자동화 장비란 무엇인가요?

자동화 장비는 산업, 농업, 군사, 과학 연구, 운송, 상업, 의료, 서비스 및 주택 등에서 널리 사용됩니다. 그렇다면 귀하는 자동화 장비에 대해 얼마나 알고 있습니까? 자동화설비에 대한 내용입니다. 자동화설비 개요

정의

자동화설비는 연구개발, 생산, 생산을 전문으로 하는 기업입니다. 지능형 자동 제어, 디지털 및 네트워크 컨트롤러와 센서를 판매하는 첨단 기술 회사로서 수많은 기능 모듈과 완벽한 임베디드 솔루션을 통해 많은 사용자의 개별 요구를 최대한 충족할 수 있습니다. 회사의 제품은 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 시리즈를 보유하고 있습니다. 자동화 장비는 진동판으로 구성됩니다.

의미

자동화 장치라고도 알려진 자동화 시스템의 대규모 전체 장비 세트입니다. 기계나 장치가 사람의 개입 없이 정해진 절차나 지시에 따라 자동으로 작동하거나 제어하는 ​​과정을 말한다. 그러므로 자동화는 공업, 농업, 국방, 과학기술의 현대화를 이루는 중요한 조건이자 중요한 상징입니다. 자동화 장비의 고장 진단

모든 전원, 공기 소스 및 유압 소스를 확인하십시오.

각 장비의 전원 공급 장치 및 작업장의 전원 공급 장치를 포함한 전원 공급 장치, 즉 , 전원 공급 장치와 관련된 모든 장비.

공압 장치에 필요한 공기 압력 소스를 포함한 공기 소스.

유압 장치에 필요한 유압 펌프의 작동 조건을 포함한 유압 소스.

고장 진단 문제의 50%는 기본적으로 전원 공급 장치, 공기 공급원, 유압 공급원 문제로 인해 오류가 발생합니다. 예를 들어, 저전력, 퓨즈 소손, 전원 플러그와의 접촉 불량 등 작업장 전체의 전원 공급 장치 고장을 포함하여 전원 공급 장치에 문제가 있거나 유압 펌프가 켜지지 않습니다. 공압 삼중 또는 이중이 열리지 않고 유압 시스템의 릴리프 밸브가 켜지지 않거나 일부 압력 밸브가 열리지 않습니다. 이러한 가장 기본적인 질문은 일반적으로 가장 일반적인 질문입니다.

센서 위치가 어긋나 있는지 확인하세요.

장비 유지보수 담당자의 부주의로 인해 일부 센서의 위치가 제자리에 위치하지 않는 등 오류가 발생할 수 있습니다. 실패, 감도 실패 등. 항상 센서의 감지 위치와 감도를 확인하고, 편차가 있는 경우 즉시 조정하십시오. 센서가 파손된 경우 즉시 교체하십시오. 전원, 공기 및 유압 소스가 올바르게 공급되면 더 문제가 되는 문제는 센서 고장입니다. 특히 자기 유도 센서의 경우 장기간 사용으로 인해 내부 접지 철이 서로 달라붙어 분리할 수 없어 일반적으로 닫힌 신호가 발생할 수 있으며 이는 이러한 유형의 센서에서도 흔히 발생하는 문제이며 교체만 가능합니다. . 또한, 장비의 진동으로 인해 대부분의 센서는 장기간 사용하면 느슨해지기 때문에 일상적인 유지관리 시 센서가 올바른 위치에 있는지, 단단히 고정되어 있는지 항상 확인해야 합니다.

릴레이, 유량 제어 밸브 및 압력 제어 밸브를 확인하십시오.

자기 유도 센서와 같은 릴레이는 장기간 사용하면 접지 접착 현상이 발생하여 정상적인 작동을 보장할 수 없습니다. 전기 회로를 교체해야 합니다. 공압 또는 유압 시스템에서는 장비의 진동으로 인해 스로틀 밸브의 개방과 압력 밸브의 압력 조절 스프링이 느슨해지거나 미끄러질 수도 있습니다. 센서와 마찬가지로 이러한 장치는 정기적인 유지 관리가 필요한 장비의 일부입니다. 따라서 일상 업무에서 이러한 장치를 주의 깊게 검사해야 합니다.

전기, 공압 및 유압 회로 연결을 확인하십시오.

위의 세 단계에서 문제가 발견되지 않으면 모든 회로를 확인하십시오. 회로의 와이어가 열려 있는지 확인하십시오. 특히 와이어 트로프의 와이어가 당김으로 인해 와이어 트로프에 의해 절단되는지 확인하십시오. 공기 튜브에 손상된 주름이 있는지 확인하십시오. 유압 오일 파이프가 막혔는지 확인하십시오.

이 단계에서 회로를 점검할 때는 반드시 필요한 멀티미터를 사용하여 부저 설정으로 설정하여 회로의 경로를 확인해야 합니다. 기관이 심하게 주름진 경우 즉시 교체하십시오. 유압 오일 파이프도 교체해야 합니다.

