유연한 제조란 무엇이며 장점과 단점은 무엇인가요?

1 기본 개념

1 1. 유연성 유연성은 두 가지 측면으로 표현될 수 있습니다.

첫 번째 측면은 외부 환경의 변화에 ​​대한 시스템의 적응 능력으로, 이는 시스템이 신제품의 요구 사항을 어느 정도 충족하는지로 측정할 수 있습니다. 두 번째 측면은 시스템의 적응 능력입니다. 간섭(예: 기계 고장)이 있을 때 측정할 수 있는 내부 변화에 대해 간섭이 없는 예상 생산성 값의 비율로 시스템의 생산성을 측정합니다. "유연성"은 "강성"과 관련이 있습니다. 전통적인 "강성" 자동화 생산 라인은 주로 단일 품종의 대량 생산을 달성합니다. 장점은 장비가 고정되어 있기 때문에 생산성이 매우 높고 장비 가동률도 매우 높으며 단일 제품의 비용이 낮다는 것입니다. 하지만 가격이 상당히 비싸고, 유사한 부품을 한 개 또는 몇 개만 처리할 수 있어 다품종, 중소형 배치 생산에 대처하기 어렵다. 대량 생산 시대가 점차 시장 역학에 적응하는 생산으로 바뀌면서 제조 자동화 시스템의 생존 가능성과 경쟁력은 짧은 개발 주기 내에 보다 저렴한 제품을 생산할 수 있는지 여부, 즉 다양한 제품을 생산할 수 있는 능력에 크게 좌우됩니다. 더 높은 품질의 다양한 제품. 유연성은 매우 중요한 위치를 차지했습니다. 유연성에는 주로 다음이 포함됩니다.

1) 기계 유연성: 일련의 다양한 유형의 제품을 생산해야 하는 경우 제품 변경에 따라 기계가 다양한 부품을 처리하는 데 어려움이 있습니다.

2) 프로세스 유연성: 첫째, 프로세스 흐름이 변하지 않은 상태에서 제품이나 원자재의 변화에 ​​적응할 수 있는 능력입니다. 둘째, 제조 시스템에서 해당 프로세스를 변경하는 것이 어렵습니다. 제품이나 원자재의 변화에 ​​적응합니다.

3) 제품 유연성: 첫째, 제품이 업데이트되거나 완전히 전환된 후 시스템은 매우 경제적이고 신속하게 새로운 제품을 생산할 수 있습니다. 둘째, 제품이 업데이트된 후 상속 및 호환이 가능합니다. 기존 제품 능력의 유용한 기능.

4) 유지 관리 유연성: 정상적인 생산을 보장하기 위해 다양한 방법으로 오류를 쿼리하고 처리하는 능력입니다.

5) 생산 능력 유연성: 생산량이 변화할 때 경제적으로 운영할 수 있는 시스템의 능력입니다. 이는 주문에 따라 생산을 조직하는 제조 시스템에 특히 중요합니다.

6) 확장 유연성: 생산에 필요한 경우 시스템 구조를 쉽게 확장하고, 모듈을 추가하고, 더 큰 시스템을 구성할 수 있습니다.

7) 운영 유연성: 다양한 기계, 재료 및 프로세스를 사용하여 일련의 제품을 생산하는 능력과 다양한 프로세스를 사용하여 동일한 제품을 처리할 수 있는 능력입니다.

1 2 유연제조기술 유연제조기술은 다양한 형태의 가공대상물을 프로그래밍된 유연제조 및 가공을 실현하는 다양한 기술의 총체입니다. 유연제조기술은 기술집약적 기술군으로, 유연성에 중점을 두고 다품종, 중소형 배치(단품 제품 포함)에 적합한 모든 가공기술이 유연제조기술에 속한다고 믿습니다. 현재는 규모에 따라 구분됩니다.

1) 유연 제조 시스템(FMS)

유연 제조 시스템에 대한 정의는 다양하며 권위 있는 정의는 다음과 같습니다.

