상응하는 개선 방법을 만들어야 한다.

조합선이 비교적 잘 해결된다. 일반적으로 이 흔적들은 조각면에 나타날 가능성이 거의 없다. 네가 말한 이렇게 명백한 흔적이 있다면, 그 흔적은 이미 매우 심각하다. 사출 성형 공정이 적절한지, 콜로이드의 출현은 콜로이드의 유동성이 좋지 않다는 것을 보여 주며, 콜로이드는 중공에서 유동성이 좋지 않아 이를 개선할 수 있다. 1. 입구가 충분히 큰가요? 둘째, 촬영 속도가 빨라야 한다. 셋째, 성형 온도가 적당합니까? 배터리 커버는 어떤 재료입니까 (ABS/PC? 아니면 ABS 일까요? ) 성형 온도를 높이면 개선됩니다. 넷째, 배기가 원활해야 한다.

해결책은 이러한 방면에서 금형을 개선하고 성형 제품의 품질을 높이는 것이다.

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