아크릴 가공은 어떤가요?
압착 시스템
돌출 시스템에는 나사, 배럴, 호퍼, 금형 및 금형 헤드가 포함됩니다. 플라스틱은 돌출 시스템을 통해 균일한 용융물로 가소화되어 이 과정에서 작성된 압력 하에서 나사에 의해 연속적으로 돌출됩니다. 나사 (1): 압출기의 가장 중요한 부품이며 압출기의 적용 범위와 생산성과 직접 관련이 있습니다. 고강도 부식 방지 합금강으로 만들어졌습니다. (2) 배럴: 일반적으로 내열성, 압축 강도, 내마모성 및 내식성이 강한 합금강 또는 안감 합금강의 복합 강관으로 만든 금속 원통입니다. 배럴과 나사는 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배기, 압축을 실현하고 고무를 지속적으로 성형시스템에 골고루 운반합니다. 일반 총관 길이는 지름의 15 ~ 30 배로 플라스틱을 충분히 가열하여 가소화하는 원리이다. (3) 호퍼: 호퍼 바닥에는 재료 흐름을 조절하고 차단하는 절단 장치가 장착되어 있으며 호퍼 측면에는 관찰 구멍과 교정 측정 장치가 장착되어 있습니다. (4) 몰드 몰드 몰드: 몰드는 합금강 내부 커버와 탄소강 코트로 구성되며 몰드에는 몰드가 설치되어 있습니다. 금형의 역할은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행 직선 동작으로 변환하고, 금형 슬리브를 균일하게 부드럽게 도입하고, 소성에 필요한 성형 압력을 주는 것입니다. 플라스틱은 기계 안에서 가소화되고 단단하며, 기수 목을 통해 일정한 흐름로를 따라 다공성 필터판을 통해 기수로 유입되는 성형 몰드입니다. 금형 코어 슬리브는 횡단면이 점차 줄어드는 원형 틈새를 형성하도록 적절히 일치하여 플라스틱 용융물이 코어 선 주위에 연속적이고 조밀한 관형 코팅을 형성합니다. 금형 내의 합리적인 플라스틱 러너를 보장하기 위해, 사각의 축적을 없애고, 종종 션트 슬리브를 설치하고, 압력 균등화 링을 설치하여, 플라스틱 돌출시 압력 변동을 제거합니다. 몰드 헤드에는 몰드 코어 및 몰드의 동심을 쉽게 조정하고 수정할 수 있도록 몰드 보정 및 조정 장치도 장착되어 있습니다. 돌출기는 금형의 재료 흐름 방향과 나사 중심선 사이의 각도에 따라 금형을 사선 (각도 120o) 과 직각 몰드로 나눕니다. 헤드 하우징은 볼트를 통해 기체에 고정되고, 헤드 안의 금형에는 코어 베이스가 있으며, 코어 베이스는 너트를 통해 헤드 입구의 입구에 고정됩니다. 금형 코어는 금형 베이스 앞에 설치되고, 금형 코어와 금형 베이스의 중심에는 코어 선이 통과하는 구멍이 있습니다. 헤드 앞에는 압력 균형을 맞추기 위해 압력 균등화 링이 장착되어 있습니다. 압착형 부품은 금형 베이스와 금형 베이스로 구성되며, 금형 베이스의 위치는 볼트 지지를 통해 조정할 수 있으며, 금형 코어에 대한 금형 베이스의 상대적 위치를 조정하여 압착층의 두께 균일성을 쉽게 조정할 수 있습니다. 헤드 외부에는 가열 장치와 온도 측정 장치가 설치되어 있다.
전송 시스템
전동 시스템의 역할은 돌출 과정에서 필요한 토크와 회전 속도를 제공하는 구동 나사로, 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.
난방 및 냉각 장치
가열 및 냉각은 플라스틱 돌출 프로세스의 필수 조건입니다. (1) 현재 돌출기는 일반적으로 전기 가열을 사용하여 저항 가열과 감지 가열으로 나뉜다. 가열판은 기체, 목, 머리에 장착된다. 가열 장치는 외부에서 배럴의 플라스틱을 가열하여 온도를 공정 작동에 필요한 온도로 올립니다. (2) 플라스틱이 프로세스에 필요한 온도 범위 내에 있도록 냉각 장치를 설정합니다. 특히 나사 회전 전단 마찰로 인한 과도한 열을 제거하여 온도가 너무 높아서 플라스틱이 분해, 탄 또는 정형화되지 않도록 하는 것입니다. 배럴 냉각은 수냉과 공냉의 두 종류로 나눌 수 있다. 일반적으로 공랭식은 중소형 돌출기, 수냉 또는 두 가지 형태의 조합이 대형 돌출기에 더 적합합니다. 스크류 냉각은 주로 중앙 수냉을 사용하며, 재료의 고체 수송률을 높이고, 접착제의 양을 안정시키고, 제품의 품질을 향상시키도록 설계되었습니다. 그러나 호퍼의 냉각은 고체 물질의 수송작용을 강화하고, 온도가 높아져 플라스틱 입자가 막히는 것을 방지하여 전동 부분의 정상적인 작동을 보장하는 것이다.
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