미국표준국(National Bureau of Standards)에서는 FMS를 다음과 같이 정의합니다. "전송 시스템으로 연결된 일부 장비. 전송 장치는 공작물을 다른 연결 장치에 올려 놓고 다양한 처리 장비로 보내 공작물을 정확하고 신속하게 처리할 수 있습니다. 중앙 컴퓨터가 공작기계를 자동으로 제어하고, 이송 시스템과 유연한 제조 시스템은 때때로 여러 부품을 동시에 처리할 수 있다고 지적합니다. 유연성은 일반적으로 시스템 설계 시 고려되는 제품군에 따라 제한됩니다. ” 우리나라의 국가 군사 표준에서는 이를 “유연한 제조 시스템은 CNC 가공 장비, 재료 운송 및 저장 장치, 컴퓨터 제어 시스템으로 구성된 자동화된 제조 시스템입니다. 여기에는 제조 작업의 변화에 ​​적응할 수 있는 여러 개의 유연한 제조 장치가 포함됩니다. 생산 환경을 신속하게 조정하여 다품종, 중소 규모 배치 생산에 적합합니다. 간단히 말해서 FMS는 다수의 CNC 장비, 자재 운반 및 보관 장치, 컴퓨터 제어 시스템으로 구성되어 있으며 제조 업무 및 생산 품종의 변화에 ​​따라 신속하게 조정할 수 있는 자동화된 제조 시스템입니다.

현재 공통 구성 요소에는 일반적으로 4개 이상의 전자동 CNC 공작 기계(머시닝 센터, 터닝 센터 등)가 포함되며 중앙 집중식 제어 시스템과 자재 처리 시스템으로 연결되어 중단 없이 작동할 수 있습니다. 다양한 품종과 중소형 배치를 처리하고 관리할 수 있습니다. 공장 전체의 수준을 반영하는 현재의 FMS는 1세대 FMS이다. 1991년부터 일본이 추진한 '지능형 제조 시스템'(IMS) 국제 개발 프로젝트는 2세대 FMS에 속한다. 금세기에 출시될 것으로 예상되지만 10년이 지나서야 실현될 것입니다.

2) FMC(Flexible Manufacturing Cell)

FMC의 등장과 양산 적용은 FMS보다 약 6~8년 정도 늦었다고 볼 수 있다. 1~2개의 머시닝센터와 산업용 로봇, CNC공작기계, 자재운송 및 보관장비로 구성되어 있으며, 독립형 유연성과 자동화를 구현한 것이 특징이며, 저가화, 소형화 방향으로 발전하고 있는 제품입니다. 다양한 제품에 대한 유연성을 제공합니다. 현재까지는 대중화 및 적용 단계에 들어섰다.

3) 유연제조라인(FML)

단품 또는 소량의 대용량 비유연성 자동라인과 중소형 다품종 배치 사이의 생산라인이다. -다양한 FMS. 가공 장비는 일반 머시닝 센터 또는 CNC 공작 기계일 수 있으며 특수 공작 기계 또는 NC 특수 공작 기계를 사용할 수도 있습니다. 자재 취급 시스템의 유연성에 대한 요구 사항은 FMS보다 낮지만 생산성은 더 높습니다. 개별 생산에서는 유연한 제조 시스템, 연속 생산에서는 분산 제어 시스템(DCS)으로 대표되며, 생산 라인의 유연성과 자동화를 구현하는 것이 특징이며, 그 기술은 점점 성숙해지고 있으며 현재까지 실용화 단계에 들어섰습니다.

4) FMF(Flexible Manufacturing Factory)

FMF는 자동화된 3차원 창고를 갖춘 여러 FMS를 연결하고 주문부터 종합 프로세스를 통해 컴퓨터 시스템을 사용하여 통신합니다. , 설계, 가공, 조립, 검사, 운송부터 완전한 FMS 납품까지. 여기에는 CAD/CAM이 포함되어 있으며 컴퓨터 통합 제조 시스템(CIMS)을 실행하여 생산 시스템의 유연성과 자동화를 달성함으로써 공장 전체의 포괄적인 생산 관리, 제품 처리, 자재 보관 및 운송 프로세스를 달성합니다. FMF는 세계 최고 수준의 자동화 응용 기술을 반영한 최고 수준의 자동화 생산입니다. 정보의 흐름과 자재의 흐름을 제어하는 ​​지능형제조시스템(IMS)으로 대표되는 제조, 제품 개발, 운영 관리의 자동화를 전체적으로 통합한 공장 유연성과 자동화를 구현하는 것이 특징입니다.