운이란 무엇인가?

제 1 장 머리말 -2.

제 2 장 사전 작업 준비 -2

2- 1 설치 -2.

2-2 정리 -2

제 3 장 각 부의 구조와 기능 -3

3- 1 그림-3

3-2 기관 기능 설명 -4

제 4 장 라벨 필름 재료 설치 -6

4- 1 필름 재료 설치 표시 -6.

4-2 시험 절단 -7

제 5 장 전기 눈 시트 -8 라벨 절단 위치 조정 및 전기 눈 감도 설정

5- 1 전기 눈 브래킷 및 전기 눈 센서 위치 설명 -8

5-2 라벨 절단 위치 오차 조정 -9

5-3 전기 눈 브래킷의 전기 눈 감도 설정-9

제 6 장 병 라벨 위치, 검출 및 조정 -9

6- 1 브러시 아래의 라벨을 병에 넣는 동작 원리-10

그림 6-2 는 전기 눈-10 의 조정 방향을 보여줍니다.

6-3 병 검사 눈 민감도 조정 지침-1 1.

제 7 장 공구 그룹 분해 및 조정-12

7- 1 커터 어셈블리 메커니즘-12 의 평면 뷰입니다.

제 8 장 인간-기계 인터페이스 작동 지침-13.

8- 1 운영 지침-13.

제 9 장 기타 부품 조정-18.

10 장 윤활 및 유지 보수-18.

XI 보안 표준 및 규정 섹션-19

1 1- 1 참고-기호 설명-19.

1 1-2 기타 주석 -20.

1 1-3 일상적인 검사 -20.

제 12 장 주석-전기 유지 보수 사양 -2 1

제 1 장 머리말:

먼저 HCW-9000P 표준 자동 라벨러를 이용해 주셔서 감사합니다. 운영자가 이 설명서를 정확하고 안전하게 사용할 수 있도록 이 설명서의 각 부분의 기능을 최대한 활용하려면 이 설명서를 미리 읽어 보십시오. 곧 이 분야에 익숙해지는 데 도움이 될 것이며, 당신을 더욱 수월하게 할 수 있을 것이라고 믿습니다.

이 스티커 기체는 양극처리된 알루미늄 합금과 SUS 스테인리스강을 많이 채택하여 기계의 전체 구조를 더욱 튼튼하게 한다. 기계적 성능 측면에서 모듈화되고 인간적인 디자인은 스타일을 조정하고 변경하기 쉽습니다. 제어 회로는 인간-기계 인터페이스를 사용하여 배우기 쉽고 이해하기 쉬우며, 뛰어난 회로 설계로 이 기계의 스티커 속도가 세계를 앞서게 한다. 이 기계는 완전히 새로운 디자인 이념으로 개발되어 많은 기계 조정을 줄일 뿐만 아니라 라벨 절단의 정확도와 생산 속도도 높였다. 다음은 로컬 섹션의 작동 방식과 기능에 대해 하나씩 설명합니다.

제 2 장 숙제 전 준비

2- 1 뉴스 패키지

2- 1- 1 주 워크벤치, 컨베이어, 수축로 등. 컨베이어 중심의 주 작업대의 커터 중심이 정렬되어야 하고 기준은 수평으로 조정되어야 합니다.

2- 1-2 호스트 바닥 나사는 실제 지지 바닥으로 조정되어 빈 캔틸레버가 없어야 합니다.

2- 1-3 입력 전원 전압은 3 φ-380 V 를 검증해야 합니다.

2- 1-4 호스트의 위치 및 배치 위치에는 향후 일상적인 검사 및 유지 관리를 위한 충분한 공간이 있어야 합니다. 주변 온도는 45 C 를 초과해서는 안 되며, 일부 상업적으로 구매한 부품의 실효를 피할 수 있다.

2- 1-5 호스트는 반드시 팬이나 유출구에서 멀리 떨어진 곳에 직접 불어야 하며, 흐르는 바람은 라벨 삽입에 영향을 줍니다.

2- 1 청소

2-2- 1 운송 및 설치 중 먼지와 기름 등의 이물질을 제거합니다.

2-2-2 가이드, 레일, 나사, 기어 슬라이드 등의 슬라이딩 표면. 기계의 전동 부분에서 부품을 깨끗이 닦고 다시 윤활해야 하는데, 풀리 벨트 고무바퀴 모터 등 전기 부분에 기름을 바르지 않도록 주의해야 한다.

