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창고 관리의 세 가지 측면

창고 관리의 세 단계는 무엇입니까? 상호 작용은 무엇입니까? 창고 관리는 상품 보관, 보관 및 유지 관리, 상품 납품의 세 단계로 구성됩니다. 상품 창고는 기초이고, 창고 유지 관리는 중심이며, 배송은 관건이다.

상품 유통 링크: 구매, 운송, 보관, 재생산 또는 재소비, 저장은 중간 부분입니다.

상품 유통: 생산과 소비 사이의 다리와 유대.

창고의 역할: 1 은 사회 재생산의 원활한 진행을 보장하는 데 필요한 조건이며, 2 는 생산과 소비 요구 사항을 충족시키는 데 필요한 조건이며, 3 은 상품 유통에 대한 확실한 보증이다.

창고 관리 임무: 기본 임무 (고객 요구에서 출발하여 창고 보관 유지 관리 업무를 잘 수행하고 고객에게 양질의 서비스를 제공) 1 창고 검수 작업을 잘 수행하여 창고 화물의 수량이 정확하고 품질이 양호한지 확인합니다. 2, 보관 및 유지 보수 작업을 잘 하여 상품의 품질이 양호한 것을 보장합니다. 3, 생산 서비스의 외부 운송 및 공급에 좋은 일을하십시오. 창고 관리 시스템을 구축하고 개선하십시오. 5. 창고 청소 작업을 잘하다. 경제적 이익을 추구하고 경제 회계를 잘 수행하십시오. 7. 창고 안전 업무를 잘 하다.

창고 관리 원칙: 빨리 들어오고, 많이 저축하고, 잘 보관하고, 돈을 아껴라.

라이브러리 관리자 책임: 1. 입고 인계작업을 잘 하여 검수를 위한 좋은 조건을 만들다. 2. 입고 검수 관문을 엄하게 하고, 제때에 검사를 하고, 외관의 품질, 수량, 무게를 검사하고, 기록을 잘 합니다. 3. 화물의 특성에 따라 합리적인 힙과 쿠션을 수행하여 창고의 활용도를 높입니다. 4. 화물의 성격과 보관 요구에 따라 저장 환경을 통제하고 일반 화물에 대한 과학적 유지 관리를 수행합니다. 5.

저장 조건에 따라 창고는 창고, 공사장, 화물장으로 나뉜다.

창고 조직 형식: 개인 책임제, 그룹 책임제, 전문분업제.

화물 창고 모델: 1 역, 부두, 공항 수거, 2 공급자로부터 창고 3 으로 배송

창고 업무에는 창고 운송, 내부 이전, 수락 운영, 회계 처리가 포함됩니다.

보관 절차: 보관 전 준비-입고 (픽업, 입고)-검사 (준비, 확인 정보, 검사)-보관 (저장 공간, 취급, 힙, 처리 절차 준비).

창고 화물의 초기 검사에는 무엇이 포함되어 있습니까? 1. 포장 표시와 포장 상태가 양호하다. 2, 큰 수량. 3. 외관이 손상되었습니다. 4, 곰팡이, 습기, 녹슨.

상품 검사 절차: 1 검사 전 준비: 데이터 수집, 검사 문서 데이터의 검증 검사 요구 사항 숙지 측량 기구를 준비하여 정확하고 믿을 만하다. 검사 목록 확인: 입고 통지 검토, 계약 계획. 2. 공급자가 제공한 합격증, 포장 명세서 및 설명서를 검사합니다. 3. 외관 품질 검수. 2. 수량 검수.

상품 수락의 의미: 1. 입고된 화물의 수량이 정확하고 품질이 양호하다는 것을 보증하는 전제 조건이다. 2. 그것은 화물 저장과 보관을 잘 하는 기초이다. 3. 생산단위에 대하여 감독과 촉진 역할을 합니다. 4. 그것은 클레임과 반품의 기초이다.

검수 작업의 기본 요구 사항: 정확 (수량), 시기 적절한 (입고), 진지한 (통제)

상품 검수는 주의해야 할 문제: 1. 필요한 인증서가 요구 사항을 충족하지 않을 경우 검사 후 승인 보류 중인 영역에 배치해야 합니다. 2. 공급자가 제공한 품질 증명서가 규정된 기술 표준이나 주문 계약을 충족하지 못할 경우 피드백을 통해 지적됩니다. 3. 규격, 품질, 포장이 요구 사항을 충족하지 못할 경우 먼저 합격품을 검수할 수 있고, 불합격품은 별도로 보관할 수 있으며, 불합격 부위를 상세하게 기록할 수 있습니다. 4. 중량이 짧을 때 규정된' 중량허용한도' 내에서 실제 중량에 따라 검수할 수 있습니다. 5. 관련 증명서가 여기에 있지만 화물이 정해진 시간 내에 창고에 도착하지 않은 경우 보관인은 제때에 조회해야 합니다. 6. 수입품은 주문계약에서 모두 클레임 기한을 정했다.

