스판덱스 워프 니트 포장재란 무엇입니까?

스판섬유는 폴리우레탄 섬유의 줄임말로, 상품명은 리클라 (미국, 영국, 네덜란드, 캐나다, 브라질), 닐온 (네오런, 일본), 돌라스탄, 독일 등이다. 첫째, 1937 년 독일 바이어 연구가 성공했고, 1959 년 미국 듀폰이 공업화 생산을 시작했다. 현재 거의 40 개 공장, 7 개 생산 라인, 연간 총생산량은 약 65438+ 만 톤, 중국의 기존 생산능력은 약 1 만 톤이다. 스판은 합성섬유로, 성분에는 폴리우레탄이 85% 이상 함유되어 있습니다.

스판덱스 섬유 * * * 두 가지가 있는데, 하나는 방향족 이이소시아네이트와 아세틸렌 폴리에스테르 사슬이 들어 있는 * * * 중합체 (폴리에스테르 스판이라고 함) 이고, 다른 하나는 방향족 이탄산에스테르와 아세틸렌 사슬이 들어 있는 * * * 중합체 (폴리에스테르라고 함) 입니다. 스판 섬유, 탄성 폴리올레핀 섬유, 탄성 복합 섬유를 통칭하여 탄성 섬유라고 합니다.

파열 신장률이 높고 (400% 이상), 계수가 낮고, 탄성 회복률이 높은 합성섬유. 멀티 블록 폴리 우레탄 섬유의 중국 상품명. 신축성 섬유라고도 합니다. 스판덱스는 높은 연신율 (500% ~ 700%), 낮은 탄성 계수 (200% 연신율, 0.04 ~ 0. 12g/ 단), 높은 탄성 회복률 (200%; 강도가 높다는 점을 제외하면 다른 물리적 기계적 성능은 천연 라텍스 실크와 매우 비슷하다. 라텍스 실크보다 화학분해에 더 내성이 있고, 열 안정성이 적당하며, 연화 온도는 200 C 이상이다. 합성섬유와 천연섬유에 사용되는 대부분의 염료와 정리제는 스판의 염색에도 적용된다. 스판덱스는 땀, 해수, 각종 드라이클리닝 가게와 대부분의 자외선 차단제에 내성이 있다. 장시간 햇볕이나 염소 표백제도 퇴색하지만 퇴색 정도는 스판덱스 종류에 따라 다릅니다.

스판덱스 섬유가 이렇게 탄력이 높은 이유는 중합체 체인이 기질인 저융점 무정형 "소프트" 체인 세그먼트와 그 안에 포함된 고융점 결정질 "하드" 체인 세그먼트로 구성되어 있기 때문입니다. 유연성 있는 체인 세그먼트의 분자 체인 교차는 일정한 네트워크 구조를 형성한다. 분자 사슬 간의 상호 작용력이 매우 작기 때문에 자유롭게 신축할 수 있어 큰 스트레칭이 발생합니다. 강성 체인 세그먼트의 분자 연결력이 비교적 커서 분자 체인은 무한히 확장되지 않고 탄력이 높다. 라돈 나일론 실크의 횡단면은 대부분 개뼈 모양이며, 어떤 실크는 표면이 매끄럽거나 들쭉날쭉하다. 파단 강도는 모든 섬유 섬유 섬유 중 가장 낮으며 0.44 ~ 0.88 cn/dtex (폴리에스테르보다 강도가 높음) 에 불과합니다. 흡습성 범위는 작으며 일반적으로 0.3- 1.2% (복사의 흡습률은 단사보다 약간 높다). 내열성은 품종에 따라 크게 다릅니다. 대부분의 섬유는 90 ~150 C 범위 내에서 단시간 보관해도 손상되지 않습니다. 안전 다림질 온도는150 C 이하이며, 가열 교란과 젖은 세탁이 가능합니다. 우수한 염색 성능을 가지고 있으며, 여러 가지 음영으로 염색할 수 있고, 섬유에 대한 친화력이 강하며, 대부분의 종류의 염료에 적응할 수 있으며, 내화학성이 뛰어나고, 대부분의 산, 알칼리, 화학 물질, 유기용제, 드라이클리닝, 표백제, 햇빛과 눈에 내성이 있지만, 산화물에 내성이 없어 섬유가 노랗게 변하고 강도가 떨어지기 쉽다.

