제품 추적 관리 시스템이란 무엇을 의미하나요?

추적성 정보의 무결성, 데이터 수집의 효율성, 정확성 및 타당성을 보장하기 위해 추적성 데이터 수집은 바코드 기술을 사용하고 수집 지점을 합리적으로 배치하여 추적성 정보 수집을 완료합니다. 다양한 종류와 작은 배치가 있는 제품 생산에는 객관적인 상황이 있습니다. 하나의 부품 배치는 종종 여러 제품 모델과 다양한 주문 배치를 생산하는 데 사용됩니다. 제조 공정이나 시장 품질에 이상이 있거나 특정 부품 배치에 문제가 발견된 경우, 문제가 있는 부품을 식별하기 위해 구체적으로 어떤 주문이 ​​사용됩니까? 어떤 배치인가요? 제품 바코드 번호 세부정보? 기존의 대량의 종이 제품 프로세스 카드, 피킹 목록 및 기타 정보를 수동으로 필터링하고 확인해야 합니다. 많은 인력과 시간이 낭비되는 경우가 많으며, 이로 인해 이상 현상이 발생한 후 신속한 대응이 불가능하고 효율성이 저하되며, 때로는 조사가 완료된 시점에 잠재적인 위험이 있는 제품이 배송되어 막대한 손실을 초래하는 경우도 있습니다. 회사의 브랜드 구축 및 판매 후 비용.

시장에 출시되는 제품의 수가 계속해서 누적되고 증가함에 따라 수제 종이 제품의 추적성 효율성 및 정확성 문제가 점점 더 두드러지고 있습니다. 눈에 띄기 때문에 기업은 긴급하게 완전한 제품 품질 추적 시스템 세트를 구축해야 합니다. 제품 품질 추적성 관리 솔루션의 비즈니스 모델 소개: 추적성 시스템 논리도는 다음과 같습니다. 시스템은 공급업체의 자재 정보, 제조 공정 5M1E 정보, 품질 정보 및 고객 배송 정보를 수집하여 고객 주문 번호에서 변환을 실현합니다. 제품 생산 배치 번호와 조립 자재 배치 번호에 대한 포괄적인 이해를 통해 제품 추적성 정보에 대한 동적 쿼리를 실현합니다. 제품 품질 추적성 정보의 체계적인 수집을 통해 추적성 쿼리 기능이 실현됩니다. AMBITION의 제품 추적성 시스템을 예로 들어 품질 추적성 비즈니스 모듈을 간략하게 소개합니다. 시장에서 제품 품질이 비정상이라는 피드백을 받으면 제품 바코드를 입력하세요. 번호 및 신속하게 쿼리: 제품 조립 자재 배치 정보, PCB 바코드 번호, 공급업체, IC 배치 번호, 저항기, 커패시터 및 기타 전자 부품 배치 번호, 자재 입고 검사 보고서? 특채로 입고된 자재는? 주요 검사/생산 장비 번호, 주요 공정 작업자, 당시 생산 환경 온도, 습도 또는 조명 조건, 제품 PQC, FQC, OQC 검사 보고서, 제품 수리 공정 상태, 해당 주문 및 배치 번호 제품. ?