콜드 스프레이 아연 페인트의 장점과 단점은 무엇입니까?

콜드 스프레이 아연의 장점 소개

3.1. 탁월한 부식 방지 성능과 효율적인 시공:

콜드 스프레이 아연은 열간 금속 부식 방지 공정을 결합합니다. (열간스프레이 아연, 열간스프레이 아연 스프레이 아연, 열스프레이 알루미늄, 열스프레이 아연-알루미늄 합금) 오래 지속되는 부식 방지 및 일반 페인트의 편리한 시공 열간 금속 스프레이의 부식 방지 수명이 긴 것은 아연 때문입니다. 또는 금속 도금(코팅) 층의 알루미늄 함량이 95-97%인 반면 콜드 스프레이 아연 공정의 건조 필름 코팅의 아연 함량은 96% 이상이므로 동일한 부식 방지 성능과 부식 방지 수명을 보장합니다. 동시에, 콜드 스프레이 아연 제품의 물리적 특성은 액체 상태의 일반 페인트와 동일하며 강철 구조물의 표면 처리 요구 사항도 Sa2.5 수준입니다. 열분사 아연, 열분사 알루미늄 및 열분무 아연 알루미늄 합금은 강철 구조물 표면 처리에 대한 Sa3 수준에 대한 요구 사항이 더 높으며 시공 방법은 일반 페인트와 동일하며 모두 고압 분무와 같은 방법을 채택합니다. 브러싱, 롤러 코팅 및 정전 스프레이 간단히 말해서 콜드 스프레이 아연은 아연 함량이 높은 단일 성분 페인트로 열간 금속 부식 방지 공정의 부식 방지 성능을 달성합니다. - 부식 방지 수명을 갖춘 부식 방지 기술 세대.

3.2.건축 환경 온도 요구 사항:

일반 페인트의 건축 환경 온도 요구 사항은 5℃~50℃이며, 건축 환경 온도는 일반 페인트보다 높습니다. 콜드 스프레이 아연 환경 온도는 영하 5℃~50℃입니다. Sutong Bridge 현장에서 공사를 진행하는 경우 기본적으로 주변 온도의 영향을 받지 않습니다. (해당 지역의 월 최저 기온은 영하 2도 정도입니다.) ), 이는 건설 일정이 빡빡한 프로젝트에 유리한 조건을 제공합니다.

3.3. 환경 보호 및 에너지 절약:

콜드 스프레이 아연은 상온 조건에서 제작되며 에너지 소비가 높지 않고 아연 미스트 및 산업 폐기물과 같은 유해 물질이 없습니다. 건설단위에 유해한 물질이 생산되며, 프로젝트 현장 환경에 영향이 없으며 보다 친환경적이고 에너지 절약적입니다.

냉간 분사 아연의 단점

1. 업계 인식 부족:

성숙한 기존 부식 방지 공정에 비해 냉 분사 아연은 널리 사용되었습니다. 해외에서 사용됨 수십년간(1970년대부터) 다양한 산업계의 당사자와 건설업체에서 인정을 받아왔으나, 국내에서는 2000년에야 홍보되었습니다. 여러 산업계에서는 아직 인지도가 부족합니다. 그러나 콜드 스프레이 아연은 교량, 이는 전력, 철도, 석탄 화학 산업, 대규모 도시 현장 등과 같은 산업에 잘 적용되었으며 점차적으로 뜨거운 금속 부식 방지 공정을 대체하는 성숙하고 신뢰할 수 있는 부식 방지 기술이 되었습니다.

2. 접착에 대한 오해:

대부분의 건축주와 설계자는 콜드 스프레이 아연과 강철 표면의 접착력이 충분하지 않다고 우려하며, 뜨거운 금속의 접착력이 충분하지 않다고 생각합니다. 부식방지 공정과 일반 페인트로는 충분하지 않습니다. 양호, 콜드 스프레이 아연과 강철 표면의 결합 원리에 대한 심층적인 이해가 부족합니다. 우선, 콜드 스프레이 아연 코팅의 원래 접착력은 일반 페인트와 마찬가지로 국가 1급에 도달할 수 있습니다. (국가 권위 기관의 테스트 보고서 및 많은 프로젝트 적용 사례가 있습니다.) (증거) 둘째, 시간이 지남에 따라 냉간 분사 아연과 강철 표면이 물리적, 화학적으로 계속 반응하여 결합이 더욱 완전해지고 접착력이 향상됩니다. 점점 더 강해집니다.