스판은 일반적으로 단독으로 사용하지 않고 소량을 원단에 섞는다. 이 섬유는 고무 성능과 섬유 성능을 겸비한 것으로 스판덱스를 핵심선으로 하는 코어 방적사에 많이 사용되며 탄성 코어 방적사라고 합니다. 이 원사의 주요 특징은 첫째, 좋은 촉감과 외관을 얻을 수 있고, 외부 섬유는 천연 섬유로 구성되어 흡습성이 좋다는 것이다. 둘째, 1- 10% 스판덱스 필라멘트만이 고품질의 스판즈를 생산할 수 있습니다. 셋째, 탄성 퍼센트의 통제 범위는 10% 에서 20% 사이이며 제품의 용도에 따라 다른 탄성 값을 선택할 수 있습니다. 25 ~ 2500 단 굵기의 실을 쉽게 잣기 때문에 양말, 가구 커버, 스키복, 운동복, 의료용 직물, 벨트, 군사장비, 우주복의 탄력 부분 등 탄력 있는 니트를 만드는 데 널리 쓰인다. 원단에 대한 새로운 요구 사항 (예: 얇고, 합체 편안함, 질감 부드러움 등) 이 제기됨에 따라 저단 스판 원단의 합성섬유 원단의 비율도 커지고 있다. 누드색 스판사와 스판덱스가 다른 섬유와 결합해 형성된 가꼬임 원사도 있는데, 주로 각종 날실과 위사 직물, 기계 직물, 탄력 직물에 쓰인다.

스판덱스 탄성 섬유 사용 설명서

[제 1 장]

(a) 스판덱스 탄성 섬유 소개

스판, 번역해 보면' 스판' 입니다. 일종의 신축섬유, 학명 폴리우레탄 섬유, 약칭 PU 입니다. 중국 본토는 그것을 부른다.

스판' 은 탄력성이 뛰어나 6 ~ 7 배 늘어나 장력이 사라지면서 원상태를 빠르게 회복할 수 있다. 분자 구조는 체인, 부드러움, 확장 가능한 폴리우레탄이며, 하드 세그먼트와의 연결을 통해 특성을 향상시킵니다. 탄성 섬유는 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 폴리 에스테르 체인입니다. 하나는 폴리 에테르 체인입니다. 폴리 에스테르 탄성 섬유는 항산화 및 내유성 능력이 강하다. 폴리 에테르 탄성 섬유는 곰팡이 방지성과 세제 내성이 좋다.

(b) 스판덱스 개발

1958 듀폰사가 스판덱스를 상업적 용도로 도입하고 상표를 (LYCRA) 로 등록한 이후 시장은 [Lycra] 로 음역했고, 많은 사람들은' Lycra' 를 스판덱스의 이름으로 사용했다. 그 이후로, 미국 고무와 같은 세계 각지에서 생산되고 있다.

Co.) 의 "VYRENE", 일본 동양보의 "ESPA", 독일 바이어와 서독의 "DORLASTAN", 영국 COURTAULDS 의 "span zelle" (b

일본 화학회사의' ESTANE' 과 후지방직사의' FUJIBO' 입니다.

(후지보), 미국 듀폰과 동리 일본 회사의' 동리 듀폰' (글로벌)

제조 회사)

한국 태광의' CLEARSPAN' 과' GLOSPAN',' ACELAN',' TONGKOOK 의' TEXLON', 새벽별의' TOPLON' 과' CREORA' 일본 아사히 카이시

로이카 (ROIKO), 그리고 욱성은 대만성 대소그룹과 합작해 1999 년 초부터' 대플라스틱' 을 시작했다.

아사히' 회사, 약칭' FAS' 는 일본 일신방직의' 모빌' 이다.

(모비룡) 대만성에서도 생산라인 생산 동화사를 늘렸고, 대만성은 설항으로부터 온' SHEIFLEX' 에 투자했고, 중국 대륙에도 연대에서 온' 샛별' 과 연운항에서 온' 오신' 이 있다. 모두' 동양방' 동방방사를 이용한 설비와 기술생산이며, 광둥 학산 스판덱스 공장도 있다 또한 듀폰은 다른 공장과 협력 (듀폰은 생산에 참여하지 않음) 하여' ELASPAN' 브랜드로 판매한다. 세계 각지에서 스판덱스 생산에 투자하거나 증가시켜 탄력섬유 시장을 번영시켰다.

(c) 스판덱스 생산 방법

스판섬유는 고무사의 응력, 응변 성능, 분기 범위, 계수 등 품질 결함을 극복하고 듀폰과 함께

건방사는 원래 생산에 사용되었는데, 오늘은 대략 네 가지 생산 방법이 있다.

(1) 건법 방사: 용액이 뜨거운 공기 흐름 속에서 용제의 휘발로 인해 가는 실로 굳어지는 방법.

생산 공정: 용액 (통과)-방사 펌프 (여과)

-건조함 (드라이어100 C 의 열풍으로 용액이 휘발됨)-방사-감기 성형.

방사 속도: 200 ~ 800 미터/분

방사 온도: 200 ~ 230℃

섬유 크기: 22.2 ~ 1244 데시터

채택: 듀폰, 바이엘, 동양방직.

특징: 공정 오염, 복잡한 공정, 높은 비용.

(2) 용융 방사: 중합체를 용융점 이상으로 가열하여 용융물로 만들고 가는 실로 잣는 방법.