위의 단계가 올바른지 확인한 후에야 컨트롤러에 오류가 나타날 수 있지만 결코 프로그램 문제는 아닙니다. 먼저 컨트롤러가 손상되었는지 확인하지 마십시오. 심각한 단락이 없기 때문에 제어 장치에는 내부 단락 보호 기능이 있으며 일반적인 단락으로 인해 컨트롤러가 태워지지 않습니다.

먼저 컨트롤러 근처에 고주파 간섭 장치가 있는지 확인하세요.

있는 경우 즉시 멀리 옮기십시오. 실외에 있는 경우 강한 번개로 인해 컨트롤러가 잠시 동안 제대로 작동하지 않을 수 있습니다. 이 시점에서 가능한 모든 간섭 장치를 제거한 다음 컨트롤러를 다시 시작하십시오.

둘째, 재시작이 되지 않을 경우 컨트롤러 배선이 느슨하거나 접촉불량인지 확인해보세요.

마지막으로 배선이 제대로 되었는지요. PLC의 메모리 카드에 문제가 있는지 확인하십시오. 새 카드로 교체하고 프로그램을 다운로드한 후 기존 메모리 카드의 불량 여부를 확인하세요. 자동화 기술 적용

창고업(주창고 포함) 분야의 자동화 기술 개발은 수동 창고업 단계, 기계화 창고업 단계, 자동화 창고업 단계, 통합 창고업 단계 및 지능형 창고업의 5단계로 나눌 수 있습니다. 자동화 창고 단계. 1990년대 후반과 21세기 몇 년 동안 지능형 자동화 창고는 자동화 기술의 주요 발전 방향이 될 것입니다.

첫 번째 단계

자재의 운송, 보관, 관리 및 제어는 주로 수동으로 구현되며 실시간 및 직관적인 특성이 분명한 장점입니다. 수동창고 기술은 초기 장비 투자 측면에서도 우수한 경제성 지표를 갖고 있다.

2단계

랙, 팔레트, 이동식 선반을 사용하여 다양한 컨베이어 벨트, 산업용 컨베이어, 로봇, 크레인, 스태커, 엘리베이터를 통해 자재를 이동하고 처리할 수 있으며, 장비 작동을 제어하기 위해 리미트 스위치, 나선형 기계식 브레이크 및 기계식 모니터를 사용하여 수동 조작을 통해 기계식 접근 장비를 작동합니다. 기계화는 속도, 정밀도, 키, 무게, 반복적인 접근 및 취급에 대한 사람들의 요구 사항을 충족합니다.

세 번째 단계

자동화 창고 기술 단계로 자동화 기술은 창고 기술 발전을 촉진하는 데 중요한 역할을 해왔습니다. 1950년대 후반과 1960년대에는 자동유도차량(AVG), 자동선반, 자동접근로봇, 자동식별, 자동분류 등의 시스템이 잇따라 개발되어 도입되었다. 1970년대와 1980년대에는 회전랙, 이동랙, 터널스태커 등의 핸들링 장비가 모두 자동제어 대열에 합류했지만, 이때는 각 장비를 부분적으로만 자동화하고 독립적으로 적용하는 것을 '자동화'라고 불렀다. " "외딴 섬". 컴퓨터 기술의 발달로 업무의 초점이 자재의 제어 및 관리로 옮겨갔고, 실시간, 조정 및 통합, 컴퓨터 간, 데이터 수집 지점 간, 기계 장비 컨트롤러 간, 컴퓨터와 장치 간의 통신이 필요해졌습니다. 창고 컴퓨터는 적시에 주문 및 도착 시간을 기록하고 재고 수준을 표시합니다. 기획자는 생산되는 제품, 주문한 시기를 쉽게 알 수 있습니다. 어떤 상품을 배송할지 관리 담당자가 언제든지 수요와 공급을 추적합니다. 정보 기술의 응용은 창고 기술의 중요한 기둥이 되었습니다.

네 번째 단계

는 통합 자동화 창고 기술 단계로 1970년대 후반과 1980년대에는 자동화 기술이 생산 및 유통 분야에서 점점 더 많이 사용되었습니다. 통합이 필요하므로 "통합 시스템"이라는 개념이 형성되었습니다. 통합 시스템에서는 전체 시스템의 유기적인 협업으로 인해 전체적인 이점과 생산 적응성이 각 부품의 독립적인 이점의 합을 크게 초과하게 됩니다. 통합창고 기술은 컴퓨터통합제조시스템(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System)에서 자재보관의 중심으로 주목받고 있다. 1980년대에 시스템 통합이 주목을 받았지만, 아직까지 우리나라에 구축된 통합창고 시스템은 많지 않습니다. 통합 시스템에는 사람, 장비 및 제어 시스템이 포함됩니다. 위의 세 단계가 기본입니다.

다섯 번째 단계