센서에는 몇 가지 유형이 있나요?

응용 분야별

압력 감지 및 힘 감지 센서, 위치 센서, 액체 레벨 센서, 에너지 소비 센서, 속도 센서, 가속도 센서, 방사능 센서, 열 센서.

원리에 따르면

진동 센서, 습도 센서, 자기 센서, 가스 센서, 진공 센서, 바이오 센서 등

압력 출력 신호

아날로그 센서: 측정된 비전기적 양을 아날로그 전기 신호로 변환합니다.

디지털 센서: 측정된 비전기량을 디지털 출력 신호로 변환합니다(직접 및 간접 변환 포함).

디지털 센서: 측정된 신호를 주파수 신호 또는 단기간 신호 출력(직접 또는 간접 변환 포함)으로 변환합니다.

스위치 센서: 측정된 신호가 특정 임계값에 도달하면 센서는 그에 따라 설정된 로우 레벨 또는 하이 레벨 신호를 출력합니다.

제조 공정에 따라

통합 센서는 실리콘 기반 반도체 집적 회로 생산을 위한 표준 공정 기술을 사용하여 제조됩니다.

보통 측정된 신호의 사전 처리에 사용되는 일부 회로도 동일한 칩에 통합됩니다.

박막 센서는 유전체 기판(기판) 위에 해당 민감 물질의 박막을 증착하여 형성됩니다. 하이브리드 공정을 사용하는 경우 회로의 일부를 이 기판에서 제작할 수도 있습니다.

후막 센서는 일반적으로 세라믹 기판에 해당 물질의 슬러리를 코팅한 후 열처리하여 두꺼운 필름을 형성함으로써 만들어집니다.

세라믹 센서는 표준 세라믹 기술이나 그 변형(졸, 젤 등)을 사용하여 생산됩니다.

적절한 준비 작업을 마친 후 성형된 부품은 고온에서 소결됩니다. 후막 공정과 세라믹 센서의 두 공정 사이에는 유사한 특성이 많이 있습니다. 어떤 면에서 후막 공정은 세라믹 공정의 변형으로 간주될 수 있습니다.

각 공정 기술에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 연구, 개발 및 생산에 필요한 낮은 자본 투자와 센서 매개변수의 높은 안정성으로 인해 세라믹 및 후막 센서를 사용하는 것이 더 합리적입니다.

측정 목적에 따라

물리적 센서는 측정 물질의 특정 물리적 특성이 크게 변화하는 특성을 활용하여 만들어집니다.

화학 센서는 화학 물질의 조성, 농도 등 화학량을 전기량으로 변환할 수 있는 민감한 요소로 구성됩니다.

생물학적 센서는 다양한 유기체나 생물학적 물질의 특성을 활용하여 유기체의 화학 성분을 감지하고 식별하는 센서입니다.

구성에 따르면

기본 센서: 가장 기본적인 단일 변환 장치입니다.

결합형 센서: 서로 다른 개별 변환 장치의 조합으로 구성된 센서입니다.

응용 센서: 기본 센서 또는 센서와 기타 메커니즘이 결합된 센서로 구성됩니다.

동작 모드에 따라

동작 모드에 따라 능동형 센서와 수동형 센서로 나눌 수 있습니다.

액티브 센서에는 동작 유형과 반응 유형도 포함됩니다. 이러한 유형의 센서는 측정 대상에 특정 감지 신호를 방출할 수 있으며 측정 대상의 감지 신호 변화를 감지할 수 있습니다. 물체의 감지 신호. 측정된 물체에 특정 효과가 발생하여 신호를 형성합니다. 신호의 변화를 감지하는 방식을 액션형(Action Type), 감지하고 반응하여 신호를 형성하는 방식을 리액션형(Reaction Type)이라고 합니다. 레이더 및 무선 주파수 범위 탐지기는 동작 유형의 예이고, 광음향 효과 분석기 및 레이저 분석기는 반응 유형의 예입니다.

패시브 센서는 적외선 방사 온도계, 적외선 카메라 장치 등 측정 대상 자체에서 생성된 신호만 수신합니다.