충격시험기의 정의는 무엇인가요?

충격의 개념:

충격은 순간적인 하중을 받는 구조 시스템을 의미하며, 에너지가 외부로부터 전달되는 단기 과정으로도 볼 수 있습니다. 외부 세계를 구조 시스템으로. 충격 테스트는 세 가지 유형으로 나뉩니다. 1. 펄스 테스트 방법을 지정하고 사인파를 사용하여 테스트를 수행합니다. 2. 충격 테스트 방법을 지정합니다. 처음 두 가지는 비파괴 테스트이고 후자는 파괴 테스트입니다. 세 번째 테스트 방법은 우리가 자주 사용하는 테스트 방법으로, 우리의 충격 시험기를 사용합니다. 이 단락에서 일의 개념을 편집하십시오. 기계적 일이라고도 불리는 일은 거리에 대한 힘의 축적을 나타내는 물리량입니다. 역학적 에너지와 마찬가지로 일은 스칼라량이고 SI 단위는 줄(joule)입니다. 이 단락 편집 충격 시험기의 적용 범위 1. 재료 선택 및 신소재 개발 2. 야금 제품 검사 및 제어 3. 공정 품질 감독 4. 다양한 조건에서의 인성 평가 5. 야금 제품 납품의 중요한 지표 중 하나 많은 기계 부품이 작동하는 중 충격 하중(충격력)을 받습니다. 예를 들어 펀치, 단조 망치, 착암기, 리벳건 등은 모두 충격 하중을 받는 상태에서 작동합니다. 이는 자동차와 같은 일상생활에서도 매우 흔합니다. 시동, 제동, 급격한 속도 변화 등 모든 상황이 영향을 받습니다. 한편, 국가는 압력 보일러, 압력 용기 등과 같은 특정 특수 장비에 대해 강력한 검사를 수행해야 합니다. 충격 시험기뿐만 아니라 만능 시험기, 경도 시험기도 사용해야 합니다. 이 단락 편집 충격 시험 개발의 역사 충격 시험은 1905년경 출현한 이후 급속도로 발전하여 현재는 재료 특성에 대한 필수 검사 항목이 되었습니다. 초기 시험 방법은 다양했지만 시대의 발전에 따라 샤르피(Charpy)가 탄생했습니다. 잠금 형상 충격 시험, 샤르피 V형 충격 시험, 샤르피 메켈 충격 시험에 주목했습니다. 1968년 이전에 미국에서는 샤르피 잠금 충격 시험 방법을 사용했지만 이 시험 방법에는 잠금 노치가 너무 무뎌서 취성 전이 온도가 구조물의 취성 파괴 온도보다 낮다고 판단되는 단점이 있었습니다. 따라서 1968년 이후 ASTM 규격에서는 표준 샤르피(Charpy) V형 시편을 대신 사용하게 되었고, 현재는 V형 및 메켈(Meckel) 충격시편이 더 많이 사용되고 있다. 일반적으로 유럽과 미국에서는 샤르피 V-노치를 주로 사용하는 반면, 러시아에서는 샤르피 메켈 시편을 사용합니다. 우리나라에서는 해방 이전에는 충격시험이 거의 없었으나 해방 후에는 소련으로부터 충분히 배웠으며, 1963년이 되어서야 최초의 충격시험 규격인 GB229-1963이 등장하였고 현재 사용하고 있는 최신 규격은 GB/T229입니다. -2007 "샤르피 금속 재료" 진자 시험 방법", 이 표준은 미국 표준 및 유럽 표준에도 적용됩니다. 충격 시험기의 원리는 에너지 보존의 법칙입니다. 충격 에너지는 진자가 충격 샘플을 깨뜨린 후 손실된 양을 기준으로 계산됩니다. 그러나 이 시험방법은 본질적으로 인장시험기처럼 내부곡선과 변위곡선을 직접적으로 표시할 수 없다는 단점이 있다. 충격에너지는 에너지 단위이고 그 단위는 줄(Joule)이기 때문이다. 에너지 공식은 다음과 같습니다. W = FS, 즉 충격 작업 = 힘 * 변위이므로 이 두 변수 중 어느 하나가 변경되더라도 충격 작업, 특히 변위가 변경됩니다. 따라서 충격 에너지의 값은 재료의 인성을 직접적으로 설명할 수 없으며, 충격 중 재료의 변화를 설명할 수도 없으며 단지 참고용으로만 사용할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 사람들은 시험기 시험 표준 GB/T19748-2005 "강철의 샤르피 V-노치 진자 충격 시험을 위한 계측 시험 방법"을 발명했습니다. 따라서 진동계 충격 시험기는 현재 가장 진보된 충격 시험기. 이 단락 편집 충격 시험기의 작동 원리 충격 시험기는 현재 수동 진자 충격 시험기, 반자동 충격 시험기, 비금속 충격 시험기 및 디지털 반자동 충격 시험기로 구분됩니다. 영향을 받은 샘플은 기계, 마이크로컴퓨터 제어 충격 시험기의 영향을 받습니다. 디지털 전자동 충격 시험기는 고속 하중 측정 센서를 통해 신호를 생성하고, 이를 고속 증폭기로 증폭한 후 A/D를 통해 신속하게 디지털 신호로 변환하여 데이터 처리를 위해 컴퓨터로 전송합니다. 동시에 각도 변위 신호가 감지되어 데이터 처리를 위해 컴퓨터로 전송됩니다.