제 3 장 각 부분의 구조와 기능:

3- 1 그림:

락코 시리즈 수축막 자동 세트 조판.

= 부품 설명 =

(1) 헤드 세트 (10) 브러시 세트

(2) 브러시 기계 그룹 아래 그룹 (1 1)

(3) 수축로 이중 랙 그룹 (12)

(4) 드라이브 그룹 (13) 컨베이어 벨트

(5) 인간-기계 인터페이스 (14) 가 병의 전기 눈을 비춘다.

(6) 수유 그룹과 젖병 그룹 (15)

(7) 3 색 지시등

(8) 중심 기둥

(9) 전기 눈틀 그룹

3-2 기관의 기능 설명:

3-2- 1 커터 키트:

내장 블레이드, 행성 페어링 및 편향 크랭크 강철 구조로 수축막을 절단합니다.

3-2-2 기계 프레임 워크:

전체 기계는 SUS 스테인리스강 재질을 사용하여 호스트와 고정 컨베이어 벨트를 지탱하는 데 사용됩니다.

3-2-3 수축로 (전기 가열 또는 증기):

전기 가열 또는 증기 가열으로 병에 삽입된 라벨을 수축시켜 병에 골고루 붙인다.

그림 3-2-4 드라이버 그룹:

수축막이 고정 크기로 전달될 수 있도록 두 세트의 기관 서보 모터에 의해 제어됩니다.

3-2-5 병 나사 세트:

라벨을 붙이려는 병은 나사를 통해 일정한 거리로 운반되므로 병을 같은 거리로 분리하여 라벨을 쉽게 붙일 수 있습니다.

3-2-6 병 그룹 포함:

양쪽의 동기 전동을 이용하여, 단 하나의 손바퀴로 클립 위치 아래의 높이를 조절하여, 병이 운송 중에 흔들리지 않도록 하고, 라벨 높이를 설정합니다.

3-2-7 못 박는 미리 수축로:

이렇게 하면 레이블의 일부가 미리 수축되어 병에 고정되어 레이블이 미끄러지거나 흔들리는 것을 방지할 수 있습니다.

그림 3-2-8 중앙 열:

라벨 필름 재질을 함께 묶고 펼쳐서 운송 및 절단막 재질을 만듭니다.

그림 3-2-9 전기 선반 그룹:

광섬유 전기 눈 전송 신호를 사용하여 제어 시스템이 고정 크기를 전송하는 신호를 제공하고, 전기 눈의 위치를 조정하고, 칼날이 헤드에서 잘리는 위치를 결정합니다.

3-2- 10 브러시 그룹:

끈이나 고무줄을 사용하여 병에 삽입된 라벨을 제자리에 고정시킵니다.

3-2- 1 1 그룹 새로 고침:

동기화 조정 매커니즘을 사용하여 중심 기둥 아래의 휠이 약간 닿을 때까지 두 세트의 아래쪽 브러시 컨베이어 휠을 조정합니다. 레이블이 통과하면 레이블이 더 높은 속도로 병에 투사됩니다.

3-2- 12 베이 그룹:

라벨 필름 고정 용지 링은 5 ~ 10 범위 내에서 조절할 수 있으며, 출력은 컨베이어 롤러 감속 모터 세트로 공급됩니다.

3-2- 13 컨베이어 벨트:

주파수 변이기를 이용하여 컨베이어 벨트 속도를 조절하여 각 생산 능력의 속도 일치에 적합하다. 이 기계는 또한 병나사, 병조, 컨베이어 벨트를 손잡이로 만들어 동기화 제어를 통해 속도를 조절하여 생산 속도를 쉽게 조절할 수 있게 한다.

3-2- 14 배터리 눈 누르기:

병을 적절한 위치로 모니터링하고 호스트가 자동으로 레이블을 삽입할 수 있도록 신호를 출력합니다.

3-2- 15 3 색 경고등:

정상 작동 시 녹색 경고등, 라벨이 없는 필름 소재는 노란색 깜박임 등, 호스트 이상 시 빨간색 깜박임 등, 여기서 황홍등이 버저와 함께 경보를 울립니다.

