브러시 도금이란 무엇입니까?

브러시 도금은 전기 분해를 이용해 공작물 표면에 코팅을 얻는 공정입니다. 그중에서도 공작물의 표면 특성을 강화하고 개선하여 장식적인 외관, 내식성, 내마모성 및 공작물의 특수 광학, 전기, 자기 및 열 특성을 얻는 것입니다. 가공물의 기계적 조정을 개선하고 과도한 공차 또는 마모로 인한 결함을 수리하는 등 산업 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

전기 브러시 도금 기술은 주로 다음과 같은 일련의 독특한 장점을 가지고 있습니다. (1) 브러시 도금층은 우수한 접착 강도, 기계적 특성 및 브러시 도금 간의 접착 강도 비율을 갖습니다. 층 및 기질 탱크 도금 및 스프레이 코팅은 일반적으로 >70Mpa로 높아야 합니다. (2) 브러시 도금 코팅에는 다양한 유형이 있으며 내마모성 코팅, 내식성 코팅, 내마모성 코팅, 전도성 코팅, 자기 전도성 코팅, 고온 산화와 같이 다양한 성능 요구 사항을 가진 코팅을 얻을 수 있습니다. 내질화성 코팅 등을 함유하고 있으며, 질화방지성, 침탄방지성, 브레이징성 및 기타 특수기능을 향상시킵니다. (3) 브러시 도금 공정 중 공작물의 온도 상승은 <70°C이므로 공작물의 변형, 표면 금속 구조의 변화 및 잔류 응력이 발생하지 않습니다. (4) 브러시 도금 전원 공급 장치의 암페어 시간 측정기를 사용하면 요구 사항이 낮은 상황(예: 전환 및 억지 끼움)에서 증착된 코팅의 두께를 정확하게 제어할 수 있습니다. 가공하지 않고 사용하십시오. 사용할 최종 표면을 얻으십시오. 동축도가 높기 때문에 공작물이 회전하면서 전기 도금되므로 원 주위의 코팅 방향은 기본적으로 동일하며 난형이 발생하지 않습니다. (5) 브러시 도금 기술은 다양한 금속 표면과 전도성 비금속 표면에도 브러시 도금이 가능하며 다양한 크기와 모양(외부 원, 내부 구멍, 평면, 곡선)에 적용할 수 있습니다. 표면 등)) 표면에 브러시 도금이 되어 있습니다. (6) 휴대성, 브러시 도금은 아크 용접기와 유사하며, 도금 작업 장소로 장비를 쉽게 가져갈 수 있어 현장 브러시 도금 및 비분해 브러시 도금이 가능합니다. (7) 생산 효율이 높고, 브러시 도금의 증착 속도는 일반 탱크 도금의 10~15배이며, 보조 공정 및 시간이 거의 없다. (8) 안전한 작동 및 환경 오염이 적습니다. 브러시 도금 공정으로 인해 시안화물 및 기타 독성 물질이 포함되어 있지 않으며 용액의 소모가 적고 폐액이 많이 발생하지 않습니다. 해고하다.