인터뷰에 대한 질문입니다. . .

제1장 1. 엔지니어링 재료의 분류, 성능 및 적용 범위

엔지니어링 재료는 금속 재료(철금속 및 비철금속), 비금속 재료로 나눌 수 있다. (고분자재료, 무기비금속재료) 및 복합재료 등 (1) 금속재료 1. 철금속 (1) 선철, 철합금. 선철은 제강선철과 주물선철로 구분됩니다. 철과 금속 또는 비금속의 합금을 합금철이라고 합니다. (2) 주철. 우수한 주조 성능, 우수한 내마모성, 충격 흡수 및 낮은 노치 감도를 갖추고 있습니다. 또한 내열성과 내식성이 우수합니다. 주철에는 회주철, 접종주철, 가단주철, 연성주철, 합금주철이 포함됩니다. (3) 강철. ① 철강의 분류는 다음과 같습니다. 가. 철강은 화학적 조성에 따라 탄소강과 합금강으로 나눌 수 있습니다. 비. 철강은 제련 품질에 따라 일반강, 고급강, 고급 고급강으로 구분됩니다. 씨. 철강은 용도에 따라 구조용강, 공구강, 특수강 등으로 구분됩니다. 디. 철강은 제련방법에 따라 노로강, 전로강, 전기로강으로 구분됩니다. 이자형. 강철은 탈산 정도에 따라 킬드강, 반킬드강, 비등강으로 나눌 수 있습니다. 에프. 금속조직의 분류에 따르면, 어닐링된 상태의 강철은 하위상 분석강, *** 분석강, 정규화 상태의 관통상 분석강으로 나눌 수 있으며, 강은 펄라이트강으로 나눌 수 있습니다. , 베이나이트강, 오스테나이트강. G. 철강은 공급 시의 보증 조건에 따라 A급강, B급강, 특수강으로 구분됩니다. ② 철강의 등급을 표현하는 방법. 등급에 따라 강의 종류, 탄소 함량, 합금 원소 및 함량, 제련 품질, 특성 및 용도 등을 알 수 있습니다. 예를 들어, 클래스 A 강철의 등급은 "A"라는 단어와 아라비아 숫자 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 및 7로 표시됩니다. 또 다른 예는 평균 탄소 함량이 0.20%인 강철을 나타내는 강철 등급 20입니다. 또 다른 예는 9Cr18이며, 이는 평균 탄소 함량이 0.9%이고 Cr 함량이 18%인 스테인리스강을 나타냅니다. ③ 해외 철강 브랜드의 주요 특징(생략) ④ 일반적으로 사용되는 여러 철강의 주요 특성과 용도. ㅏ. 일반 탄소강은 A급강과 B급강의 두 가지 유형으로 구분됩니다. A급 강철은 주로 건설 산업에 사용되는 강철봉에 사용됩니다. 기계 제조에 사용되는 일반적인 나사, 너트, 와셔, 부싱 등도 플레이트 및 프로파일(예: I-빔, 채널 강철, 앵글 강철)로 압연할 수 있습니다. 등) B급강 용도는 같은 번호의 A급강과 동일합니다. 비. 일반 저합금강은 일반 탄소강을 기반으로 합니다. 소량의 합금 원소를 첨가하면 내식성, 내마모성 등 우수한 특성을 가질 뿐만 아니라 강도도 높고 기계적 특성도 우수합니다. 씨. 주강은 기계적 성질, 특히 높은 가소성, 인성 및 용접성이 우수하지만 주조성이 좋지 않아 액슬 박스, 워터 펌프 본체, 기어 등과 같은 대형 부품을 주조하는 데 사용할 수 있습니다. 디. 고품질 탄소강 구조용 강은 주로 기계 부품 제조에 사용되는 고품질 강철 또는 고급 고품질 강철에 적합합니다. 이자형. 합금 구조용 강은 고품질 강 또는 고급 고품질 강에 속하며 주로 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 에프. 공구강은 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 공구강의 세 가지 범주로 구분되며 절삭 공구강, 다이강, 측정 공구강으로 나눌 수도 있습니다. G. 특수성능강에는 스테인레스강, 내열강, 내마모강, 초고장력강, 자성강 등이 포함됩니다. 스테인레스 스틸은 우수한 내식성 외에도 높은 강도, 경도 및 내마모성을 갖추고 있습니다. 일반적으로 사용되는 스테인레스강에는 Cr13, 1Cr18Ni9Ti, Mo2Ti 및 00Cr17Ni13Mo2가 포함됩니다. 시간. 3Cr18Mn12Si2N, 2Cr20Mn9Ni2Si2N 등 내산화강은 주로 로 부품 및 열교환기 제조에 사용됩니다. 나. 15CrMo, 1Cr11MoV, 1Cr14Ni14W2MoNi, 4Cr14Ni14W2Mo 등과 같은 내열강은 가스 터빈 및 증기 터빈 로터 및 블레이드, 보일러 과열기, 고온에서 작동하는 볼트 및 스프링, 내연 기관 흡입구(배기)를 제조하는 데 사용됩니다. 밸브 등