게시가 따라야 할 원칙: 게시는 반드시 정규적이고 합법적인 문서 (예: 입출납장, 출납장, 수령명세서 등) 를 근거로 2/3 의 편폭을 차지하여 오류를 바로잡아야 한다.

구역 분류의 개념: 화물의 성격, 저장 요구 사항, 소화 방법, 설비 조건 (성능 일관성, 유지 관리 일관성, 소화 방법 일관성) 에 따라 창고, 공장, 화물장을 여러 개의 화물을 보관하는 지역으로 나누어 분류 저장하는 방법입니다.

파티션 분류 기능: 1, 상품의 안전한 보관에 도움이 됩니다. 2, 생산 능력의 합리적인 사용에 도움이됩니다. 3. 물품 송수신 운영 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다. 4. 화물출납 법칙을 파악하고, 화물의 성능에 익숙하며, 창고 기술 수준을 높이는 데 유리하다. 5. 기업관리에 이롭다.

지역별 분류: 1 품종, 수량, 로트 출입고 2. 화물의 성능, 포장 조건 및 보관 조건 요구 사항에 따라 방화 요구 사항 3. 화물을 수령, 하역 및 운반하는 데 필요한 기계 설비 및 작업량 4 상품의 송수신 방식, 일반적인 흐름 및 회전 주기를 저장합니다. 특별한 저장, 수용 및 물리적 및 화학적 요구 사항이 있는지 여부.

구역 분류 고려 사항: 1 한 부서에서 운영하는 모든 상품은 성질이 비슷하고 소비와 관련된 한 함께 보관해야 합니다. 2. 상품의 성격과 창고 설비 조건에 따라 격리 보관한다. 4. 조작의 안전성과 편리성에 따라, 각기 다른 소화 방법의 상품은 함께 보관할 수 없습니다.

실사의 목적: 실사는 재고에 있는 모든 상품의 수량을 꼼꼼히 점검하고, 실제 수량을 점검하고, 장부 수량을 확인하는 업무활동으로, 재고 물자가 계좌 카드 요구 사항을 충족하도록 보장하는 중요한 조치 중 하나이다.

재고 방법: 일일, 정기, 임시, 순환 및 핵심.

상품 검사 내용: 수량, 품질, 보관 조건, 계량기구 및 안전을 검사합니다.

검사 방법: 매일, 정기, 임시.

검사에서 발견된 문제 처리: 1 변질 징후가 있거나 변질된 경우 수리 보관 요구 사항에 따라 처리해야 합니다. 2. 관계자에게 유통기한을 초과하거나 유통기한을 초과하지 않았지만 품질 요구 사항은 더 이상 저장할 수 없다고 알립니다. 3. 파손의 원인을 찾아내다. 4. 협상을 통해 수량이 일치하지 않는 원인을 찾아내고, 상황을 명확히 하며, 책임을 명확히 한다. 5. 검사 결과와 문제를 상세히 기록합니다.

손익원인 분석: 1, 상품이 입고되었을 때 디지털 오독 2, 운송 중 발생한 손실은 입고 시 발견되지 않았다. 4. 자연적 특성으로 인해 일부 화물의 무게는 휘발과 흡습으로 인해 증감된다. 5, 기후 영향으로 인한 부식, 경화, 변질, 녹슨, 곰팡이 6, 컨테이너 손상으로 인해 액체화물이 손실됩니다. 7, 서류 분실; 물품은 우편으로 발송되지 않았습니다. 8, 상품이 묶여있다; 포장 착오로, 파운드 저울의 공급이 수요를 따르지 못했다

상품의 합리적인 보관 원칙: 1, 구역 분류. 2. 과학 스택. 3. 선입선출. 4. 전용 창고와 전용 창고.

상품 보양의 목적은 상품의 품질을 유지하고 상품의 사용가치를 보호하는 것이다.

상품 관리: 저장 중 유지 보수 및 유지 보수를 나타냅니다.

상품 유지 관리의 원칙: 예방 위주, 예방과 치료의 결합.

상품 유지 관리의 기본 요구 사항: 1, 상품 스토리지 성능에 대한 자세한 내용. 2, 엄격하게 입고 화물을 검수하다. 3. 저장 조건의 합리적인 선택. 4, 매트를 적절하게 쌓고 덮으십시오. 5. 창고의 온습도 관리를 잘 합니다. 창고의 청결과 위생을 잘 하다. 7 창고의 화물을 엄격히 검사하다. 8 반드시 출고 심사 작업을 잘 해야 한다. 9. 과학 실험을 적극적으로 추진하다.

상품의 품질에 영향을 미치는 외부 요인: 공기 중의 산소, 햇빛, 기온, 습도, 유해 가스, 미생물, 저장된 곤충, 위생 조건 등.

4 번 탐색: 창고 보관처 관리의 효과적인 방법 중 하나는 창고 번호, 선반 번호, 레벨 번호, 보관처 번호로 보관처를 결정하는 것입니다.

