충격 작업 aku 및 kcu 변환 방법

굽힘 충격 실험은 20 세기 초여름비 (G.Charpy) 가 제안한 것으로 향후 널리 사용되고 있다. 엔지니어링에서는 주로 야금 품질과 가공 공정의 품질을 평가하고 인성-바삭성 전환 온도를 측정하는 데 사용한다. 시편의 사전 제작 피로 균열과 같은 하중-시간 곡선 및 하중-변위 곡선을 오실로스코프 또는 다른 방법으로 구합니다. 동적 균열로 인한 파괴 인성 KId 및 확장된 균열 확장이 중단된 파괴 인성 KIA 등을 측정할 수 있습니다 (금속 강화 참조). 인성-취성 전환은 온도가 낮아짐에 따라 연성 상태에서 취성 상태로 전환되어 충격 인성이 급격히 감소하는 현상입니다. 금속 재질의 전형적인 충격공과 온도의 관계 곡선은 그림 3 에 나와 있다. 인성 각도에서 재료를 고르는데, 가장 중요한 것은 인성-취성 전이 온도 Tk(℃) 를 알아야 한다는 것이다. Tk 는 일반적으로 충격 작업 (또는 충격 인성), 골절 형태 특성, 변형 특성 및 온도의 관계에 따라 구합니다. 방법은 다음과 같습니다. ① 특정 충격 작업에 해당하는 온도를 TK 로 선택합니다. ② 샤비 V 노치 샘플을 사용하면 충격공이 15 피트-파운드 (20.34J) 인 Tk 에 해당하는 V15TT 로 표시됩니다. ③ 또는 단구 면적에 50% 결정형 단단이 나타날 때의 온도는 Tk 로 50% FATT 로 표기된다. ④ 충격공곡선으로 상승하기 시작하는 온도로 Tk 를 정의한다. 0 소성 변환 온도로 NDT 로 표시된다. 분명히 Tk 는 선택 기준에 따라 다르므로 Tk 를 사용할 때 Tk 를 정의하는 표준에 주의해야 합니다. 충격 인성: 특정 크기와 모양의 금속 샘플로 지정된 유형의 충격 실험에서 충격 하중이 부러질 때 샘플 슬롯의 단위 횡단면에서 사용되는 충격 작업을 충격 인성이라고 합니다. 현재 일반적으로 사용되는 10×10×55mm, 2mm 깊이의 V 노치 샤씨 충격 샘플은 알파 K 값 대신 충격 작업 (J 줄 값) AK 를 표준으로 직접 사용합니다. 단위 면적당 충격공은 실제적인 의미가 없기 때문이다. 충격공은 각기 다른 온도에서 금속재료의 바삭한 전환을 점검하는 데 가장 민감하며, 실제 복무 조건에서의 재난적 파단사고는 재료의 충격공 및 복무 온도와 관련이 있는 경우가 많다. 따라서 관련 기준에서 특정 온도의 충격 작업 값이 얼마인지, FATT (파단면적 변환 온도) 가 특정 온도보다 낮아야 한다는 기술적 조건도 자주 규정하고 있다. 소위 FATT 는 서로 다른 온도에서 충격 샘플 세트가 끊어진 후 충격 파단을 평가하고, 바삭한 파단이 전체 면적의 50 을 차지할 때의 온도를 평가한다. 강판 두께의 영향으로 두께 ≤10mm 의 강판은 3/4 소형 충격 샘플 (7.5×10×55mm) 또는 1/2 소형 충격 샘플 (5×10×55mm) 을 얻을 수 있습니다. 그러나 사양 및 동일한 온도에서의 충격 작업 값은 서로 비교할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 표준에 규정된 조건 하에서만 표준 변환 방법에 따라 표준 충격 샘플의 충격 작업으로 환산한 다음 서로 비교할 수 있습니다. 충격 인성은 재질이 외부 충격 하중의 영향을 받는 경우 부러질 때 소모되는 작업을 샘플 노치 단면 면적으로 나누어 얻은 몫, 즉 지정된 온도에서 샘플이 충격 하중에 저항할 때 흡수되는 에너지입니다. H(X$S, G'I2Kh 충격 인성의 높낮이는 재질이 신속한 소성 변형을 할 수 있는지 여부에 따라 달라집니다. 충격 인성이 높은 재료는 일반적으로 높은 소성을 가지고 있다. 그러나 플라스틱 지표가 높은 재질이 반드시 높은 충격 인성을 가지고 있는 것은 아니다. 정적 하중 하에서 천천히 소성 변형을 할 수 있는 재질이 충격 하중 하에서 반드시 빠르게 소성 변형이 발생하는 것은 아니기 때문입니다. 충격 인성은 강도와 소성의 종합 지표로 강도와 소성의 함수이지만 소성이 인성에 미치는 영향은 더 크다. 6R-L * O: G "R5J4X 충격 샘플의 노치 형태는 주로 샤비 V 노치 및 샤비 U 노치 샘플로 측정되며, 측정된 충격 흡수공은 각각 Akv 와 Aku 로 표시됩니다. 충격 샘플의 샘플링 방식도 두 가지가 있습니다. 즉, 가로 샘플링과 세로 샘플링 (강판 압연 방향에 수직으로 가로, 세로 방향으로 평행) 입니다. 충격 샘플의 사양 크기는 세 가지가 있습니다. 즉, 표준 샘플은 55×10×10 이고, 작은 샘플은 55×10×7.5 또는 55×10×5 이며, 충격 샘플의 사양 크기는 주로 재질 두께로 만들 수 있는 최대 크기 사양에 따라 결정됩니다. 현재 우리나라 내에서 용기 설계 제조에 사용되는 규정과 기준은 모두 샤비 V 자형 격차, 측면 샘플링 방식을 위주로 하고 있다.