3-2- 16 급식 그룹:

라벨 이송 장력을 제어하는 이송 상자와 전기 눈 그룹 위의 이송 프레임으로 구성되며 90 ~ 45 개의 라벨을 구분할 수 있으며 라벨 박막 재질을 전달하는 데 사용됩니다.

3-2- 17 인간-기계 인터페이스 제어 상자:

로컬 제어 센터로서 각 작업 표시 페이지는 수동, 자동, 설정, 모니터링, 예외 해석 등으로 나뉩니다. , 레이블 지정 작업을 제어하는 ​​몇 가지 노브 보조 작동 컨트롤이 있습니다.

제 4 장 라벨 필름 재료 설치:

4- 1 아이콘 필름 재료 설치:

르 수축 필름 천공 시퀀스 다이어그램

4- 1- 1 그림 4- 1, 레이블 필름 재질을 재질 선반에 놓고 막으로 덮습니다.

보드를 가볍게 누른 후 랙 나사를 조입니다.

4- 1-2 그림 방향으로 필름을 놓고 급지 롤러를 시계 방향으로 두드립니다.

박막 재질을 열어 롤러 사이를 통과하도록 합니다.

4- 1-3 그림에 따라 레이블링 재질을 가이드 휠 사이에 넣은 다음 멤브레인 재질을 중앙 기둥에 관통합니다.

꼬리날개

4- 1-4 막이 중앙 실린더를 통과하기 전에 상단 구동 휠을 열고 왼손으로 잡으십시오.

중심 기둥의 밑면을 잡고 중심 기둥의 휠을 들어 올려 주 구동 휠 부분이 약간 분리되도록 하고, 오른손이 박막을 머리 위치를 통과한 다음 오른손이 중심 기둥을 고정으로 당깁니다.

4- 1-5 중앙기둥을 제자리로 옮긴 후 구동륜을 제자리에 다시 끼우고 가볍게 만진다. 이 탭의 설치가 완료되었습니다.

4-2 시험 절단: (8 장 인간-기계 인터페이스 작동 지침 참조)

4-2- 1 먼저 인간-기계 인터페이스 디스플레이 페이지를 수동 작업으로 전환하고 탭 항목을 선택합니다.

이송 모터 이송, 커터 컷, 시험 컷 작업은 적어도 두 번 반복되어 라벨이 지정되지 않은 막을 잘라냅니다. 디스플레이 페이지는 마지막으로 공구 키를 누른 후에만 자동 모드 페이지로 전환할 수 있습니다.

4-2-2 자동 모드 페이지로 들어가 전원 키가 켜져 있는지 꺼져 있는지 확인한 다음 만지십시오.

버튼을 이동하고, 송병 나사를 누르고, 자동 스티커 작동 상태로 들어가고, 속도계 값이 안정되면 병 생산을 시작한다.

제 5 장 전기 눈 테이블 라벨 절단 위치 조정 및 전기 눈 감지 설정:

5- 1 전기 눈 브래킷 및 전기 눈 센서 위치 설명:

5-2 라벨 절단 위치 오차 조정

5-2- 1 전기 눈자리 활석의 높이 위치를 위아래로 조절할 수 있습니다.

5-2-2 라벨 상단이 너무 길면 눈자리의 활석을 위로 조정합니다.

5-2-3 라벨 하단이 너무 길면 위 위치가 정확할 때까지 전기 눈자리 슬라이드를 아래로 조정합니다.

5-3 전기 눈 프레임의 전기 눈 감도 설정:

5-3-65438+ 위의 경우 전기 눈의 감도를 라벨 필름 재질에 맞게 조정해야 한다는 것을 알 수 있습니다.

5-3-2 감도를 조정할 때 라벨을 전기 눈 근처로 당겨 인쇄 침투 위치를 확인하십시오. 이때 전기 눈 센서의 빨간불과 청등이 꺼져 있는지 관찰하다. 라벨을 위아래로 움직여도 빨간불을 끌 수 없다면, 투명한 감도가 약한 투명 세그먼트가 전기 눈을 겨냥하고, 전기 눈의 감도 버튼을 조절하여 신호등이 꺼질 때까지 다시 빨간불로 돌아간다.

5-3-3 원칙적으로 신호등이 완전히 켜져야 하는데, 부분적으로는 라벨막의 인쇄 정도가 강하기 때문에 전기 눈에서 감지된 부분에 대해 오판이 발생할 수 있어 표기가 정확하지 않을 수 있다.