고속 각도 변위 모니터링 시스템과 힘 감지 센서 및 증폭기가 설치되어 고속 컴퓨터 샘플링 및 데이터 처리 후 N-T 및 J-T 곡선 표시, 데이터 저장, 데이터 보고서 인쇄 등이 가능하며 즉시 측정할 수 있습니다. 충격 시 재료의 특성을 기록합니다. 곡선은 진자와 시편 베이스를 교체하여 단순 빔과 캔틸레버 빔의 두 가지 유형의 테스트를 구현할 수 있습니다. 이 단락 편집 충격 시험기 시험기의 분류는 시험에 사용되는 재료를 기반으로 합니다. 금속 시험기는 주로 다양한 금속의 충격 특성을 시험하는 데 사용되며 일반적으로 상대적으로 큰 충격 에너지를 갖는 비금속 시험기가 사용됩니다. 다양한 플라스틱 및 고무의 충격 특성을 테스트합니다. 일반적으로 충격 에너지가 작습니다. 테스트 방법에 따라 진자 충격 시험기와 낙하 망치 충격 시험기로 나눌 수 있습니다. 충격 시험기 및 캔틸레버 빔 충격 시험기. 디스플레이 모드, 인덱스 플레이트 디스플레이, 액정 디스플레이, 자동화 정도에 따라 마이크로컴퓨터 화면 디스플레이는 수동, 반자동 및 완전 자동 충격 시험기로 나눌 수 있습니다. 우리가 일반적으로 가장 많이 접하고 가장 많이 사용하는 것은 다이얼 디스플레이 반자동 금속 충격 시험기 모델입니다: JB-300B. 충격 에너지는 금속 진자가 일반적으로 300J, 500J, 800J이며, 고무 및 플라스틱 진자는 일반적으로 100J에 불과합니다. : 일반 충격시험기와 계장 충격시험기 JB-300B를 예로 들어 금속 충격시험기를 중심으로 살펴보겠습니다. 기본 외관 다이어그램 1. 적용 표준: GB/T229-2007 "금속 재료의 샤르피 진자 테스트 방법" GB/T 3808-2002 "진자 충격 시험기 검사" ISO 148-2-2008 "금속 재료-- 샤르피 진자 충격 테스트 - 파트 2: 테스트 기계 교정" 2. 테스트 원리: 재료의 인성은 샘플을 타격하기 전후의 에너지 변화로 평가됩니다. KV(U) = FL(cos β-cos α) F - 진자의 중력 L - 진자 길이(진자 축에서 F의 작용점까지의 거리) α - 충격 전 진자의 낙하 각도 β - 리프트 각도 충격 후 진자, 기본 매개변수, 기본 구성, 작업 조건 △ 충격 에너지: 300J, 150J △ 다이얼 눈금 범위 및 눈금 값: 에너지 범위 0 ~ 300J 0 ~ 150J 각 작은 눈금 값 2J1J △ 진자 토크: 진자 충격 에너지 300J150J 진자 모멘트 160.7695 N·m 80.3848 N·m △ 진자 프리 리프트 각도 : 150° △ 주축 중심 충격점(시료 중심)으로부터의 거리 : 750mm △ 충격 속도 : 5.2m/s △ 시료 지지 간격 : 40mm　Δ호 반경 샘플 지지대 끝 부분: 1~1.5mm　Δ 샘플 지지대 지지면의 경사 각도: 0°　Δ충격 블레이드의 원호 반경: 2~2.5mm　Δ충격 블레이드의 포함 각도: 30°±1 °　Δ 임팩트 블레이드 두께: 16mm　`시료 사양: (10×10×55)mm　Δ시험기 중량: 약 450kg　▲시험기 크기: 2124×600×1340mm　Δ전원 공급 장치: 3상 4선식 50Hz 380V 180W (주 모터) 작동 조건은 실내 온도 10~35°C, 상대 습도는 85 이하입니다. 부식성 매체가 없는 환경에서 두께가 150mm 이상인 콘크리트 기초에 설치하거나 고정합니다. 880kg보다 큰 기초 e. 기계 베이스의 설치 기준면(250×300mm)은 0.2/1000 이내로 조정됩니다. 