CD 생산

CD-ROM 복사는 신비한 것이 아니며 간단히 5개의 링크로 나눌 수 있습니다:

(1) 마스터 필름 사전 제작 (2) 마스터 필름 제작; (3) 전자 캐스팅, (4) 복사, (5) 인쇄, (6) 패키징 CD-R 시스템의 출현으로 인해 이 프로세스는 실제로 CD-의 프로그램 및 데이터를 굽는 프로세스로 단순화될 수 있습니다. ROM 프로그램을 CD-R 디스크에 저장합니다. 이 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.

(1) 사전 제작: 사전 제작 소프트웨어를 사용하여 하드 디스크에 있는 CD-ROM 프로그램과 CD-ROM ISO9660 형식의 데이터를 시뮬레이션하여 이미지 파일을 생성합니다. 이 이미지 파일은 실제 CD-R 디스크의 파일 및 디렉터리 구조를 시뮬레이션합니다.

(2) 최적화 및 테스트: CD-R 제작 시스템 소프트웨어를 통해 CD-ROM 이미지 파일이 마치 CD-ROM 디스크에 있는 것처럼 액세스되고 액세스됩니다. 이때 CD-ROM 프로그램의 프로그램과 데이터는 테스트되고 최적화되며 가장 자주 액세스되는 파일은 CD-ROM "디스크"의 맨 앞에 배치됩니다.

(3) 굽기: 생성된 CD-ROM 이미지 파일을 굽기 소프트웨어를 사용하여 CD-R 디스크에 굽습니다.

CD-R 굽기 과정에서는 중단이 허용되지 않습니다. 중단이 발생하면 디스크가 폐기될 수 있습니다. 일반적으로 CD-R 소프트웨어는 여러 CD 형식을 지원합니다. 구울 때 CD-I 및 CD-XA뿐만 아니라 여러 파일 시스템을 하나의 CD-ROM에 저장할 수 있는 하이브리드 형식(예: ISO 및 HFS)을 포함하여 필요한 형식을 선택할 수 있습니다.

마스터 필름의 사전 제작 과정에서는 일반적으로 데이터가 오류 없이 새로운 형식으로 변환되는지 확인하기 위해 바이트 단위 검증이 수행됩니다. 이 과정은 실제로 CD-R 디스크에 기록된 처리된 데이터를 유리 디스크에 기록하는 과정입니다.

모든 CD-ROM 디스크의 품질은 해당 디스크를 제작하는 데 사용된 마스터 디스크(마스터 디스크)의 품질에 달려 있기 때문에 마스터 디스크를 만드는 과정은 CD-ROM 디스크를 만드는 과정이 가장 중요하다고 간주됩니다. 전체 생산 단계. 마스터링 과정에서 생성된 CD 피트는 모든 제조 제품 중에서 가장 작습니다. 각 피트는 연기 입자 크기에 불과하므로 가장 작은 불순물이 많은 양의 데이터를 손상시킬 수 있습니다. 따라서 메인칩과 CD-ROM을 제조하는 생산과정에서는 공기 중의 입자수를 엄격하게 제어하여 깨끗한 작업환경을 확보하는 것이 핵심조건이다.