보관인은 어떤 상황에서 출고를 거부합니까: 1 출고 증명서 없음 또는 서명 승인 없음 기술 증명서를 첨부해야합니다. 품질이 표준에 미치지 못합니다. 부품 불완전; 그들은 일치해야 하지만 일치하지 않습니다. 공구는 부착해야 하고, 도구는 완전하지 않다. 아직 수집되지 않았습니다.

검사 확인: 수령증빙서가 정확한지, 납품품의 이름, 사양, 수량이 일치하는지, 기술 문서 및 미지급증빙이 완비되었는지, 출하증빙서류와 계좌카드 확인, 출하증빙서류와 납품화물 확인, 잔액화물과 계좌카드 확인 등을 확인합니다.

기본 배달 방식: 전달, 전달, 자체 언급.

배송 절차: 1 배송 준비 : 배달 바우처를 검토하십시오. 3 재료 준비, 물품 배포; 4 포장 검토 6 브러시 마크; 7 시 8 양식 작성 9 계좌를 정리하다.

아웃바운드 준비 내용: 1 아웃바운드 전 연락 강화 2 선택과 정리를 잘하십시오. 3 외운인력설비와 선적장소 준비를 잘하다.

재검사 작업을 잘 하는 목적: 1. 잘못된 발송을 방지하고, 출고된 상품의 품질과 수량을 보장하고, 소비 수요를 충족시키고, 생산을 조직할 수 있다. 2. 실수와 사고를 피하고 인력, 물력, 재력을 절약하고 유통비용을 낮출 수 있다. 3. 화물이 안전하게 입고기관에 도착하도록 보장하고, 화물손실을 줄이고, 경제효과를 높일 수 있다.

퇴임 감사 모델: 개인, 공통 및 링.

창고 안전 요구 사항: 1 건전한 화재, 기밀 유지, 안전 운영 시스템 구축 및 전담 담당자 지정 2 각 안전제도와 그에 상응하는 집행과 감독 메커니즘을 세우고, 일상, 정기, 공휴일 중점 검사를 조직하고, 각 안전제도를 실질적으로 시행한다. 3. 창고는 소방대를 훈련시켜 전임 또는 시간제 소방관을 설치해야 한다. 4. 각종 화원, 전력, 수원을 엄격히 관리한다. 각종 불씨와 인화성 물품을 창고에 반입하는 것을 엄금한다. 5. 경비 당직 제도를 수립하다. 6. 취급, 쌓기, 스탬핑 및 각종 기계 설비를 사용할 때 각종 산업 사고를 방지하기 위해 운영 절차와 규칙을 엄격히 준수해야 합니다. 7. 창고 관리자는 반드시 물품을 저장하는 이름, 수량, 사양 및 유형에 대해 엄격하게 기밀을 유지해야 합니다.

안전 검사의 내용: 사고, 위험, 관리를 검사하다.

안전검사 형식: 1 정기 종합안전검사 2 정기 3 전문 4 계절성 5 임시.

상품 체크 아웃 인증서 확인 요청: 1. 체크 아웃된 인증서의 합법성과 진실성을 검사하다. 2. 상품명, 모델, 사양, 단가 및 수량을 확인합니다. 3. 수신 단위, 도착소 및 은행 계좌 번호를 확인합니다. 자제상품이라면 재무 부서가 도장을 찍는지 확인해야 한다.

상품 출고의 기본 요구 사항: 1. 선입선출, 낡은 것을 밀어내고 새로운 원칙을 엄격히 집행하다. 재료 절약의 원칙을 관철하다, 3. 출고 증명서와 수속은 모두 갖추어야 한다. 배달은 정확하고 시기적절해야 한다. 3 검사 3 검사 제도를 엄격히 집행하다.

정확하고 시기 적절한 출고 공급에는 어떤 내용이 포함되어야 합니까? 정확한 1 은 정규 상품 증빙을 근거로, 백지 출하나 체납 출하는 허용되지 않습니다. 2 화물이 출고되기 전에 상응하는 준비 작업을 잘 해야 하고, 화물은 일정한 조작 절차에 따라 진행해야 한다. 3. 심사 업무를 강화해야 합니다. 출고증서 심사에서 최종 발송까지 증명서가 일치하고, 배치가 어지럽지 않고, 배송이 정확하며, 착오를 피해야 합니다. 2. 적시에 1 창고 직원의 업무 및 기술 숙련도를 지속적으로 향상시키고 출고 작업을 합리적으로 조직합니다.

방화 조치: 1. 방화 지식을 보급하고, 건축 설계 방화 규범을 준수하며, 인화성 및 폭발성 위험물 창고는 반드시 방화 방폭 요구 사항을 준수해야 한다. 전기 장비는 항상 사양 요구 사항을 충족해야합니다. 5 화염 작업은 소방서의 승인을 받아야 한다. 6 해당 소방 장비 및 화재 경보 장치가 장착되어 있습니다. 만일 화재나 폭발이 발생하면 너는 즉시 경찰에 신고해야 한다.

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