충격 샘플의 노치 형태는 충격 인성에 큰 영향을 미치며, 샤비 V 자형 틈새는 샤비 U 자형 틈새보다 더 날카롭고, 재질의 노치 및 내부 결함의 동적 하중에 대한 민감도를 더 잘 반영합니다. U 자형 샘플의 경우 충격 실험을 할 때 그 충격공은 대부분 균열 형성에 소비되고, V 자형 노치 샘플의 충격공은 대부분 균열 확장에 소비된다. U 자형 틈새에서 측정한 충격 인성과 V 자형 틈새에서 측정한 충격 인성 사이에는 상응하는 변환 관계가 없습니다. 충격 샘플의 샘플링 방향은 "측면 샘플링" 으로 규정되어 있으며, 주로 강괴가 부어질 때 편석과 불순물이 형성되는 것을 고려하며, 압연 강판 과정에서 이러한 불균일한 부분과 불순물은 금속 확장 방향을 따라 섬유형 조직을 형성하므로 강판이 압연 방향에 평행한 역학 성능이 수직 방향의 역학 성능보다 높습니다. 우리나라 표준에 규정된 충격 샘플 샘플링 방향은 미국 ASME 의 규정과 일치하지 않습니다. 미국 ASME 표준에 규정된 충격 샘플 샘플링 방향은' 세로 샘플링' 이므로 국내에서 사용되는 외국 수입 재료를 국내 용기 제조에 사용할 때는 충격 샘플 샘플링 방향을' 가로 샘플링' 으로 규정해야 합니다. 재질이 충격 하중의 작용으로 파괴에 저항하는 능력을 충격 인성이라고 한다. 일반적으로 외력에 타격을 받거나 충돌할 때 재료가 파괴에 저항할 수 있는 능력 (예: 냉연강이나 합금강은 주철, 주강 등의 재료보다 충격에 내성이 있다. 주물이 바삭해서 충격을 견디지 못하기 때문이다. 통속적으로는 의외의 충격에 저항하는 능력을 가지고 있으며 강도, 경도와 반드시 연결될 필요는 없다는 것이다. 강재의 충격공 영향 요인 1. 충격공의 실험방법강재의 충격인성은 강재가 충격하중 작용에 의해 부러질 때 기계에너지를 흡수하는 능력을 말하며 강재가 저온, 응력 집중, 충격하중 작용 등으로 인한 단열능력을 측정하는 기계적 성능이다. 실험방법은 일정한 크기와 모양의 금속 샘플을 사용하여 지정된 유형의 충격 실험에서 충격 하중이 부러질 때 샘플 슬롯의 단위 횡단면에서 소비되는 충격 작업을 충격 인성이라고 하며, 이를 알파 K 로 표시합니다. 현재 일반적으로 사용되는 10×10×55mm, 2mm 깊이의 V 노치 샤씨 충격 샘플은 알파 K 값 대신 충격 작업 (J 줄 값) AK 를 표준으로 직접 사용합니다. 단위 면적당 충격공은 실제적인 의미가 없기 때문이다. 강판 두께의 영향으로 두께 ≤10mm 의 강판에 대해 3/4 소형 충격 샘플 (7.5×10×55mm) 또는 1/2 소형 충격 샘플 (5×10×55mm) 을 얻을 수 있습니다. 그러나 사양 및 동일한 온도에서의 충격 작업 값은 서로 비교할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 표준에 규정된 조건 하에서만 표준 변환 방법에 따라 표준 충격 샘플의 충격 작업으로 환산한 다음 서로 비교할 수 있습니다. 2. 충격 작업의 주요 영향 요인강철 충격 인성은 강철의 품질, 시편의 노치 모양, 하중 속도와 관련이 있을 뿐만 아니라 온도, 특히 음의 온도에 크게 영향을 받습니다. 온도가 특정 온도보다 낮으면 강철의 충격 인성이 급격히 떨어지고 충격 인성은 시편의 두께와 관련이 있으며 두께가 클수록 인성이 낮아집니다. 충격 인성 값은 동적 하의 힘이며, 다른 것에 따라 결정되지 않으며, 충격 값은 샘플의 표면 마무리와 관련이 있습니다.