J. 저온강의 주요 등급으로는 09Mn2V, 09MnTiCuXt, 06MnNb, 06A1NbCuN, 15Mn26A14 등이 있으며 이는 냉동 장비, 산소 생산 장비, 액화 석유 가스 제조, 저장, 운송 및 기타 장비에 널리 사용됩니다. 2 . 비철금속 (1) 구리 및 구리합금. 구리는 대기 및 물 부식에 강한 저항성을 갖고 있으며 반자성 물질입니다. 구리는 마찰감소성과 내마모성이 우수할 뿐만 아니라 탄성한계와 피로한도가 높습니다. 황동은 가공이 용이하고 일반 대기, 해양 대기 및 물에 대한 내식성이 우수하고 주조성이 좋습니다. (2) 알루미늄 및 알루미늄 합금. 알루미늄은 농축된 산을 담는 용기와 탱커를 만드는 데 사용할 수 있지만 묽은 산과 알칼리는 알루미늄에 대한 용해력이 강합니다. 알루미늄 합금은 주조 알루미늄 합금과 변형 알루미늄 합금으로 구분됩니다. 주철 알루미늄 합금에는 알루미늄-실리콘 합금, 알루미늄-구리 합금, 알루미늄-마그네슘 합금, 알루미늄-아연 합금 등이 포함됩니다. 변형 알루미늄 합금에는 방청 알루미늄 합금, 경질 알루미늄 합금, 초경질 알루미늄 합금 및 단조 알루미늄이 포함됩니다. 합금. (3) 마그네슘 및 마그네슘 합금. 마그네슘은 구리 또는 니켈 합금을 용융 및 주조할 때 탈황제 및 탈산제로 사용할 수 있습니다. 마그네슘은 연성철을 용융 및 주조할 때 중요한 구상화제입니다. 마그네슘 합금에 첨가되는 원소로는 알루미늄, 아연, 망간, 실리콘 등이 있습니다. (4) 티타늄 및 티타늄 합금.

티타늄은 내식성과 내열성이 우수하고 부식되지 않으며 황산, 염산, 질산, 수산화나트륨 등의 매체에서 안정합니다. 티타늄은 대부분의 오스테나이트계 스테인리스강과 동일한 내산화성을 갖고 있습니다. 티타늄은 고온 조건에서도 높은 강도를 유지할 수 있습니다. 티타늄 합금에 일반적으로 사용되는 합금 원소에는 크롬, 망간, 바나듐, 알루미늄 및 몰리브덴이 포함됩니다. (5) 니켈 및 니켈 합금. 니켈은 화학적 안정성이 좋고, 습한 공기와 해수에서 부식에 강하고, 알칼리성 용액과 기계적 산에서도 부식에 강합니다. 니켈은 열 안정성도 높습니다. (6) 납 및 납 합금. 납은 찬 염분과 황산에 매우 안정하고, 내산성이 강하며, 수산화나트륨, 탄산칼륨 등의 탄소용액과 화학적으로 반응하지 않습니다. 일반적으로 사용되는 납 파이프는 주로 납-안티몬 합금, 경질 납, 초경질 납 및 납-은 합금으로 만들어집니다. (2) 비금속재료 비금속재료에는 고분자재료와 무기비금속재료가 포함된다. 일반적인 무기 비금속 재료 등 (1) 캐스트 스톤. 그 특성은 내마모성, 내식성, 우수한 절연성 및 높은 압축 강도입니다. (2) 흑연. 내식성 비금속 무기 재료로서 불침투성 흑연은 화학적 부식 방지에 널리 사용됩니다. (3) 유리. 석영 유리, 고규산 유리, 붕규산 유리, 저알칼리 무붕소 유리 등이 있습니다. (4) 공업용 세라믹. 건축용, 위생용 세라믹, 전기용 세라믹은 물론 화학 및 화학 세라믹도 있습니다. 2 . 일반적으로 사용되는 고분자 재료 (1) 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP). 저압 폴리에틸렌은 상대적으로 견고하고 내마모성, 내식성이 우수하며 플라스틱 파이프, 플라스틱 판, 플라스틱 로프 및 기어 베어링과 같이 하중 용량이 낮은 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 고압 폴리에틸렌은 더 부드럽습니다. 폴리프로필렌(PP)은 저전압 폴리에틸렌에 비해 무게가 가볍고 내열성이 좋으며 강도, 탄성률, 경도 등 기계적 성질이 더 우수하며, 절연성도 우수합니다. (2) 폴리염화비닐(PVC). 일반적인 제품은 단단하고 부드럽습니다. 경질 폴리염화비닐은 비중이 작고 인장강도가 좋으며 내수성, 내유성, 내약품성이 우수하며 폴리에틸렌보다 우수한 특성이 많습니다. (3) 폴리스티렌(PS). 내식성이 우수하고 저항성이 높으며 단열, 충격 방지, 방습 및 고주파 절연 재료이며 강성이 뛰어납니다. 단점은 내 충격성이 낮고 끓는 물에 강하지 않으며 내유성이 제한적이라는 것입니다. (4) 엔지니어링 ABS 플라스틱. 종합적인 기계적 특성이 우수하고 치수가 안정적이며 전기 도금 및 성형이 용이하고 내열성 및 내식성이 우수하며 저온에서도 일정한 기계적 강도를 유지합니다. (5) 폴리아미드(PA). 인성이 좋고 강도가 높으며 내식성이 우수합니다. 하지만 내열성이 약해요. (6) 폴리테트라플루오로에틸렌(F-4). 고온 및 저온에 대한 저항성이 매우 우수하고 거의 모든 화학적 부식에 강하며 마찰계수가 극히 낮고 물을 흡수하지 않으며 전기적 특성이 우수합니다.