5-3-4 조정이 여전히 정상이 아닌 경우 위 단계를 반복하고 감지 버튼을 조금 더 적게 조정하여 전기 눈 민감도 손잡이의 정확한 위치를 테스트합니다.

제 6 장 병 라벨 위치, 검출 및 조정

6- 1 라벨을 닦고 병에 넣는 동작

6- 1- 1 컨베이어 벨트에 병이 병을 감지하는 전기 눈을 통과하면 서보 제어 드라이브 그룹은 자동으로 다음 라벨을 보내고, 브러시 휠 그룹은 다음 라벨을 닦으며, 이 라벨은 병에 삽입됩니다. 이때 위치 감지 전기 눈의 위치가 올바르지 않으면 레이블이 병에 제대로 삽입되지 않습니다.

6-2 는 전기 눈의 조절 방향을 보여줍니다.

전안조를 뽑다

A→B←C

전기 눈 위치 조정

6-2- 1 6-2 에 표시된 방향으로 조정하십시오. 라벨이 A 상태에서 병에 삽입되면 전기 눈의 위치를 B 방향으로 이동합니다. C 상태인 경우 레이블이 b 병에 제대로 삽입될 때까지 전기 눈의 위치를 c 방향에서 b 방향으로 이동합니다.

6-3 병 감전 눈 감도 조정 지침:

6-3- 1 이 전안장치는 반사식 센서로, 광전센서가 레일에 장착돼 좌우 슬라이딩과 라벨 정확도 조정을 용이하게 한다.

6-3-2 주체가 병을 감지할 때 투사된 빛은 병에 의해 가려지고 센서의 등은 밝아야 합니다. ON 표시등이 켜지면 병 입구가 감지되고 PLC 커터 태그 설정 작업이 수행됩니다.

6-3-3 센서의 감도가 적절한지 확인할 때까지 기계를 반복해서 조정하십시오.

6-3-4 호스트가 자동 작동 모드에 있을 때 센서가 계속 신호를 전송할 때 경고 신호가 발생합니다. 이 시점에서 센서 앞에 이물질이 있는지 확인하고 조정해야만 자동 작업을 수행할 수 있습니다.

제 7 장 블레이드 제거 및 공구 세트 조정:

7- 1 커터 그룹 매커니즘 평면도:

헤드 세트

7-2 블레이드를 교체해야 하는 경우 7- 1 에 표시된 대로 제거하십시오.

7-3 블레이드를 교체할 때 이전 블레이드가 부러진 후 남은 사각형 수, 즉 블레이드 길이를 확인합니다. 설치하기 전에 새 블레이드가 이전 블레이드보다 깁니다. 그렇지 않으면 레이블을 절단할 때 박막 재질이 깨지지 않고 레이블이 지워지지 않을 수 있습니다.

7-4 블레이드를 설치할 때 참고: (1) 블레이드가 터렛의 홈에 설치되어 있는지 여부. (2) 블레이드 길이를 결정한 후 블레이드를 부러뜨릴 때 블레이드와 팁을 손상시키지 마십시오.

7-5 블레이드를 제거 할 때 블레이드에 의해 잘리지 않도록 안전에주의하십시오. 공구를 사용하여 제거할 때는 손을 블레이드 영역에 두고 왼손은 악수를 확인하고 타이밍 벨트를 조여야 블레이드 압력판 나사를 제거할 수 있습니다. 압력 플레이트가 변형되지 않도록 압력 플레이트를 적당히 조입니다.

7-6 각 블레이드 세트의 각도가 비정상적이거나 비정상적이거나 비정상적인 것을 발견하면 우리 회사에 수리를 통지해 주십시오.

제 8 장 인간-기계 인터페이스 제어 지침:

이 스티커기의 제어 장치는 인간-기계 인터페이스의 터치 스크린 작동 방식을 사용합니다 (아래 그림 참조). 기계의 모든 기능에 대한 제어 선택 상태, 표시 및 경고 정보는 기기의 각 디스플레이 페이지에 설계된 기능을 통해 간단하고 이해하기 쉬우며 친화력이 좋다.