4. 충격 시험기 JB-300B 진자 충격 시험기의 구성 요소는 다음과 같습니다. 다음 부품 : 본체, 진자 잡기 메커니즘, 걸기 및 해제 메커니즘, 자동 스윙 신호 장치, 다이얼, 진자, 보호 장치 및 전기 부품으로 구성됩니다. 이 기계의 최대 충격 에너지는 300J이며 150J 진자가 장착되어 있습니다. 사용된 샘플의 단면적은 10×10mm입니다. 이 테스트는 주로 충격 인성이 큰 철 금속, 특히 강철 및 그 합금에 대해 수행됩니다.

공통 결함 7: 샘플이 파손된 후 진자가 빠르게 뒤로 떨어지면서 충격이 발생합니다. 주된 이유는 버퍼가 실패하기 때문입니다. 루틴에 따라 조정하는 것 외에도 사용된 오일이 너무 묽은지, 너무 더러운지 등도 고려해야 합니다. 즉, 테스트 기계를 사용하는 동안 발견된 문제에 항상 주의를 기울이고 제때에 제거하여 테스트 결과에 오류가 발생하지 않도록 해야 합니다. 가장 중요한 것은 시험기의 정상적인 사용을 보장하기 위해 시험기를 정기적으로 점검하고 수정하는 것입니다. 이 단락의 주요 기술 지표 편집 1. 충격 에너지: 150J, 300J 2. 진자 사전 리프트 각도: 150° 3. 진자 축 중심에서 충격 지점까지의 거리: 750mm 4. 충격 속도: 5.2m/s 5 샘플 지지대 범위: 40mm 6. 조 필렛: R1-1.5mm 7. 임팩트 블레이드 필렛: R2-2.5mm 8. 임팩트 나이프 두께: 16mm 9. 각도 정확도: ±0.1° 10. 표준 샘플 크기: 10 ×10× 55mm　11. 전체 치수: 2124mm×600mm×1340mm　12. 시험기 순중량: 450Kg　13. 전원 공급 장치: AC 3상 380V±10 50HZ 5A　14. 환경 조건: 부식성 매체가 없고 내부에 진동이 없습니다. 주변 환경, 강한 전자기장 간섭이 없습니다. 충격 샘플에는 저온조가 장착되어 있습니다. 1. 온도 제어 범위: 30℃~-60℃(실온 ≤25℃) 2. 일정한 온도 정확도: ±0.5℃ 3. 냉각 속도: 30℃~ 0℃ 약 2.0℃/min 충격 샘플에는 0℃~-20℃, 약 1.5℃/min, 약 1.0℃/min. -60℃, 약 0.7℃/분 4. 최대 전체 크기: 900×505×850mm 5. 유효 작업 공간: 120×120×70mm 6. 설치 가능한 시편 수: gt; 10×10×55mm) 7. 디지털 타이머: 1분 ~ 99분, 해상도 비율 1점 8. 냉각 매체: 에탄올 또는 기타 부동액 9. 교반 모터: 16W 10. 작동 전원 공급 장치: 220V~240V, 50HZ, 3KW 11. 샘플 바구니 3개. 저온조가 장착된 충격 시험편의 작업 단계: 1. 저온조의 냉각 탱크에 적절한 양의 냉각 매체를 추가합니다. 2. 깨끗한 샘플을 샘플 바구니에 가지런히 배열한 다음 넣습니다. 저온탕의 냉탕에. 3. 전원 공급 장치가 규정된 전압 이하이고 안전하게 접지되었는지 확인한 후 전원 공급 장치를 연결하십시오. 4. 전원 스위치를 누르면 전원 표시등이 켜집니다. 5. 저온을 설정합니다. "TCC 지능형 온도 컨트롤러 사용 설명서"를 참조하세요. 6. 온도가 설정 온도에 가까워지면 전자 제어 시스템이 자동으로 냉각 흐름을 조정하여 냉각 속도를 늦춥니다. 온도가 설정 온도에 도달하면 전자 제어 시스템이 자동으로 보온 타이머를 시작합니다. 보온 시간이 8분에 도달하면 부저가 울립니다. 