(7) 페놀 플라스틱(PF). 그것은 일정한 기계적 강도와 경도, 우수한 내마모성, 우수한 절연성 및 높은 내열성을 가지고 있습니다. 내식성이 우수합니다. 단점은 부서지기 쉽고 체중 감소를 견딜 수 없다는 것입니다. (8) 에폭시 플라스틱(EP). 강도가 높고 인성이 우수하며, 치수 안정성과 내구성이 뛰어나며 단열 특성도 뛰어납니다. 내열성, 내한성, 높은 화학적 안정성 및 우수한 성형 공정 성능. 단점은 약간의 독성입니다.

(3) 복합재료 1. 복합 재료의 성능 특성

복합 재료는 비강도 및 비계수가 높고 피로 저항성이 우수하며 구조 부품의 진동 감쇠 성능이 우수하고 고온 성능이 우수하며 내파괴성이 우수합니다. 2 . 일반적으로 사용되는 여러 가지 복합 재료 (1) 열가소성 FRP는 유리 섬유를 보강재로 사용하며 기계적 특성, 유전 특성, 내열성 및 노화 저항성이 높을 뿐만 아니라 가공 성능도 우수합니다. 열경화성 유리는 무게가 가볍고 비강도가 높으며 내식성 및 유전 특성이 우수한 엔지니어링 재료입니다. 그러나 강성이 좋지 않아 노화되기 쉽고 크리프 현상이 발생하기 쉽습니다. (2) 탄소섬유복합재료. 탄소섬유는 유리섬유에 비해 강도와 이상적인 탄성률이 높으며, 고온에서도 기본적으로 강도와 탄성률이 변하지 않아 내열섬유 중 가장 높습니다. (3) 붕소 섬유 복합재료는 높은 압축강도와 전단강도, 작은 크리프, 높은 경도와 탄성률, 높은 피로강도, 내방사선성을 갖는다. 물, 유기 용액, 연료 및 윤활유에 매우 안정적입니다. (4) 금속섬유복합재료. 이 유형의 재료의 특징은 고강도 및 고온 강도 외에도 주로 가소성과 인성이 우수하고 제조가 상대적으로 쉽다는 것입니다. 2. 프로파일, 플레이트, 파이프, 파이프 피팅, 밸브, 플랜지 등 일반적으로 사용되는 재료의 분류(규격) 및 성능

(1) 형강에는 일반 형강, 고품질 형강, 선재, 레일강(II)) 후판재질은 강판, 박강판, 강대, 규소강판을 포함한다. (3) 관 1. 철금속관 (1) 이음매 없는 강관에는 보일러용 이음매 없는 강관, 보일러용 고압 이음매 없는 강관, 지질 굴착용 이음매 없는 강관, 석유 분해용 이음매 없는 강관, 스테인리스 내산성 이음매 없는 강관이 포함됩니다. (2) 용접강관에는 직선심 용접관과 나선형 심강관이 포함된다. (3) 주철관. 2 . 비철금속 파이프 비철금속에는 납 및 납 합금 파이프, 구리 및 구리 합금 파이프, 알루미늄 및 알루미늄 합금 파이프, 티타늄 및 티타늄 합금 파이프가 포함됩니다. 삼. 비금속 파이프 비금속 파이프에는 콘크리트 파이프, 세라믹 파이프 및 점토 파이프, 유리 파이프, 유리 섬유 강화 플라스틱 파이프, 흑연 파이프, 주철 파이프, 플라스틱 파이프 및 고무 파이프가 포함됩니다.

