센서 용지
습도 테스트 분야에서 대부분의 습도 센서의 성능은 정상적인 온도 환경에서만 사용할 수 있습니다. 특수한 환경에서 습도 측정이 필요한 애플리케이션에서는 대부분의 국내외 습도 센서가 눈살을 찌푸릴 것입니다! 예를 들어 위에서 언급한 바와 같이 직물 인쇄 및 염색 산업, 식품 산업, 내열성 재료 산업 등은 모두 고온 조건에서 습도를 측정해야 합니다. 일반적으로 인쇄 및 염색 산업에서는 식품 산업에서 스핀들 건조 중 온도가 섭씨 120도 이상에 도달할 수 있으며, 고온 건조에서는 식품의 베이킹 온도가 약 섭씨 80~200도에 도달할 수 있습니다. 세라믹 필터, 건식 등과 같은 내성 재료는 섭씨 200도 이상에 도달할 수 있습니다. 이러한 경우 일반 습도 센서로는 측정이 어렵습니다.
폴리머 정전용량식 습도 센서는 일반적으로 유리, 세라믹, 실리콘 등과 같은 절연 기판에 전극을 만들기 위해 스크린 인쇄 또는 진공 코팅 공정을 사용하고 그 위에 습기에 민감한 접착제를 코팅하는 방법을 사용합니다. 용량성 소자를 만드는 전극. 상대 습도가 다른 대기 환경에서는 습기에 민감한 필름에 의한 물 분자의 흡착으로 인해 습도 센서의 정전 용량 값이 정기적으로 변경됩니다. 이것이 습도 센서의 기본 메커니즘입니다. 폴리머 용량성 부품의 온도 특성은 매질인 폴리머의 유전 상수 ε와 온도에 의해 영향을 받는 흡착된 물 분자의 유전 상수 ε의 변화에 의해 영향을 받습니다. 또한 부품의 기하학적 치수는 다음과 같은 영향을 받습니다. 변화를 일으키는 열팽창 계수. Debye 이론에 따르면 액체의 유전 상수 ε는 온도 및 주파수와 관련된 무차원 상수입니다. 물 분자의 ε은 T=5°C에서 78.36이고 T=20°C에서 79.63입니다. 유기물 ε과 온도 사이의 관계는 재료마다 다르며 완전히 비례적인 관계를 따르지는 않습니다. 일부 온도 영역에서는 ε가 T에 따라 상승 추세를 보이고, 일부 온도 영역에서는 T가 증가함에 따라 ε가 감소합니다. 폴리머 습기에 민감한 커패시터 부품의 수분 감지 메커니즘 분석에서 대부분의 문헌에서는 폴리머가 낮은 습도에서 유전 상수가 3.0~3.8인 폴리이미드와 같은 작은 유전 상수를 갖는다고 믿고 있습니다. 물 분자의 유전 상수는 고분자의 유전 상수의 수십 배입니다. 따라서 고분자 매질이 수분을 흡수한 후 물 분자의 쌍극자 모멘트의 존재로 인해 물을 흡수하는 이종층의 유전율이 크게 증가합니다. 이는 다상의 복합 유전율의 가산성에 의해 결정됩니다. 중간. ε의 변화로 인해 감습 용량성 소자의 용량 C는 상대습도에 비례합니다. 설계 및 생산 과정에서 수분 감지 특성의 전체 습도 범위에서 선형성을 달성하기가 어렵습니다. 커패시터로서 고분자 유전막의 두께 d와 플레이트 커패시터의 유효 면적 S도 온도와 관련이 있다. 온도 변화로 인한 매체의 기하학적 치수 변화는 C 값에 영향을 미칩니다. 폴리머의 평균 열팽창 계수는 수십 배에 달할 수 있습니다. 예를 들어, 니트로셀룰로오스의 평균 열팽창 계수는 108x10-5/℃입니다. 온도가 상승함에 따라 매체 필름 두께 d가 증가하여 C에 부정적인 기여를 하지만, 습기에 민감한 필름의 팽창은 매체에 의해 흡수되는 물의 양을 증가시켜 C에 긍정적인 기여를 합니다. 습도에 민감한 커패시터의 온도 특성은 다양한 요인에 의해 지배된다는 것을 알 수 있습니다. 온도 드리프트는 습도 범위에 따라 다르며, 습도에 민감한 재료의 온도 특성도 다릅니다. 다른. 간단히 말해서, 폴리머 습도 센서의 온도 계수는 상수가 아니라 변수입니다. 따라서 일반적으로 센서 제조업체는 온도가 습도 센서에 미치는 영향을 줄이기 위해 섭씨 -10~60도 범위에서 센서를 선형화할 수 있습니다.
해외 제조사의 고품질 제품은 주로 폴리아미드 수지를 사용하며, 제품 구조는 붕규산염 유리나 사파이어 기판 위에 진공 증착으로 금 전극을 만든 후 습기에 민감한 유전체 재료를 사용하는 것이다. 스프레이(위에서 언급한 바와 같이))는 편평한 습기에 민감한 필름을 형성한 다음 필름에 금 전극을 증발시킵니다. 습도 센서의 커패시턴스 값은 상대 습도에 비례하며 선형성은 약 ±2%입니다. 습도 측정 성능은 양호하지만 내열성, 내식성은 이상적이지 않습니다. 산업 현장에서 사용하기 위해서는 수명, 내열성, 안정성 및 내식성을 더욱 향상시켜야 합니다.
