광섬유 온도 측정의 주요 기능

광섬유 온도 측정 기술은 최근 몇 년간 개발된 신기술로 점차 우수한 특성을 드러내고 있다. 그러나 다른 신기술과 마찬가지로 광섬유 온도 측정 기술도 만능은 아니며 기존 방법을 대체하는 데 사용되는 것이 아니라 기존 온도 측정 방법을 보완하고 개선하는 데 사용됩니다. 그 장점을 최대한 활용함으로써 다음과 같은 새로운 온도 측정 솔루션과 기술 애플리케이션을 만들 수 있습니다.

강한 전자기장 하에서 온도 측정. 고주파 및 마이크로파 가열 방식이 주목을 받고 있으며, 고주파 제련, 금속 용접 및 담금질, 고무 가황, 목재 및 직물 건조, 의약품, 화학, 심지어 가정 요리까지 점차 영역이 확대되고 있습니다. 광섬유 온도 측정 기술은 전도성 부품으로 인한 추가적인 온도 상승이나 전자기장의 간섭이 없기 때문에 이러한 분야에서 절대적인 이점을 가지고 있습니다.

고전압 전기제품의 온도 측정. 가장 일반적인 응용 분야는 고전압 변압기 권선의 핫스팟 온도 측정입니다. 영국 전기 에너지 연구 센터는 1970년대 중반부터 처음에는 결함 진단 및 예측을 위해 이 주제에 집중해 왔으며 나중에는 컴퓨터 전원 관리 응용 프로그램을 대상으로 시스템이 최적의 배전 상태에 있는지 확인하기 위해 안전한 과부하 작동으로 전환했습니다. 또 다른 유형의 응용 분야는 발전기, 고전압 스위치, 과부하 보호 장치, 심지어 가공 전력선 및 지하 케이블과 같은 다양한 고전압 장치입니다.

가연성 및 폭발성 물질의 생산 공정 및 장비의 온도 측정. 광섬유 센서는 기본적으로 방폭형 장치이며 방폭형 장치가 필요하지 않으며 매우 안전하고 신뢰할 수 있습니다. 전기 센서와 비교하여 비용을 절감하고 감도를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 대형 화학공장의 반응조는 고온, 고압에서 작동하는데, 반응조 표면의 온도 특성을 실시간으로 모니터링하면 반응조 표면을 따라 광섬유가 깔려 있어 정확한 작동을 보장할 수 있다. 온도 감지 그리드를 형성하여 핫스팟을 효과적으로 모니터링할 수 있습니다.

고온 매체의 온도 측정. 야금 산업에서는 온도가 1300°C 또는 1700°C보다 높거나 온도는 높지 않지만 사용 조건이 가혹한 경우 여전히 온도 측정 문제가 많이 있습니다. 광섬유 온도 측정 기술의 장점을 최대한 활용함으로써 이러한 문제 중 일부가 해결될 것으로 예상됩니다. 예를 들어 용강, 용철 및 관련 장비의 지속적인 온도 측정, 고로 몸체의 온도 분포 등 이러한 유형의 연구가 국내외에서 진행되고 있습니다.

교량 안전점검. 국내 교량 안전 검사 프로젝트에서는 광섬유 브래그 격자 센서를 사용하여 다양한 조건에서 교량의 응력, 변형 및 온도 변화를 감지합니다. 8개의 광섬유 브래그 격자 스트레인 센서와 4개의 광섬유 브래그 격자 온도 센서가 선택된 브릿지 단면에 배열되며, 8개의 광섬유 브래그 격자 스트레인 센서가 하나의 채널에 직렬로 연결되고, 4개의 온도 센서가 하나의 채널에 직렬로 연결되며, 그런 다음 광섬유를 통해 전송됩니다. 교량 관리 사무실로 이동하여 교량을 중앙 집중식으로 관리합니다. 테스트 결과에 따르면 광섬유 브래그 격자 센서에서 얻은 테스트 데이터는 예상 결과와 일치합니다.

용강 주조 검사. 연속주조기는 주조 시 용강의 산화를 방지하고 품질을 향상시키기 위해 용강이 공기와 완전히 차단된 상태에서 레이들에서 턴디쉬로 흘러가는 것이 바람직하다. 그러나 실제로는 베일 캐스팅이 완료되면 작업자가 육안으로 슬래그가 흘러나왔는지 판단하게 되므로 베일 캐스팅이 끝나기 5~10분 사이에 밀봉상태가 깨지게 된다. 주조 슬래브의 품질 저하 및 슬래그 누출 판정의 오판을 방지하기 위해 광섬유 슬래그 누출 감지 장치를 개발하였다.