(4) 파이프 피팅 파이프 피팅에는 엘보우, 티, 크로스, 리듀서, 스틸 유니온, 플러그, 나사산 짧은 조인트, 파이프 조인트, 퍼지 조인트, 헤드, 보스(노즐) 및 블라인드 플레이트 대기가 포함됩니다. (5) 밸브 밸브에는 게이트 밸브, 글로브 밸브, 체크 밸브, 플러그 밸브, 안전 밸브, 조절 밸브(스로틀 밸브), 볼 밸브, 감압 밸브, 트랩, 직각 밸브, 버터플라이 밸브, 다이어프램 밸브, 솔레노이드 밸브가 포함됩니다. , 등. (6) 플랜지 플랜지에는 장비 플랜지, 파이프 플랜지, 플랜지 개스킷 및 플랜지 패스너가 포함됩니다.

3. 일반적으로 사용되는 방청 및 단열재의 분류, 기본 특성 및 용도 (1) ​​방청 재료는 고분자 재료, 무기 비금속 재료, 복합 재료 및 코팅으로 나눌 수 있으며, 등. (1) 플라스틱 제품에는 주로 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오로에틸렌이 포함됩니다. (2) 일반적으로 사용되는 고무 제품에는 천연 고무, 염소화 고무, 클로로프렌 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무, 스티렌-부타디엔 고무 및 부타디엔 고무가 포함됩니다. (3) 유리섬유 및 그 제품. (4) 세라믹 제품 (5) 페인트 및 코팅에는 아연이 풍부한 무기 페인트와 방청 프라이머가 포함됩니다. (6) 내산석에는 주철석, 내산성 세라믹제품, 불침투성 흑연판, 아스팔트를 함침시킨 벽돌 등 내산석이 포함된다. (7) 내산시멘트에는 규산나트륨시멘트, 레진시멘트 등이 포함된다. (2) 보온재 1. 단열재의 분류 (1) 재질에 따라 유기재료와 무기재료로 나눌 수 있습니다. (2) 적용 온도에 따라 보냉재, 단열재, 단열재, 내화 단열재로 구분됩니다. (3) 재료의 경도와 모양에 따라 단단한 재료, 부드러운 재료, 반경질 재료, 느슨한 면 보이지 않는 재료 및 벌크 재료로 나눌 수 있습니다.

2. 단열재의 성능 요구사항

(1) 열전도율이 작고 그 값은 0.12W/(m·K) 이하입니다(350℃ 조건에서). 보냉 및 보온재료의 경우 그 값은 0.064 W/(m·K)(평균온도 27 ℃) 이하이어야 한다. (2) 밀도는 작으며 일반적으로 400kg/m3 미만입니다. 단열재의 밀도는 220kg/m3(3)을 초과하지 않습니다. 재료 성능은 안정적이고 명확한 열전도율 방정식을 가지며 적용 가능한 온도 범위가 넓습니다. (4) 펄라이트 및 미세다공성 규산칼슘 제품과 같은 특정 진동을 견딜 수 있고 특정 기계적 강도를 가져야 하며 압축 강도는 0.15MPa 이상이어야 합니다. (5) 화학적 안정성이 좋고 부식성이 없습니다. (6) 방수 성능이 좋고 흡습성이 낮습니다. (7) 가연성 성분이 적고 자기소화성 또는 비올레핀성이어야 한다. 4. 용접재료의 분류(사양), 성능 및 적용범위

용접봉은 코어와 코팅으로 구성됩니다. (1) 용접봉 코어의 주요 기능은 전류 전도, 아크 점화, 전이 합금 및 용가재 제조입니다. (2) 용접봉 코팅은 광석 분말, 합금철 분말, 유기물, 화학 제품 등의 원료를 일정 비율로 배합하여 용접 코어 표면에 도포하는 코팅층입니다. 용접봉 코팅은 용접 원료의 역할에 따라 가스발생제, 슬래그 형성제, 탈산제, 합금화제, 아크 안정제, 결합제, 가소제로 구분됩니다. (3) 일반적으로 사용되는 몇 가지 용접봉은 다음과 같습니다. ① 탄소강 용접봉의 모델 및 성능은 용착 금속의 인장 강도, 코팅 유형, 용접 위치 및 전류 유형에 따라 분류됩니다. 저합금강 용접봉은 용착금속의 기계적 성질, 화학적 조성, 도금형태, 용접위치, 현재의 형태에 따라 분류됩니다. ③ 스테인레스강 전극모델 및 성능은 용착금속의 화학적 조성에 따라 분류됩니다. 금속, 전극 코팅 및 용접 전류 유형 ④ 적층 용접 전극 모델 및 주요 성능은 용착 금속의 화학적 조성 및 전극 코팅 유형에 따라 구분됩니다. (4) 용접봉의 상표는 용접봉의 주요용도와 성능특성에 따라 명칭을 부여하고 10가지로 분류한다. (5) 용접봉 선정원칙은 "용접설비 매뉴얼"을 참조하시기 바랍니다.