8- 1 운영 지침:

8- 1- 1 전원 켜기: 네이티브 작동 상자의 손잡이 스위치를 "1" 위치로 오른쪽으로 돌립니다. 네이티브 전원을 켜면 터치 조작 인간 인터페이스 (이하 인터페이스) 의 첫 화면이 나타납니다. 약 10 초 후 화면의 지시에 따라 화면을 터치하여' 주요 기능 선택' 으로 들어갑니다.

8- 1-2 작동 순서: 위 그림과 같이 기기를 부팅하여 자동으로 실행됩니다.

8- 1-3 수동 작업은 디버깅에 사용됩니다. 수동은 주로 각 기능이 제대로 작동하는지 테스트하는 데 사용됩니다. 자동 모드는 조립 라인 작업에 사용됩니다.

8- 1-4 경보 정보

(1) 3 색 램프: 빨간색, 노란색, 녹색 등이 캐비닛 위에 위에서 아래로 배열되어 있으며 상태 의미는 다음과 같습니다.

1, 빨간불: 오류 또는 위험 상태를 나타내며 경보 시 기계가 정지됩니다.

2. 노란등: 기다림을 나타냅니다.

3. 청신호: 청신호가 켜지면 기계가 작동하고 있음을 나타냅니다.

포지셔닝 모듈 빠른 예외

이유:

1. 드라이브 태그 지정 모듈에서 보낸 펄스 드라이브가 수신되지 않았습니다.

2. 드라이브와 드라이브 위치 지정 모듈 사이의 배선이 떨어질 수 있습니다.

변위 표시 위치 모듈의 매개 변수가 수정되었을 수 있습니다.

4.4 사이의 연결선. PLC 및 피드 포지셔닝 모듈이 떨어질 수 있습니다.

참고 문제를 확인하고 해결하기 전에 주 전원 스위치를 끄십시오.

비정상적인 공구 포지셔닝 모듈

이유:

1. 공구 포지셔닝 모듈에서 보낸 펄스 구동을 받지 못했습니다.

드라이브와 공구 포지셔닝 모듈 사이의 배선이 떨어질 수 있습니다.

공구 포지셔닝 모듈의 매개 변수가 수정되었을 수 있습니다.

4.4 사이의 연결. PLC 및 공구 포지셔닝 모듈 세트가 떨어질 수 있습니다.

참고 문제를 확인하고 해결하기 전에 주 전원 스위치를 끄십시오.

커터 예외 원점

이유:

1. 공구 포지셔닝 모듈에서 보낸 펄스 구동을 받지 못했습니다.

드라이브와 공구 포지셔닝 모듈 사이의 배선이 떨어질 수 있습니다.

공구 포지셔닝 모듈의 매개 변수가 수정되었을 수 있습니다.

4.4 사이의 연결. PLC 및 공구 포지셔닝 모듈 세트가 떨어질 수 있습니다.

5. 공구 원점의 근접 스위치를 찾을 수 없습니다.

6. 헤드가 끼었을 수 있습니다.

벨트 또는 커플 링이 떨어졌습니다.

참고 문제를 확인하고 해결하기 전에 주 전원 스위치를 끄십시오.

주 전원 예외

이유:

1. 소유자 주 전원 스위치가 켜져 있고 접촉기 신호가 켜지지 않습니다.

참고 문제를 확인하고 해결하기 전에 주 전원 스위치를 끄십시오.

PLC 배터리 이상

이유:

1.PLC 메모리 배터리 전압이 떨어집니다.

2.PLC 배터리 수명이 이미 도달했을 수 있습니다.

3.PLC 배터리 슬롯이 떨어질 수 있습니다.

포장기는 오랫동안 켜지지 않을 수 있습니다.

참고 문제를 확인하고 해결하기 전에 주 전원 스위치를 끄십시오.

이상구동

이유:

1. 서보 모터가 막히고 과부하될 수 있습니다.

2. 입찰기 드라이브와 모터 사이의 연결선이 떨어질 수 있습니다.

3. 드라이브와 정합 모듈 사이의 연결선이 떨어질 수 있습니다.

4. 드라이브의 매개 변수가 수정되었을 수 있습니다.

참고 문제를 확인하고 해결하기 전에 주 전원 스위치를 끄십시오.

비정상적인 공구 드라이브

이유:

1. 절단기 서보 모터가 막히고 과부하될 수 있습니다.

절단기 드라이브와 모터 사이의 연결선이 떨어질 수 있습니다.

