컴퓨터 지식 네트워크 - 컴퓨터 프로그래밍 - A 초실험을 할 때 샘플 표면의 반사 신호와 간섭 신호를 어떻게 구분합니까?

A 초실험을 할 때 샘플 표면의 반사 신호와 간섭 신호를 어떻게 구분합니까?

물리학을 통해 우리는 전류가 전자기 방사선을 생성하는 전자기장을 생성한다는 것을 알고 있습니다. EMI (전자기 간섭의 약어) 는 컴퓨터 호스트가 가동을 시작할 때 전원 공급 장치, 마더보드, 메모리, 비디오 카드 등과 같은 내부 액세서리를 말합니다. 전류가 흐르고 있습니다. 이러한 부속품을 통과하는 전류의 방향과 크기가 끊임없이 변하면 "전자파" 가 발생하고 외부로 방사됩니다. 이 전자기 복사가 일정한 강도 (즉, 안전 위생 기준의 한계) 를 초과할 때, 인체에 다른 질병과 해를 입히는 부정적인 효과가 생길 수 있다. 그래서 자기장을 차단하고, 섀시에 봉인하고, 외부 전자기 간섭으로부터 호스트를 보호할 수 있는 방법을 강구해야 한다.

다행히 섀시의 금속 껍데기는 전자기 방사선을 차단하는 역할을 할 수 있다. 그러나 재질, 디자인 및 제조 공정에 따라 복사 방지 능력이 다릅니다. 섀시 설계가 부적절하여 호스트 전자기 방사선 누출이 초과되어 고객과 독자의 건강에 위협이 됩니다. Dell 고객과 독자들은 전자기 간섭의 위험을 피하면서 컴퓨터의 편리함과 즐거움을 누리고 있습니다. 섀시 항emi 에 대한 지식을 습득하고 방사선 방호 섀시를 선택하는 것이 관건이다.

섀시의 방사선 방호 원리는 컴퓨터 호스트에서 생성된 EMI 를 차단하는 것이다. 차폐 원리는 크게 두 가지가 있다. 하나는 섀시 재질의 전도성을 이용하여 전자파를 차단하는 것이다. 두 번째는 섀시 재질의 자기 차폐 전자파의 흡수 원리를 이용하는 것이다.

섀시 전자파 차폐 장치의 방사선 방지 설계는 일반적으로 금속 재질로 만든 닫힌 케이스입니다. 교류 전자장이 섀시의 금속 껍데기로 전달되면 일부는 금속 껍데기 표면에 반사되고 일부는 껍데기 내부에 흡수되어 껍데기를 통과하는 전자기장 강도가 크게 감소하여 인체 건강을 보호하는 목적을 달성한다. 섀시의 경우 주로 다음과 같은 측면에서 시작합니다.

섀시 방사선 방호의 경우 주로 다음과 같은 설계가 있습니다.

-섀시의 견고함

-고품질 시트 방사선 방호

-냉각 구멍 사양

-라인 전자파 차폐

-자기 파편 설계

전자기 복사의 문제는 세계적인 문제라고 말해야 한다. 섀시의 일부 개구부가 채널이 될 수 있습니다. 따라서 섀시의 밀봉성은 전자기 방사를 방지하는 가장 중요한 요인이다. 이를 위해서는 섀시의 인접한 금속판 두 개가 모두 아주 좋은 접촉을 유지해야 합니다. 만약 이 점이 잘 되지 않는다면, 아래의 다른 조치들은 모두 공론이다. 많은 경우에 많은 EMI 접점 (자기 탄환이라고도 함) 을 볼 수 있습니다. 이러한 접점의 목적은 바디와 측면 베젤을 더 잘 연결하고 자속 누설을 방지하는 것입니다.

김곡식 밭에서 새로 생산된 디지털 섀시는 기존의 EMI 접점과 EMI 금속 파편 외에도 방사선 차폐와 자체 개발한 특허 스테인리스강 파편을 갖추고 있어 뛰어난 방사선 방지 효과를 제공하며 중국 사이보 (본부) 연구소의 EMI (방사선 방지) 테스트를 통과했습니다. 스테인리스강 방사능 파편은 랙에 골고루 잠겨 있어 외관이 은색으로 우아하여 분해 과정에서 파편이 벗겨지고 호스트 연소를 방지하여 건강과 환경 보호 및 품질 생활에 대한 사용자의 요구를 충족시켜 줍니다.