섹션 2 엔지니어링 건설 기계 설치

1. 엔지니어링 호이스팅 기계 설치. 호이스트 기계에는 크롤러 크레인, 트럭 크레인, 타이어 크레인, 타워 크레인, 한쪽 다리 기둥, 헤링본 기둥, 마스트 크레인 및 케이블 크레인이 포함됩니다. 2. 프로젝트에 수평 운송 기계를 설치하십시오. 수평 운송 기계에는 트럭, 트레일러 및 파이프 트레일러가 포함됩니다.

3. 엔지니어링 용접 기계를 설치합니다. 용접 기계에는 맞대기 용접기, 스폿 용접기, 아크 용접기(핸드 아크 용접기, 서브머지드 아크 용접기, 아르곤 아크 용접기 포함), 일렉트로슬래그 압력 용접기, 공기압 용접 장비가 포함됩니다. 제3절 프로젝트 건설 조직 설계

1. 설치 프로젝트 건설 조직 설계의 역할, 분류 및 내용 (1) 프로젝트 건설 조직 설계의 역할 (1) 프로젝트 입찰 참여 및 프로젝트 계약 체결 , 입찰 내용 및 계약 문서의 일부. (2) 건설 전 일회성 준비와 프로젝트 건설의 전체 과정을 안내합니다. (3) 사업관리를 위한 기획서로서 사업수행 목적을 달성하기 위해 사업수행 중 진도관리, 품질관리, 원가관리, 안전관리, 현장관리, 각종 생산요소 관리 등에 대한 목표와 기술적인 조직적 방안을 제시한다. 포괄적인 혜택을 개선합니다. (2) 토목시공조직설계의 분류 및 내용 1. 엔지니어링 건설 조직 설계의 분류 건설 조직 설계의 엔지니어링 대상 분류에 따라 건설 조직 설계는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

2. 프로젝트 건설 조직 설계 내용

프로젝트 건설 조직에는 사전 입찰 설계 내용, 단일 또는 단위 프로젝트 건설 조직 설계 내용, 부문별 프로젝트 건설 조직 설계.

2. 설치사업 건설조직 설계의 준비원칙 및 절차

(1) 준비원칙 (1) 공사기간 할당량 및 공사완료 및 인도기간을 엄격히 준수한다. 계약에 명시된 프로젝트. (2) 건설 절차와 순서를 합리적으로 마련하십시오. (3) Flow-Line 방식과 네트워크 계획 기술을 활용하여 일정을 편성합니다. (4) 동절기 및 장마철 건설공사를 적절하게 배치한다. (5) 다단계 기술 구조의 기술 정책을 시행하고 시대와 지역적 조건에 따라 기술 진보와 건설 산업화 발전을 촉진합니다. (6) 현실에 기초하여 인적, 물적 자원의 종합적인 균형을 이루고 균형 잡힌 건설을 조직한다. (7) 기존 시설과 지역 자원을 최대한 활용하고 신중한 부지 계획 및 배치를 수행합니다. (8) 목표관리를 실시한다. (9) 건설 프로젝트 관리와 통합됩니다.

(2) 준비 절차 준비 절차에는 입찰 전 설계 준비 절차와 입찰 후 설계 준비 절차가 포함됩니다. 3. 구성 흐름 연산의 원리 (1) 흐름 연산의 요소

흐름 연산의 요소에는 프로세스 매개변수, 공간 매개변수, 시간 매개변수가 포함됩니다. (2) 조립 라인 작업 분류 조립 작업은 조립 라인 건설의 조직 범위와 조립 라인 건설 리듬에 따라 분류됩니다. (3) 조립 라인 네트워크 다이어그램 조립 라인 네트워크 다이어그램에는 수평 채널 조립 라인 네트워크 다이어그램, 조립 라인 단계 유형 조립 라인 네트워크 다이어그램 및 연결된 파이프라인 네트워크 다이어그램.

