자동 드라이어의 온도를 조절하는 방법

자동 드라이어는 가공할 때 적절한 페트병을 생산할 수 있도록 온도 조절에 주의해야 한다.

1, 용융 온도 TM: 결정질 중합체의 경우 거대 분자 체인 구조의 3 차원 장거리 정렬 상태가 무질서한 점성 상태로 전환되는 온도 (융점이라고도 함) 입니다. 결정질 중합체 성형 온도의 하한입니다.

2. 유리 전이 온도 TG: 결정질 중합체의 비결정질 부분을 포함한 비정질 중합체가 유리 상태에서 고탄성 상태까지 또는 후자에서 전자로의 전이 온도를 나타냅니다. 무정형 고분자 거대 분자의 자유 운동의 최저 온도이자 제품 작동 온도의 상한선이다.

3. 비유동 온도: 일정한 압력 하에서 흐르지 않는 최대 온도입니다. 완전 자동 드라이어는 일정한 양의 플라스틱을 모세관 유변기 금형 상단의 기계에 넣고 일정한 온도로 가열하고 일정한 온도 10MIN 으로 가열한 후 50MPA 의 정전압을 가합니다. 자재가 금형에서 유출되지 않는 경우 압력 완화 후 10 도, 단열 10MIN, 용융액이 금형에서 유출될 때까지 같은 크기의 정압 등을 적용합니다.

4. 유동 온도 TF: 고정형 중합체가 고탄성 상태에서 점성 상태로 전환되는 온도입니다. 무정형 플라스틱 가공 온도의 하한입니다.

5. 분해 온도 TD: 점성 상태의 중합체 온도가 더 높아지면 분해 온도가 분자 체인의 분해를 악화시킵니다.

둘째, 드라이어 생산 속도 조정

배기 시간과 포화 시간을 늘려 속도를 늦추고 램프 상자의 전체 온도를 낮추며 0 과 1S 가 증가할 때마다 램프 상자의 전체 온도를 1% 낮춰야 합니다. 속도를 높이는 것은 속도를 낮추는 것과 반대입니다. (최소 배기 시간은 0,8S 이며, 이후 배기량이 적기 때문에 점프병 현상이 발생할 수 있습니다. ) 속도를 높이든 낮추든 너무 빨라서는 안 된다. 한 번에 최대 0, 3S 의 병체 품질을 관찰하고 병의 품질이 안정될 때까지 기다린 후 속도를 조절한다. 매번 속도를 조절할 때마다 병의 품질을 자세히 관찰하고, 수시로 등롱상자의 온도를 조절해야 한다. 드라이어주기는 0, 1s 가 바뀔 때마다 시간당 배출량이 50 정도 바뀌며 드라이어는 충전기의 속도에 따라 드라이어속도를 합리적으로 조절해야 한다.

1, 가소 화 시스템 디버깅

1) 가소화 시스템의 히터는 균일하게 조여야 하며 히터와 가열면은 균일하게 밀착되어야 합니다. 운모 히터의 경우, 조일 때 고무망치로 가볍게 두드려 밀착되어 골고루 가열하고 히터의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

2) 열전쌍 프로브에는 정확한 온도 측정을 보장하기 위해 충분한 스프링 예압력이 있어야 합니다.

3) 저장통 주형의 압착 볼트는 일반적으로 완전히 조여서는 안 되지만, 가볍게 눌러 실린더에 열팽창, 냉기, 수축을 위한 공간을 남겨 둘 수 있다. 총관의 축은 직선이어야 하며 구부려서는 안 된다.

4) 가열하기 전에 반드시 배럴 냉각수와 금형 냉각수를 열어 배럴 공급 세그먼트가 막히는 것을 방지하고 기어 상자와 금형의 실린더 씰이 노화되어 너무 빨리 기름이 새지 않도록 해야 합니다.

5) 호퍼에는 마그네틱이 나사에 들어가지 않도록 선반을 배치해야 하며, 이로 인해 나사와 금형 부품이 손상되거나 금형 러너를 막을 수 있습니다.

6) 냉기가 시작되면 일반적으로 압착 속도를 낮추는 것이 좋으며, 가공물이 금형을 정상적으로 돌출시킨 후 속도를 점진적으로 높이는 것이 좋습니다.

7) 가공물이 금형에서 정상적으로 돌출될 때까지 사람은 금형 앞과 금형 아래에 서 있지 않아야 합니다. 항아리 기계의 처음 세 번 발사할 때 인원은 금형 아래쪽에서 멀리 떨어져 있어야 하며 수동 사출 압력은 너무 높아서는 안 됩니다 (일반적으로 5MPa 이하).

8) 저독기의 자동 사출 압력이 너무 높아서는 안 되며, 실제 사출 시간은 일반적으로 5 초 이상이다. 속도가 너무 빠르면 벽 두께 추적이 정확하지 않고 용융물이 파열되기 쉽다.

9) 벽 두께 제어 시스템이 장착된 기계의 경우 벽 두께 컨트롤러를 시작하고 수동으로 한 번 실행한 다음 스쿼시를 시작하여 금형이 완전히 닫혀 부품이 손상되지 않도록 합니다.

가소 화 시스템 유지 보수

1) 벨트 연동 작동 중 벨트에 약간의 인장이 있을 수 있으므로 적절한 장력이 필요합니다. 두 풀리의 끝면은 같은 평면에 있어야 합니다. 연축기 전동의 경우 모터축과 기어박스 축의 동축도를 보장해야 한다.

2) 기어박스는 정기적으로 교체해야 하며 150 호 (또는 220 호) 중 극압 공업용 기어 오일을 선택해야 합니다. 새 기계는 500 시간마다 기름을 갈아야 하고, 이후 3000 시간마다 기름을 바꿔야 한다. 기계가 막 작동을 멈추었을 때, 기어 박스가 여전히 고온에 있을 때, 엔진오일을 교환한다. 낡은 기름이 배출되면 소량의 새 기름으로 침전물을 헹구고 윤활 오일 펌프의 필터를 세척한 다음 새 기름을 액위 창 1/2~2/3 에 넣는다.

3) 배럴과 몰드의 온도는 보통 150 도 이상이며, 모든 조임 나사는 탈부착을 위해 이황화구리를 발라야 한다.

4) 금형 부품의 맞춤이 정확하므로 분해는 손상과 변형을 방지하기 위해 특별한 주의와 기교가 필요합니다. 조임 나사는 대각선으로 균일하게 조여야 하며 동심도와 수직도에 주의해야 합니다. 멀티 다이는 다이 중심 거리의 편차에주의를 기울여야합니다 (

5) 저장 실린더 금형 저장 피스톤의 넘침은 정기적으로 청소해야 하며, 일반 1 주 정도, 내부 금형 코어의 넘침은 일반적으로 3~5 년에 한 번 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 저장 스트로크와 벽 두께 제어 스트로크에 영향을 줍니다.

6) 정기적으로 점검: 기어 박스, 압출기 모터, 배럴 루트 및 냉각 탱크, 금형 냉각판의 온도.

7) 안전 알림: 배럴과 금형 온도가 높고 히터 단자가 충전됩니다. 수리할 때 안전에 주의하고, 화상을 방지하고 감전되는 것을 방지하다.