이 시점에서 테스트를 위해 샘플을 꺼낼 수 있습니다. 7. 작동 타이머의 "RESET" 버튼을 누르면 부저가 꺼집니다. 8. 테스트가 완료된 후 작동 패널의 "냉각" 버튼을 눌러 압축기를 끄고 전원 스위치를 눌러 전원을 끄고 전원 소켓을 뽑으면 테스트가 종료됩니다. 완전한. 충격 시편용 노치 브로칭 기계: CSL-Y 유형 충격 시편 노치 이중 칼 유압 브로칭 기계는 충격 시편의 V자형 및 U자형 노치를 처리하는 데 특별히 사용되는 충격 테스트용 전문 장비입니다. 더블 나이프 및 더블 스테이션, 일회성 브로칭 및 성형, 신뢰할 수 있는 가공 품질 및 우수한 일관성, 처리된 샘플은 GB/T229-2007 "금속 재료에 대한 샤르피 노치 충격 테스트 방법"을 완벽하게 충족합니다. Goldman 충격 시편 노치 브로칭 기계는 구조가 변경되고 중요한 관련 부품이 교체되는 경우 미국 및 유럽 표준 ASTM E23-02a, EN10045, ISO148, ISO083 및 기타 국제 표준을 동시에 충족할 수 있습니다. 브로치는 특수 재료로 만들어졌으며 특수 기술과 정밀 가공으로 제조되었으며 경도가 높고 내마모성이 우수하며 수명이 길다. 골드만 임팩트 시편 노치 브로칭 기계는 더블 나이프와 더블 스테이션을 갖춘 유압 구동 더블 나이프 구조로 되어 있으며, 한 번에 두 개의 시편 노치를 처리할 수 있습니다.

이 작동 절차를 편집하십시오. 시작 전 검사: 1. 저온 충격 테스트를 수행하기 전에 먼저 전체 기계(전원 배선 방법, 진자 회전 방향 등)가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 2. 호스트 기계와 전기 제어 상자는 잘 접지되어야 하며 필요에 따라 냉동 탱크에 충분한 절대 에탄올을 추가해야 합니다. 시운전 단계 1. 깨끗한 샘플을 샘플박스에 순서대로 가지런히 담아 넣은 후, 샘플박스를 냉각탱크에 넣습니다. 2. 전원 공급 장치가 규정된 전압으로 안전하게 접지되어 있는지, 장비의 모든 부분이 정상적인지 확인한 후 전원 스위치를 켜십시오. 3. 온도 설정 키를 눌러 온도 설정 상태로 들어가십시오. 더하기 키 또는 빼기 키와 이동 키를 눌러 온도를 설정하십시오. 필요한 온도를 설정한 후 설정 버튼을 0.5초 동안 눌러 정상 작동으로 돌아가고 매개변수 값을 기억하면 장비가 작동하기 시작합니다. 4. 교반 스위치를 누르고 냉각 탱크 내 냉각 매체의 유동성이 좋은지 확인하십시오. 5. 마지막으로 냉각 스위치를 누릅니다. 6. 냉각 탱크의 매체가 설정 온도에 도달하면 항온 가열 장치가 작동하고 설정 온도에 도달하면 표시등이 깜박이고 자동 경보 장치가 울리고 항온 타이머가 계산을 시작하고 항온을 표시합니다. 시간. 뉴스를 들은 후 알람 스위치를 끌 수 있습니다. 항온 타이머에 필요한 항온 시간이 표시되면 테스트를 위해 샘플을 꺼낼 수 있습니다. 7. 이동키를 누르면 온도설정값 표시창의 시간값이 지워집니다. 8. 시험이 완료되면 냉장스위치, 교반스위치, 전원스위치를 꺼주세요. 시험 주의사항 1. 시험 중 작업자와 방문객은 안전 경고선 밖에 있어야 합니다. 2. 진자를 제거할 때에는 먼저 전면의 보호망을 제거하고 고정 너트를 풀고 진자 피커로 진자를 밀어낸 후 오른손으로 진자 조인트를 잡고 진자를 작업자의 왼손쪽으로 천천히 이동시킨 후 샘플 지지대에서 멀리 떨어뜨려 시험기 바닥에 가볍게 놓은 다음 진자를 꺼냅니다. 3. 