(4) 가로 막대 차트 가로 막대 차트에는 가로 표시 차트와 세로 표시 차트가 포함됩니다. (5) 흐름 매개변수의 결정 흐름 매개변수의 결정에는 프로세스 매개변수(시공 공정, 흐름 강도), 공간 매개변수(작업 표면, 시공 섹션, 시공 레이어), 시간 매개변수(흐름 비트, 흐름 단계, 기술 간격, 조직 간격, 레벨 중첩 시간 결정).

IV.사업 네트워크 추진 계획 (1) 네트워크 계획 기술의 기본 개념 네트워크 계획 기술의 기본 개념에는 네트워크 계획 기술의 기본 원리가 포함됩니다. 네트워크 계획 기술의 기본 모델. 네트워크 계획은 수평 계획에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. (2) 네트워크 계획의 분류 네트워크 계획은 이중코드 및 단일코드 네트워크 계획, 단일 목표 및 다중 목표 네트워크 계획, 시간 규모 네트워크 계획, 중복 네트워크 계획, 결정론적 네트워크 계획 및 100개 범주 네트워크 계획으로 구분되며, 지역 및 단위 프로젝트, 종합 네트워크 계획.

(3) 엔지니어링 네트워크 다이어그램 1. 더블 코드 네트워크 다이어그램

더블 코드 네트워크 다이어그램은 작업, 이벤트 및 라인의 세 가지 기본 요소로 구성됩니다.

(1) 작업은 절차, 건설 프로세스, 건설 프로젝트 등 독립적으로 존재할 수 있는 실행 활동을 의미합니다. 실제 작업과 가상 작업이 있습니다.

(2) 이벤트는 네트워크 다이어그램의 화살표 선 양쪽 끝에 번호가 매겨진 원(노드라고도 함)을 나타냅니다. 이벤트는 작업이 시작되거나 끝나는 순간을 나타냅니다.

(3) 선은 네트워크 다이어그램의 원래 이벤트에서 시작하여 화살표 선의 방향을 따라 네트워크 다이어그램의 끝 이벤트까지 이어지며 일련의 이벤트를 통과하는 채널을 의미합니다. 그리고 가운데에 화살표 선이 있습니다. 크리티컬 라인 작업과 비크리티컬 라인 작업으로 나눌 수 있습니다.

(4) 주요 작업과 주요 경로를 결정합니다. 총 기동시간이 0인 작업이 핵심작업이고, 핵심작업으로 구성된 라인이 핵심라인이다.

2. 단일 코드 네트워크 다이어그램

단일 코드 네트워크 다이어그램은 작업과 선이라는 두 가지 기본 요소에 필요합니다.

(1) 일. 단일 코드 네트워크 다이어그램에서 작업은 노드와 관련 화살표로 구성됩니다.

(2) 줄. 단일 코드 네트워크 다이어그램에서는 선의 개념, 유형 및 특성이 기본적으로 더블 코드 네트워크 다이어그램과 유사합니다.

(3) 단일 코드 네트워크 다이어그램 그리기.

(4) 핵심 업무와 핵심 내용을 결정합니다. 총 작업시간 차이가 0인 작업이 핵심작업이고, 핵심작업으로 구성된 라인이 차이 임계라인이다.

V. 건설 조직의 일반 설계 작성 원칙 및 방법

(1) 건설 계획 작성

건설 계획 작성에는 건설 배치, 주요 건물 건설 계획을 수립하고 프로젝트 시행 절차를 결정합니다.

(2) 전체 프로젝트 건설 진행 계획 작성

프로젝트 규모를 계산하고, 각 단위 프로젝트의 건설 기간을 결정하고, 각 단위 프로젝트의 시작 및 완료 시간을 결정하고, 상호 중복관계를 파악하여 전체적인 공사 진행 일정을 준비합니다.

(3) 인력 및 주요 기술자재 수요계획 작성

인력 및 주요 기술자재 수요계획에는 인력수요계획, 주요자재 및 주요자재 수요계획이 포함된다. 조립식 가공제품, 주요자재 및 조립식 가공제품의 운송량 계획, 주요 건설기계 및 공구의 수요계획, 대규모 임시시설 계획 등이 포함됩니다.

(4) 건설종합계획 설계

건설종합계획 설계에는 건설종합계획의 내용, 건설종합계획의 설계기준, 건설종합계획의 설계원칙 등이 포함된다. 계획 및 건설 마스터 플랜 단계의 설계.

VI. 단일 프로젝트(단위)의 건설 조직 설계 작성 원칙 및 방법

(1) 단일 프로젝트(단위)의 건설 계획 작성

단일사업(단위)사업 건설계획 작성에는 공사흐름 및 공사절차 결정, 공사구간 분할, 공법 및 건설기계 선정, 기술조직방안 설계 등이 포함된다.