현재 시중에 나와 있는 방사선 방호 성능이 좋은 섀시는 대부분 양질의 강판이나 알루미늄 합금 소재를 채택하고 있다. 아연 도금 강판 자체는 전자파에 일정한 흡수 능력을 가지고 있다. 금속이 반사될 때 전자파는 전기-자기장 변환 과정에서 얇은 금속판을 통과하므로 강판이 두꺼울수록 자기 내성이 강해진다. 사용자는 중량을 통해 섀시의 자기 방어 능력을 판단할 수 있다. 결국 강판이 두꺼울수록 무거워질 것이다.

강판 재질은 내식성, 전도성 및 비용의 순서에 따라 SECC 아연 도금 강판, SGCC 용융 아연 도금 강판 및 SPCC 냉간 압연 강판으로 나눌 수 있습니다. 강판이 두꺼울수록 방사선 방호 능력이 강해진다. 좋은 섀시는 보통 두꺼운 강판을 사용한다. 방사선 방호 성능이 좋은 섀시 재질 강판은 대부분 SECC 아연 도금 강판으로 두께가 0.8 ㎡-1.2 ㎡사이이다. 저질 저가 박스에 사용되는 강판은 보통 강판으로 두께가 0.6 ㎡이하이며 가볍게 한 번 두드려도 변형되어 방사선 방지와 고정 호스트 역할을 할 수 없다.

아연도금 강판은 전자기파, 특히 저주파 전자파에 대한 흡착성이 강하고, 발열성과 전도성이 좋아 고주파 전자파에 효과적으로 저항할 수 있다. 고급 캐비닛은 아연 도금 강판을 사용하며 생산 방식과 공정에 따라 용융 아연 도금 강판 (GI) 과 전해 아연 도금 강판 (EG) 으로 나눌 수 있습니다. 대조적으로, GI 의 아연 도금량은 평방 미터당 45g 이상으로 EG 의 20g 보다 훨씬 클 수 있으며, GI 의 아연 도금층과 강판 사이에 아연 합금층이 형성되어 아연층이 더욱 견고하고 방부 녹 방지 성능이 특히 강하며 방사선 내성도 더 강하다. GI 는 EG 보다 전자기파, 특히 저주파 전자파에 대한 흡착성이 강하고 발열성과 전도성이 뛰어나 고주파 전자파에 효과적으로 저항할 수 있다. 그러나 에틸렌 글리콜 비용은 낮고 공정은 간단합니다. 원가상의 이유로, 일부 소규모 업체들은 당연히 방사능 방지 능력이 우수한 EG 를 생산하기 어렵다.

알루미늄의 장점은 무게가 가볍고, 연장성이 좋고, 열전도성이 강하며, 복사 방지 성능이 우수하지만, 가격이 비싸고 변형이 쉽다는 것이다. 알루미늄의 강도를 높이기 위해, 보통 마그네슘을 첨가한다. 현재 두 가지 생산 공정이 있는데, 그 중 알루미늄 압착 제품은 알루미늄 펀치 제품보다 외관이 더 가소롭고 강도가 더 강하다. 일부 고급 방사선 방호 캐비닛은 티타늄 합금 재료까지 사용한다. 티타늄 합금은 마그네슘 알루미늄 합금의 강화판으로 특히 비싸다. 이 소재는 일반적으로 초호화 섀시와 ThinkPad 노트북에서만 사용되며 열, 강도, 방사선 방호 등 마그네슘 알루미늄 합금보다 우수합니다. 강도와 인성으로 볼 때 티타늄 합금은 알루미늄 합금의 3 ~ 4 배, 두께는 0.5mm 에 불과하며 마그네슘 합금의 절반이다.