3. 드라이브와 정합 모듈 사이의 연결선이 떨어질 수 있습니다.

4. 공구 드라이버의 매개변수가 수정되었을 수 있습니다.

참고 문제를 확인하고 해결하기 전에 주 전원 스위치를 끄십시오.

이상주파수 변환기

이유:

1. 모터가 과부하되거나 막힐 수 있습니다.

2. 트레이에 소재가 없습니다

참고 문제를 확인하고 해결하기 전에 주 전원 스위치를 끄십시오.

트레이에 비정상적인 재료가 없습니다.

이유:

1. 피드 감지 광전기가 작동하지 않습니다.

참고 문제를 점검하고 해결하기 전에 서보 전원 스위치를 끄십시오.

헤드에서 처음으로 원점을 찾지 못했다.

이유:

1. 헤드 구동 모터에는 동작이 없습니다.

소스 스위치가 메시지를 보내지 않았습니다.

참고 문제를 확인하고 해결하기 전에 주 전원 스위치를 끄십시오.

운전 시간 경보

이유:

1. 구동 표준 구동 모터가 끼거나 과부하될 수 있습니다.

2. 입찰기 드라이브와 모터 사이의 연결선이 떨어질 수 있습니다.

3. 드라이브와 정합 모듈 사이의 연결선이 떨어질 수 있습니다.

참고 문제를 확인하고 해결하기 전에 주 전원 스위치를 끄십시오.

헤드 시간 경고

이유:

1. 헤드 구동 모터가 막히고 과부하될 수 있습니다.

헤드 드라이브와 모터 사이의 연결 선이 떨어질 수 있습니다.

3. 드라이브와 정합 모듈 사이의 연결선이 떨어질 수 있습니다.

참고 문제를 확인하고 해결하기 전에 주 전원 스위치를 끄십시오.

제 9 장 기타 부품 조정: (옵션)

9- 1 병 그룹, 병 나사, 브러시 그룹, 못 미리 축소로 등의 부품 조정. , 다른 모양의 병을 생산하려면 설정을 다시 조정해야 합니다.

9-2 이상 조정 연습, 운영자에게 우리 회사 엔지니어와 함께 인수인계 기간과 운영 교육 훈련 기간 동안 더 많은 연습을 하도록 요청합니다.

10 장 윤활 및 유지 보수:

10- 1 가이드, 레일, 나사, 슬라이드, 베어링 등 슬라이딩 표면을 2 주마다 윤활해 주세요.

10-2 기어는 일주일에 한 번 기름을 붓고 범용 기계 그리스를 사용합니다.

10-3 에 기름을 바르기 전에 깨끗한 부드러운 천으로 오래된 기름을 닦아주세요.

10-4 윤활유에 먼지, 철분, 수분 등 눈에 띄는 이물질 오염이 있는 경우. 윤활유를 사용하기 전에 즉시 깨끗이 씻어야 한다.

10-5 다른 부품의 정기 검사에서 녹슬고 녹슨 반점이 발견되면 즉시 녹을 제거하고 기름을 발라야 합니다.

10-6 기계의 표면을 깨끗하게 유지하여 관련없는 물건을 기계에 두지 않도록 하십시오.

10-7 모든 전동 조립품의 벨트가 파손되거나 심하게 손상되었는지 매주 검사합니다. 이 품목을 교체하기 위해 예비 부품을 미리 구입해 주세요.

10-8 관련 유지 보수 양식을 작성하여 제때에 유지 관리하십시오.

10-9 전기 패널은 매주 공기총으로 먼지나 이물질을 제거하여 전기 부분이 제대로 작동하도록 합니다.

제 3 장 XI 보안 사양 및 지침

1 1- 1 주-기호 설명:

1. 사용자를 보호하기 위해 기계가 돌아가는 동안 움직이는 매커니즘에 손을 넣거나 만지지 마십시오.

2. 회전 매커니즘에 손을 넣지 마십시오. 그렇지 않으면 매우 심각한 손상을 입힐 수 있습니다.

3. 열에너지를 사용할 때 몸의 각 부위가 닿지 않도록 하여 화상을 입지 않도록 하십시오.

4. 전기 안전에 주의하세요. 장비의 전원을 켤 때 접촉으로 인한 감전 손상을 피해야 한다. 유지 보수 시 주 전원을 끄고 방전한 후 진행하십시오.