(2) 단위 프로젝트 건설 일정 작성

여기에는 프로젝트 분할, 프로젝트 수량 계산 및 기간 결정, 건설 순서 결정, 흐름 작업 구성 및 건설 일정 다이어그램 작성이 포함됩니다.

(3) 건설준비작업계획 및 자원보장계획

건설준비작업계획, 단위사업 노무소요계획, 단위사업 주요자재소요계획, 단위사업 부품소요계획을 포함한다. 수량 계획 및 단위 프로젝트 건설 기계에는 계획이 필요합니다.

(4) 단위사업 건설계획 설계

단위사업 건설계획의 설계 내용, 단위사업 건설계획의 설계요건, 단위사업 건설계획의 설계단계를 포함한다. 프로젝트 건설 계획.

제2장 건축기술의 기초지식

이 장에서는 용접, 방식, 단열, 단열시공기술 및 관련 기초 내용을 포함한 건축기술의 기초지식을 소개한다. 설치 프로젝트에 일반적으로 사용되는 사양, 열처리 기능 및 방법, 탈지, 산세, 패시베이션 및 사전 필름화 기능 및 방법, 호이스팅 건설 및 건설 프로젝트 품질 검사의 기본 절차 및 공정 흐름

섹션 1 절단 및 용접

1. 설치 프로젝트에서 일반적으로 사용되는 절단 방법, 다양한 절단 방법의 특성 및 적용 범위에는 산소 가스 절단, 플라즈마 절단이 포함됩니다. , 탄소 아크 가우징 및 레이저 절단.

(1) 산소가스 절단

1. 가스 절단 금속이 충족해야 하는 조건

(1) 금속 산화물의 녹는점은 금속의 녹는점보다 낮아야 합니다.

(2) 금속과 산소의 연소는 많은 열을 방출할 수 있으며, 금속 자체의 열전도율은 낮습니다.

2. 가스 절단 적용 범위

가스 절단은 순철, 저탄소강, 중탄소강, 저합금강 및 티타늄에 적합합니다.

3. 가스 절단 공정 매개변수

가스 절단 공정 매개변수에는 예열 화염 매개변수, 산소 압력, 절단 속도, 절단 토치와 작업물 표면 사이의 거리, 절단 토치의 경사각이 포함됩니다.

(2) 플라즈마 아크 절단

플라즈마 아크 기둥의 온도가 높고 용융에 의해 절단 공정이 완료되므로 대부분의 금속 및 비금속 재료를 절단할 수 있습니다. .

플라즈마 아크 절단에 일반적으로 사용되는 가스는 아르곤, 질소, 헬륨과 아르곤 혼합물, 질소와 아르곤 혼합물 등입니다. 플라즈마 아크 절단의 공정 매개변수에는 절단 전류, 무부하 전압, 절단 속도, 가스 흐름, 공작물로부터의 노즐 높이 등이 포함됩니다.

(3) 카본 아크 가우징

탄소봉이나 흑연봉을 전극으로 사용하여 가공물과 가공물 사이에 발생한 아크로 금속을 녹이고 압축공기를 이용하여 날려 버리는 방법 용융 금속 절단 방법을 탄소 아크 가우징이라고 합니다. 탄소 아크 가우징의 특성, 적용 범위, 공정 매개변수 및 가능한 결함에 대해서는 관련 정보를 참조하십시오.

(4) 레이저 절단

고에너지 밀도의 레이저를 '절단 도구'로 사용하여 재료를 절단하는 방법입니다. 레이저 가스화 절단, 레이저 용융 절단, 레이저 산소 절단, 스크라이빙 및 제어된 파괴가 있습니다.

2. 용접 방법의 분류, 특성, 선택 및 분류 코드

(1) 용접 방법의 분류 및 특성

(1) 아크 용접에는 용접이 포함됩니다. 아크 용접, 수중 아크 용접, 가스 텅스텐 아크 용접, 플라즈마 아크 용접, 용융 및 가스 차폐 아크 용접 등

(2) 저항용접에는 슬래그 저항열을 에너지원으로 사용하는 일렉트로슬래그 용접과 고체 저항열을 에너지원으로 사용하는 저항용접이 있다.

(3) 고에너지 빔 용접에는 전자빔 용접과 레이저 용접이 포함됩니다.

(4) 브레이징은 화염 브레이징, 유도 브레이징, 로 브레이징, 딥 브레이징, 저항 브레이징 등으로 구분됩니다.

위는 각 용접방법의 특징과 적용범위이다.

(2) 용접 방법 및 분류 코드 선택

용접 방법을 선택할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.

(1) 제품 특성. 용접제품의 구조적 특성, 가공물의 두께, 접합형태, 용접자세, 모재특성 등을 포함합니다.

