식스시그마란 무엇인가요? 이 관리 도구는 서비스 업계에서 어떻게 사용되나요? 현재 서비스 업계에서 가장 좋은 관리 도구는 무엇인가요?

식스 시그마 개념은 1987년 미국 모토로라 통신사업부의 조지 피셔(George Fisher)가 처음 제안했다. 당시 모토로라는 몇 가지 품질 정책을 갖고 있었지만 통일된 품질 전략을 갖고 있지는 않았다. . 미국과 유럽의 다른 많은 기업과 마찬가지로 이 회사의 사업도 일본 경쟁업체에 의해 점차 침식되고 있습니다. 제품 품질 경쟁력을 향상시키기 위해 혁신적인 개선 개념인 식스 시그마(Six Sigma)가 모토로라 전반에 걸쳐 활발히 추진되고 있습니다. 회사는 6시그마 경영 모델을 도입한 후 연간 평균 12.3%의 생산성 향상을 이루었습니다. 1990년대 중후반에는 제너럴 일렉트릭(General Electric Company)의 잭 웰치(Jack Welch) 회장이 6시그마 경영 방식을 전사적으로 실시해 눈부신 성과를 거두면서 이 경영 모델이 유명해졌다.

식스시그마(Six Sigma)는 완벽에 가까운 품질을 추구하는 데이터 기반의 품질관리 방식입니다. 본질적으로 식스 시그마 관리 방법은 TQM(Total Quality Management Method)에서 진화된 매우 효과적인 전사 프로세스 설계, 개선 및 최적화 기술이며, 설계, 생산 및 서비스에 동일하게 적용 가능한 일련의 기술을 제공합니다. . 6시그마 경영방식은 모든 업무를 하나의 프로세스로 여기고 정량적인 방법을 통해 프로세스의 품질에 영향을 미치는 요소를 분석하고, 고객 만족도를 높이기 위해 가장 중요한 개선 요소를 찾아내는 데 중점을 두고 있습니다. 현재의 관행으로 볼 때 6시그마 관리에는 6시그마 개선과 6시그마 설계라는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 오늘날 식스시그마는 고객을 주체로 하여 기업의 전략목표와 제품개발, 디자인을 결정하는 척도로 점차 발전해 왔으며, 이는 기업이 지속적인 발전을 추구하는 품질경영철학입니다.

6시그마 경영방식의 주요 특징은 (1) 고객 중심, (2) 프로세스 중심, (3) 과학적인 문제 해결 방식, (4) 전문가 양성으로 간략히 요약할 수 있다. 인력, (5) 프로젝트 기반 방식으로 활동 수행, (6) 훌륭한 재무 성과 추구.

식스 시그마 목표

식스 시그마는 비즈니스와 부서를 관리하기 위한 체계적인 접근 방식입니다. 이는 고객을 최우선으로 생각하며 사실과 데이터를 사용하여 문제에 대한 더 나은 솔루션을 찾는 것입니다. Six Sigma 프로젝트는 주로 세 가지 영역으로 구성됩니다. a) 고객 만족도 향상 b) 작업 주기 단축 c).

이러한 영역의 개선은 비즈니스 비용의 상당한 절감, 고객 유지 기회 증가, 높은 수준의 제품 및 서비스에 대한 평판 구축을 의미하는 경우가 많습니다.

Six Sigma에는 비즈니스 프로세스의 측정 및 분석이 포함되어 있지만 이는 단순한 품질 프로그램이 아니라 비즈니스 프로그램입니다. 6시그마 목표를 달성하려면 미묘하고 점진적인 개선뿐만 아니라 다양한 분야에서의 획기적인 발전이 필요합니다.

6시그마 접근 방식

기업은 비즈니스 변화, 전략적 개선, 문제 해결이라는 세 가지 접근 방식을 통해 식스 시그마의 폭과 깊이를 결정할 수 있습니다.

a). 비즈니스 변화: 이 접근 방식은 식스 시그마를 수행하려는 필요성, 욕구 및 동기가 있고 이를 포괄적인 변화로 간주하는 기업에 적합한 경로입니다. 기업이 이런 급진적인 계획을 채택하는 이유는 기업이 뒤처지고, 돈을 잃고, 신제품을 개발할 수 없고, 직원들이 게으르며, 기업의 발전이 경영 혼란을 초래하기 때문이다. 이러한 "비즈니스 변화" 접근 방식을 취하는 회사로는 GE, Motorola, Ford 및 3M이 있습니다.

b) 전략적 개선: 이 접근 방식은 가장 많은 가능성을 제공합니다. 전략적 개선 노력은 한두 가지 주요 비즈니스 요구 사항으로 제한될 수 있으며, 팀과 교육은 주요 기회와 과제를 해결하는 것을 목표로 합니다. "전략적 개선" 접근법을 채택한 회사로는 Johnson & Johnson, Sears, American Express 및 Sun Microsystems가 있습니다. 예를 들어, 대규모 위생 도기 제조업체는 제조 결함, 비용 및 생산성과 같은 주요 문제를 해결하기 위해 Six Sigma를 구현했습니다.

c). 문제 해결: 회사는 이 방법을 사용하여 초기에 개선하려고 시도했지만 성공하지 못한 오랫동안 지속된 문제를 해결할 수 있습니다. 식스 시그마 이론과 도구에 대해 종합적으로 교육받은 직원은 사실에 대한 지식과 문제의 원인에 대한 진정한 이해를 바탕으로 식스 시그마 도구를 적용하여 문제를 분석하고 해결할 수 있습니다.