CD 마스터를 만드는 방법은 여러 가지가 있지만 가장 일반적으로 사용되는 것은 감광성 수지 시스템입니다. 이 방법은 특수 처리된 유리 기판에 포토레진(흑백 사진을 현상하는 데 사용되는 유제와 유사한 감광성 화학 물질)을 사용하여 유리 마스터를 만듭니다. 포토레진은 일반적으로 사람 머리카락보다 약 1/8 마이크론 - 640배 얇은 두께로 스핀 코팅 시스템을 통해 적용됩니다. 컴퓨터는 입력 매체의 형식화된 정보를 레이저 빔 레코더의 일련의 "켜기" 및 "끄기" 펄스로 변환합니다. 이 레이저 인코딩 프로세스를 통해 데이터는 감광성 수지 코팅에 기록됩니다. 나선형 트랙에서는 레이저 빔 레코더가 감광성 수지를 청색광에 노출시켜 디스크의 특정 내용을 생성합니다. 유리 마스터도 화학 현상액으로 개발해야 합니다. 감광성 수지의 노출된 부분이 에칭된 후 레지스트 표면에 수억 개의 작은 구멍이 형성됩니다. 현상 후 감광성 수지 표면에서 금속 필름(보통 니켈)이 증발되어 전기 주조 중에 주 유리 시트가 전도성 표면을 갖게 됩니다. 고속 스크린 인쇄나 오프셋 인쇄를 통해 디스크의 페인트 레이어에 이미지를 인쇄할 수 있습니다. 이미지는 8가지 색상으로 재현할 수 있지만 복제기의 라벨 인쇄 기능에 따라 달라집니다. 스크린 인쇄는 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 잉크가 디스크에 부착되는 구멍이 있는 메시로 그림을 변환합니다. 이 과정은 왁스 종이 인쇄와 유사합니다. 오프셋 인쇄는 잉크 롤러와 인쇄 테이블을 사용하여 이미지를 변환합니다. 이 방법은 전통적인 상업용 인쇄에 널리 사용되며 CD 라벨 인쇄에도 사용됩니다. 오프셋 인쇄는 사진을 재현할 때 더 높은 품질의 해상도를 얻을 수 있습니다. 스크린 인쇄에 비해 향상된 4색 사진과 기타 복잡한 그래픽을 인쇄할 수 있다는 점입니다. 인쇄 후 디스크는 자동 또는 수동으로 포장됩니다. 다른 많은 포장 방법이 이용 가능하고 사용되고 있지만 플라스틱 상자는 여전히 CD-ROM에 가장 많이 사용되고 일반적인 포장 방법입니다. 이는 플라스틱 상자의 내구성과 완전 자동화된 생산 라인의 광범위한 사용 때문입니다.

일반적으로 사용되는 기타 포장 방법(일부는 수작업이 필요할 수 있음)에는 다음이 포함됩니다. (1) Tyvek 및 판지 슬리브와 같은 경량 포장, (2) Viewpaks와 같은 투명 플라스틱 슬리브, (3) 다음과 같은 환경 친화적인 판지 상자; Digipaks의 Ecopaks.

이 다섯 단계를 거치면 CD-ROM 복사가 완료됩니다. 그러나 생산 과정에서는 산업 생산 사양을 준수하기 위해 생산의 모든 단계에서 품질을 엄격하게 제어해야 합니다. 이러한 방식으로 모든 광 디스크의 오류가 허용 가능한 차이 범위 내에 있음을 보장할 수 있습니다. 즉, 모든 CD-ROM 드라이브의 허용 범위 내에서 제어됩니다. CD-ROM의 구조 CD-DA의 구조를 아는 사람이라면 CD-ROM을 물리적으로 이해하는 것은 어렵지 않습니다. CD-ROM은 CD-DA와 동일한 디스크 사양 및 광학 기술을 사용하며 동일한 마스터 디스크 제작 및 압착 방법도 사용합니다. 이 두 가지 유형의 디스크 사이의 주요 차이점은 디스크의 데이터 구조뿐 아니라 데이터 주소 지정 및 오류 수정 기능입니다. 다음은 CD-ROM 디스크와 그 물리적 데이터 구조에 대해 설명합니다. CD-ROM 디스크 표준 CD-ROM 디스크의 직경은 120mm(4.72인치)이고 중앙 장착 구멍은 15mm, 두께는 1.2mm, 무게는 약 14~18g입니다. CD-ROM 디스크의 방사형 단면에는 세 개의 층이 있습니다:

(1) 폴리카보네이트로 만들어진 투명 기판

(2) 알루미늄 반사 층;

(3) 보호접착층.