(2) 생산조건, 용접생산조건에는 운전수준, 용접장비 및 용접재료 등이 포함된다.

(3) 용접방법코드란 용접방법을 숫자나 문자로 표시하기 위하여 사용하는 코드이다.

제2절 열처리

1. 열처리의 기본 개념과 의미를 숙지한다

금속을 특정 온도까지 가열하고 일정기간 유지한다. 시간을 두고 속도를 선택합니다. 필요한 미세조직과 특성을 얻기 위해 냉각하는 작업 과정을 열처리라고 합니다.

용접 조인트의 열처리는 용접 부품의 취성 손상, 지연 균열, 응력 부식 및 수소 부식을 방지합니다.

올바른 열처리는 용접 잔류 응력을 완화하고 경화 부위를 부드럽게 하며 구조를 개선하고 수소 함량을 줄이며 내식성, 충격 인성, 크리프 한계 등을 향상시킬 수 있습니다.

2. 용접 전 예열, 용접 후 열처리 및 전반적인 열처리의 기능과 일반 요구 사항을 숙지하고 가열 방법을 숙지하십시오.

(1) 예열 용접 전

예열의 기능은 용접 금속과 모재 사이의 온도를 낮추어 수축 응력(열 응력)을 줄이고 용접의 냉각 속도를 감소시키며 용접의 구조적 변형을 제어하는 ​​것입니다. 강철을 사용하여 국부 경화를 줄이고 용접 품질을 향상시킵니다. 또한 기공 및 슬래그 함유물과 같은 결함을 줄일 수 있습니다.

일반적으로 35# 및 45# 강의 예열 온도는 150~250℃가 될 수 있습니다. 탄소 함량이 계속 증가하거나 가공물의 강성이 매우 높을 경우 예열 온도를 250~250℃까지 높일 수 있습니다. 400℃. 국부 예열의 가열 범위는 용접 이음부 양쪽에서 150mm~200mm입니다.

(2) 용접 후 열처리

용접 후 열처리의 역할, 열처리 사양 선택, 용접 후 열처리에 대한 일반 요구 사항, 용접 후 가열 방법 용접 후 열처리 등에 대해서는 관련 정보를 참조하십시오.

(3) 전체 열처리

통합 열처리는 용접으로 인해 발생하는 응력을 제거하고 다양한 기하학적 치수를 안정화하며 용접 단계를 변경합니다

구조, 금속의 인성과 내응력성을 향상시켜 균열 발생을 방지합니다.

섹션 3 탈지, 산세척, 패시베이션

1. 화학 생산 장비, 파이프라인 등을 건설하는 동안 오일 프리 시스템은 필요에 따라 탈지해야 합니다. 탄소강, 스테인리스강 및 구리 파이프, 파이프 피팅 및 밸브에는 산업용 사염화탄소를 사용해야 합니다. 비금속 가스켓에는 공업용 알코올을 사용해야 합니다.

(1) 탈지 방법

탈지 파이프 및 파이프, 탈지 파이프 액세서리 및 개스킷, 탄소강, 스테인레스 스틸 및 구리 파이프, 파이프 피팅 및 밸브는 산업용으로 적합합니다. 사염화탄소 , 알루미늄 합금 파이프, 피팅 및 밸브에는 공업용 알코올을 사용해야하며 비금속 개스킷에는 사염화탄소 만 사용할 수 있습니다.

(2) 탈지검사

탈지검사는 직접법과 간접법의 두 가지로 나누어진다.

2. 산세척의 요건, 적용 범위 및 일반적인 방법

건설 중에 장비 및 파이프라인의 내벽에 대한 특별한 청소 요구사항이 있는 경우 산세척을 수행해야 합니다. 산 세척은 일반적으로 탱크 침지 방식과 시스템 순환 방식으로 수행됩니다. 산세 작업은 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 산세척 후에는 파이프와 장비를 신속하게 부동태화해야 합니다.

3. 패시베이션 및 일반적인 패시베이션 방법(생략)

4절 단열 및 부식 방지

1. 단열 구조물의 형태와 시공 방법

장비 및 배관의 단열은 용도에 따라 단열, 난방 단열, 보냉의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

(1) 단열 범위

장비 배관의 단열 및 보냉 온도 범위는 -196 ≤ ℃ ≤ 850입니다.

(2) 단열 구조 형태

단열 공학에서 단열 구조는 부식 방지층, 단열층 및 보호층으로 구성됩니다. 보냉을 위한 단열 구조에는 방습 및 공기 단열층도 추가되어야 합니다.

단열구조물에는 시멘트 코팅, 충진, 붕대감기, 복합재, 타설, 분무, 조립식 블록 등 기타 구조적 형태와 설치방법이 포함된다.