열, 설치 버튼 및 스위치 요구 사항으로 인해 거의 모든 섀시가 후면, 측면 패널 및 전면 패널 아래에 개구부를 제공합니다. 구멍이 비과학적이라면 전자기 방사선 누출도 발생할 수 있다. 이론적으로 이상적인 개방 지름은 r/30(r 은 파장) 으로, 열 방출 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 전자기 복사도 효과적으로 예방할 수 있다. 또한 큰 통풍 구멍 지름을 소량의 규칙적인 육각형 개구부로 교체하여 EMI 방지 효과가 더 좋습니다. 수학적 원리는 평면에 세 개의 정다각형, 즉 정육각형, 정사각형, 등변 삼각형만 내장할 수 있다는 것을 보여 주며, 그 사이에 간격이 남아 있지 않아 통풍이 잘 된다. 그리고 상자의 개구부는 육각형으로 전체 상자의 구조가 더 강력하고 안정적입니다.

섀시 내부에서 일부 연결선은 전자기 복사도 생성하는데, 연결선을 꼬아서 전자파를 잘 차단할 수 있다. 또한 연결선에 흡수 마그네틱 링을 추가하면 전자기 방사를 차단할 수 있습니다. 흡수 자기고리는 철산소자고리라고도 하며, 약칭하여 자기고리라고 한다. 전자회로에서 흔히 볼 수 있는 간섭 방지 구성요소로 고주파 소음을 억제하는 데 좋은 효과가 있으며, 일반적으로 철산소체 재료 (아연) 로 만들어진다. 자기 링은 주파수에 따라 임피던스 특성이 다릅니다. 일반적으로 저주파 시 임피던스는 매우 작고 신호 주파수가 증가하면 자기 링 임피던스가 급격히 증가합니다. 신호 주파수가 높을수록 방사하기 쉽다는 것은 잘 알려져 있습니다 (고품질 컴퓨터 섀시를 구입하는 것도 전자기 누출을 줄이기 위함). 일반 신호 케이블에는 차폐층이 없기 때문에 주변 환경에서 다양한 난잡한 고주파 신호를 수신하는 좋은 안테나가 됩니다. 이 신호들은 원래 전송된 신호에 겹쳐져 있으며, 원래 전송된 유용한 신호까지 변경하기도 합니다. 그런 다음 마그네틱 링의 작용으로 정상적으로 유용한 신호는 잘 통과할 수 있고, 고주파 간섭 신호는 잘 억제될 수 있으며, 비용이 저렴합니다. 따라서 모니터 신호 케이블, USB 케이블, 심지어 고급 전원 공급 장치, 키보드 마우스에 플라스틱 매듭 모양의 통합 자기 링을 보는 것도 놀라운 일이 아닙니다.

마지막으로 디테일의 차폐 설계에 주의해야 합니다. 일부 공급업체는 섀시 5 인치 및 3.5 인치 슬롯 베젤의 경우 복사 방지 파편과 복사 방지 슬롯이 있는 강판을 사용하여 전자기 방사를 보다 효과적으로 차단할 수 있습니다. 그러나 많은 섀시 전자파 차폐 설계는 종종 이를 무시하고 일반 강판으로만 베젤을 만든다. 3 인치 및 5 인치 확장 창고도 금속 베젤을 사용해야 하며 드라이브 확장 창고 전면의 금속 베젤만 제거할 수 있습니다. 대부분의 경우 금속 베젤은 일회성으로 설계되어 있으며 제거한 후에는 다시 설치할 수 없습니다. 해당 위치의 옵티컬 드라이브를 제거하면 전자기 복사의 통로가 되고, 전체 기계의 방비 작업이 실패하게 됩니다. 후면 패널 장착 브래킷에서도 이와 같은 상황이 발생할 수 있으므로 나사 고정 금속 베젤이 있는 섀시를 선택하는 것이 안전합니다. 또한 섀시 전원 스위치와 led 가 마더보드에 연결된 전선도 전자기 누출의 통로가 되므로 섀시 액세서리 상자에 제공된 마그네틱 링에 와이어를 감아 마더보드에 연결하면 전자파 누출을 방지할 수 있으며, 일부 섀시는 전면 패널 아래쪽에 있는 USB/ 헤드폰/마이크 커넥터도 차단할 수 있습니다.

소비자들은 섀시에 좋은 방사선 차폐가 있는지 판단하고, 더욱 직관적인 방법은 섀시가 EMI GB9245 B, FCC B, IEMC B 표준 인증을 통과하는지 확인하는 것입니다. 이러한 민간 표준은 방사선 안전 한도를 규정하고 있으며, 이러한 인증을 통과한 섀시에는 일반적으로 상세한 인증서가 있습니다.

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