5. 정기적으로 정비하고 윤활유를 첨가하여 기구의 정상적인 작동을 보장해 주십시오.

1 1-2 기타 참고 사항:

1 1-2- 1 전기 상자가 열리면 반드시 문을 잠그십시오.

1 1-2-2 각 벨트와 헤드의 보호대를 해당 위치에 잠그십시오.

1 1-2-3 이동 매커니즘의 경우 위험을 방지하기 위해 손이나 몸의 다른 부분을 마음대로 두지 마십시오.

1 1-2-4 기계가 움직일 때 손바퀴, 특히 중앙기둥 양쪽의 구동 휠 세트를 자유롭게 돌리지 마십시오.

1 1-2-5 예비 또는 제거된 헤드와 중심 기둥은 표면 충돌과 부상을 방지하기 위해 잘 보관해야 합니다.

1 1-2-6 의 하드웨어 및 소프트웨어 설정이 원래의 것이 아닌 경우 손상을 방지하기 위해 스스로 변경하지 말고 당사에 먼저 회신하도록 통지해 주십시오. 그렇지 않으면 우리 회사는 수리를 책임지지 않습니다.

1 1-3 일상적인 검사 항목:

1 1-3- 1 전원을 켜기 전에 중앙 기둥 링 그루브에 대한 블레이드의 상대 위치와 블레이드의 원점을 확인해야 합니다.

1 1-3-2 전원을 켜기 전에 중간 기둥 양쪽의 구동 휠 위치가 올바른지, 구동 휠이 고정되어 있는지 확인하여 중간 기둥 편차를 방지합니다.

1 1-3-3 브러시 휠이 중간 기둥 아래 세그먼트 휠 중심 높이와 일치하는지 확인하고 휠을 가볍게 누릅니다.

1 1-3-4 컨베이어 벨트에 이물질이 있는지 확인합니다.

1 1-3-5 선반의 라벨 필름 재료의 공급과 위치가 정상인지, 막재가 변형되었는지 확인합니다.

1 1-3-6 선반의 수축막의 중심이 중심 기둥의 중심에 맞게 정렬되는지 확인하고, 그렇지 않으면 디스크의 위치를 조정합니다.

1 1-3-7 호스트 헤드 시트의 높이 위치가 병의 생산 조건인지 확인합니다.

1 1-3-8 벨트 그룹의 위치 벨트 위치가 클립 압력 하에서 너무 빡빡해서는 안 된다는 것을 확인합니다.

1 1-3-9 열 수축로 그룹의 회전대와 병 사이의 압력이 너무 중요하지 않은지 확인합니다.

1 1-3- 10 병 그룹이 있는 병 중심이 중심 바로 아래에 있는지 확인합니다.

11-3-11병 그룹의 벨트 이동 속도가 컨베이어 벨트 속도와 동기화되는지 확인합니다.

1 1-3- 12 전기 눈 위치가 올바른지 확인합니다. 생산 전에 이 라벨을 테스트해 주세요.

1 1-3- 13 작업이 완료되면 먼저 수축로 전기 가열 스위치를 켜고 팬이 약 10 분 동안 냉각될 때까지 기다린 다음 팬 스위치와 전원 스위치를 켜십시오.

1 1-3- 14 마지막으로 8 장의 종료 절차를 따르고 마지막으로 주 전원 (주 콘솔 뒤 또는 외부 주 전원 스위치) 을 끕니다. 분할 나사가 병에 연결되면 병체가 중심 기둥 아래의 중심에 멈출지 여부.

제 12 장 전기 유지 보수 사양

12- 1 주 1 기본 서비스 회로 다이어그램

12-2 참고 사항:

12-2- 1 수리 로드맵은 고객의 일상적인 검사 및 수리용으로만 사용됩니다. 회로를 변경하거나 내부 프로그램 데이터를 읽지 마십시오. 당사는 수리를 책임지지 않습니다.

12-2-2 고객이 생산 요구에 따라 네이티브 하드웨어 및 소프트웨어의 표준 설정을 변경할 때 즉시 우리 회사 엔지니어링 부서에 도움을 요청해야 합니다.

12-2-3 연구와 개선의 요구로 우리 회사는 본기와 본 매뉴얼을 수정할 권리를 보유합니다.

북경 zhongde 르 포장 기계 유한 회사