세라믹 습도 센서는 최근 몇 년간 활발히 개발되고 있는 새로운 형태의 센서이다. 장점은 높은 온도 저항, 습도 지연, 빠른 응답 속도, 작은 크기, 대량 생산 용이성입니다. 그러나 다공성 재질로 인해 먼지에 큰 영향을 미치고 일상적인 유지 관리가 자주 필요합니다. 제품 품질에 쉽게 영향을 미칠 수 있고 습도에 의해 쉽게 영향을 받는 세척용, 저습도 및 고온 환경에서의 선형성 저하, 특히 짧은 서비스 수명 및 열악한 장기 신뢰성은 이러한 유형의 습도에 민감한 시급한 문제입니다. 센서를 해결해야 합니다.
현재 습도 센서 개발 및 연구에서 저항성 습도 센서는 습도 제어 분야에 가장 적합해야 합니다. 대표 제품인 염화리튬 습도 센서는 안정성, 온도 저항성 및 긴 수명을 갖추고 있습니다. 염화리튬 습도 센서는 50년 이상의 생산 및 연구 역사를 갖고 있으며, 특히 염화리튬 습도 센서의 다양한 장점을 적용한 다양한 제품 유형과 생산 방법을 보유하고 있습니다. 안정적인.
염화리튬 수분감지 소자는 많은 수분감지 소재 중에서 가장 먼저 주목받고 염화리튬 전해질 수분감지액체 제조에 사용되었다. 등가 전도도에 기초하여 용액 농도가 증가함에 따라 감소합니다. 전해질이 물에 용해되는 원리는 물 표면의 수증기압을 감소시켜 수분 감지를 달성합니다.
염화리튬 습도 센서의 기판 구조는 기둥형과 빗살 모양으로 구분되며, 염화리튬 폴리비닐알코올을 주성분으로 코팅한 습기에 민감한 액체와 금 전극을 사용하여 염화리튬을 만든다. 세 가지 구성 요소로 구성된 습도 센서. 수년에 걸쳐 제품 제조가 지속적으로 개선되고 제품 성능이 지속적으로 향상되었습니다. 염화리튬 습도 센서의 고유한 장기 안정성은 다른 습도 감지 재료로 대체할 수 없으며 습도 센서의 가장 중요한 성능이기도 합니다. 제품 생산 과정에서 수분에 민감한 혼합물을 준비하고 공정을 엄격하게 제어하는 것이 이러한 특성을 유지하고 발휘하는 데 핵심입니다.
중국에서 Jiuchunjian Technology는 국립 계측 연구소, 중국 과학 아카데미 자동화 연구소, 화학 산업 연구소와 같은 대규모 과학 연구 단위에 의존하여 개발 및 개발에 참여하고 있습니다. 온도 및 습도 센서 제품 생산. 우리는 염화리튬 습도 감응 재료를 주력으로 삼아 염화리튬 감습 센서 및 관련 트랜스미터, 자동화 기기 및 기타 제품을 생산하고 있으며, 국내외에서 이 기술의 성공적인 경험을 흡수하면서 기존의 다양한 문제를 극복하기 위해 노력하고 있습니다. 기존 제품의 약점을 보완하고 상당한 진전을 이루었습니다. 이 제품은 Al2O3 및 SiO2 세라믹 기판을 기판으로 사용하여 기판 면적을 크게 줄여 내습성과 접착력을 크게 향상시킵니다. 소결 공정을 사용하여 5 9'의 공업용 순금으로 제작된 드레싱 전극을 기판 스택에 소결합니다. 염화리튬 수분 민감성 혼합물은 신제품 첨가제 및 고유 성분과 혼합되어 특수 노화 및 코팅 공정을 거칩니다. 민감성 기판의 수명과 장기 안정성이 크게 향상되었으며, 특히 온도 저항이 -40℃-120℃에 도달합니다. 여러 습도 센서를 결합하는 독특한 프로세스를 통해 센서 습도 범위는 1%RH-98%RH입니다. , 15% RH 범위 미만의 측정 성능을 가지며 드리프트 곡선과 습도 곡선 모두 우수한 선형화 수준을 달성하여 습도 보상을 쉽게 구현하고 넓은 온도 범위에서 습도 측정 정확도를 쉽게 보장합니다. 순환 냉각 장치가 있는 폐쇄형 시스템을 사용하여 측정할 가스를 먼저 샘플링한 다음 냉각하여 절대 습도를 감지하고 일정하게 유지하여 프로브의 온도 범위를 약 600°C로 증가시켜 측정 기능을 크게 향상시킵니다. 고온의 습도. 습도 측정 분야의 "고온 습도 측정" 문제를 성공적으로 해결했습니다. 이제 어떤 장치도 사용하지 않고 150도 내에서 환경의 습도를 직접 측정하는 분할 고온 온도 및 습도 센서 JCJ200W가 목재 건조, 고온 및 저온 테스트 챔버 및 기타 시스템에 성공적으로 사용되었습니다. 동시에 JCJ200Y 제품은 최대 600도까지 견딜 수 있으며 인쇄 및 염색 산업의 자동 스핀들 건조 시스템, 자동 식품 베이킹 시스템, 특수 세라믹 재료의 자동 건조 시스템, 대형 수출 건조 기계, 등의 성과를 거두었으며, 그 효과는 국내 자동화 제어 분야의 고온 및 습도 측정 격차를 메우고 우리나라 산업화 과정의 확실한 기반을 마련했습니다.