진자를 조립할 때 진자를 시험기 바닥에 가볍게 놓고 오른손으로 진자 조인트를 들어 올리고 진자를 시편 지지대에 있는 고정 나사의 키 위치를 조정합니다. 키가 진자 머리에 정렬되도록 왼손으로 다이얼 중앙을 둥근 구멍의 키홈에 밀어 넣고 고정 너트를 조인 다음 시험기의 전면 보호망을 설치합니다. 진자가 시편 지지대의 뼈대에 닿지 않도록 주의하십시오. 4. 실험 전, 스판 교정 테스트 블록을 시편 지지대에 놓고 스팬을 교정합니다. 5. 냉동탱크에 충분한 양의 무수에탄올을 첨가해야 하며, 무수에탄올의 농도는 99.5 이상이어야 합니다. 6. 가열 시 알코올의 자연 발화를 방지하기 위해 온도는 30oC를 초과하지 않아야 합니다. 7. 샘플 상자에 압착된 샘플은 깨끗하고 철가루가 없어야 하며, 차가운 챔버에서 샘플의 충격이 완료된 후 샘플을 적시에 추가해야 합니다. 8. 시험기를 시작하고 "배치" 버튼을 누르면 진자가 시계 방향으로 회전합니다. 방향이 잘못된 경우 전원 공급 장치를 즉시 차단하고 전원 공급 장치의 위상 순서를 변경해야 합니다. 9. 테스트 중에 테스트 데이터의 정확성을 보장하기 위해 첫 번째 샘플에는 영향이 없지만 두 번째 샘플부터 영향이 시작됩니다. 10. 충격이 완료된 후 두 개의 파손된 시편을 다른 파손된 시편과 구별할 수 있도록 각 시편의 양쪽 끝을 표시합니다. 표시가 제 시간에 이루어지지 않으면 각 충격 후에 파손된 시편을 표시해야 합니다. 샘플을 꺼내서 치워두세요. 11. 안전핀이 후퇴하면 직원은 진자 범위 내의 모든 작동 활동을 중지하고 안전 범위로 들어가야 합니다. 정기 유지 관리 요구 사항 1. 장비를 깨끗하게 유지하십시오. 격렬한 진동 및 충돌은 엄격히 금지됩니다. 운송 중 경사는 45°를 초과할 수 없습니다. 2. 정전이나 오작동으로 인해 시스템이 종료되는 경우 재시작 간격은 30분 이상이어야 하며 실내 온도가 25°C를 초과하는 경우 재시작 간격은 60분 이상이어야 합니다. 3. 샘플 상자에 적재된 샘플은 순환 파이프라인이 막히지 않도록 철가루 및 기타 유물이 냉각 탱크로 유입되는 것을 방지하기 위해 깨끗이 닦아야 합니다. 4. 매 사용 후 냉각 매체를 방출해야 합니다. 5. 불순물 함량과 수분 함량을 최대한 줄이려면 냉각 매체를 적시에 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 순환이 원활하지 않아 냉각 효과와 온도 정확도에 영향을 미칩니다. 장비는 관련 요구사항에 따라 정기적으로 유지보수되어야 하며 유지보수 기록을 보관해야 합니다.

충격 시험기 사용 시 주의 사항 1. 작동 중에는 반드시 필요한 경우가 아니면 상자 문을 열지 마십시오. 그렇지 않으면 다음과 같은 부작용이 발생할 수 있습니다. 고온 시험 중에 고온의 뜨거운 공기가 상자 밖으로 돌진하는 경우, 이는 매우 위험합니다. 결과적으로 냉동 시스템에 성에가 발생하기 쉽고, 이는 테스트 결과에 영향을 미치며, 뜨거운 공기로 인해 화재 경보가 발생할 수 있습니다. 2. 정전기 유도를 방지하기 위해 기계를 안전하고 확실하게 접지해야 합니다. 3. 냉장 장치를 껐다가 켜십시오. 4. 수냉식을 사용할 경우 수도꼭지를 사용하십시오. 5. 가열 샘플을 상자에 넣은 경우 샘플 전원 제어를 위해 외부 전원 공급 장치를 사용하고 기계의 전원 공급 장치를 직접 사용하지 마십시오. [1]

참고 자료