생산 공정: 무용제 중합체 중합-과립-항온 슬라이스-청소 잡동사니-건조-탈수-나사 압착 메커니즘 용액-스프레이 보드 돌출-콜드 박스 냉각-감기 성형.

방사 속도: 600 에서 1600 미터/분.

방사 온도: 160 ~ 220℃

섬유 크기: 9 ~ 1 100 분특

사용: 벨 방적, 바이엘 방적, 일 청방 방적.

특징: 프로세스가 짧고, 비용이 저렴하며, 오염이 적다.

(3) 습법 방사: 원액이 응고욕에서 2 차 확산을 통해 실크로 굳는 방법.

생산공정: 원액-방적펌프 (필터)-스프레이판의 따뜻한 물 (90 C 이하)-재생탱크의 응고욕-탈용제-세척-건조-감기 성형.

회전 속도: 50 에서150m/분.

방사 온도: 90℃ 이하의 따뜻한 물

섬유 크기: 44 ~ 440 점

채택: 일본 후지 방적사.

특징: 이 방법은 오염이 커서 방적 속도가 느리고 비용이 많이 든다.

(4) 화학반응법: 고중합체로 만든 용액으로, 확장제를 통해 화학반응을 일으켜 가는 실로 굳히는 방법.

생산 공정: 용액-스프레이 판에서 응고 용액까지-확장제 (화학반응)-감겨 성형-경화-메쉬 섬유로 가공합니다.

회전 속도: 50 에서150m/분.

섬유 크기: 44 ~ 80 센트

입양: 미국 글로벌

특징: 이 방법은 생산 공정이 오염되어 비용이 많이 든다.

(d) 스판덱스 형태

스판덱스 생산에도 다른 밝기 형태가 있는데, 보통 (듀폰을 예로 들자면)

투명 (맑은-

광택): 표면 섬유가 매끄럽기 때문에 빛을 투명하게 반사하고 마찰률이 낮고 균일성이 떨어지며 색차가 있습니다. 단섬유 소재 생산에 적합하며, 경직물에 광범위하게 쓰인다.

어두운 빛: 성질이 흰색이고, 표면 섬유가 균일하지 않고, 마찰면이 크고, 착색 효과가 좋아 혼방에 적합합니다.

긴 섬유 생산은 굵은 뿌리, 가슴둘레 등 제품 및 액세서리에 쓰인다.

광택제: 이산화 티타늄과 미끄럼 방지제를 첨가하여 내화학성이 강하여 수영복에 널리 쓰인다.

염소 내성이 있기 때문입니다.

아광광택: 흰색과 반투명 사이에 있는 벙어리 화이트로 니트에 적합합니다.

스판덱스는 용도가 다르고 제품 형식이 다양하며 주로 알몸사, 코어 방적사, 코팅사, 가연사 등 세 가지로 나뉜다.

각 조합은 서로 다른 목적에 해당합니다.

베어 원사:

100% 스판덱스사의 경우 베일은 일반적으로 원단에 직접 사용되지 않으며, 라이벌 소재 * * * 를 많이 사용하며 전용 장비 생산이 필요합니다. 니트웨어는 수영복, 운동복, 보통 22-78Dtex 와 같이 가장 많이 사용됩니다.

코어 방적사

나체 실을 핵심으로 하고, 다른 재료를 가죽으로 만든 실은 CSY 라고 합니다. 스트레칭된 누드실을 면 코어가 있는 링 방적기의 방적기에 꽂으면, 코어 방적사의 연신율을 적절히 조정하여 팽창률을 2 ~ 3 배로 억제해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 자기관리명언) 이제 코어 방적사는 하드 코어 원사와 소프트 코어 원사로 나눌 수 있습니다. 코어 방적사의 경쟁 원료는 면 폴리 아크릴 등이다. 원단 니트웨어 붕대 양말 속옷 청바지 보통 22-235Dtex 에 널리 쓰인다.

일반 코어 방적사 분기 및 혼합 비율 (%):

60 년대 면 가방 22 dtex = 면 92% 스판 8%

80 년대 면 가방 22 dtex = 면 90% 스판 10%

55s 면 가방 33dtex = 면 9 1% 스판 9%

60 년대 면 가방 33 dtex = 면 90% 스판덱스 10%

30 초 면 가방 44 센트 = 면 92% 스판 8%

40s 면 가방 44 부 = 면 90% 스판 10%

50s 면 가방 44 dtex = 면 87% 스판 13% 입니다.

12s 면 가방 78 센트 = 면 96% 스판 4%

16s 면 가방 78 센트 = 면 95% 스판 5%

20 초 면 가방 78 센트 = 면 93% 스판 7%

30 초 면 가방 78 센트 = 면 90% 스판 10%

40s 면 가방 78 센트 = 면 87% 스판 13%

50s 면 가방 78 센트 = 면 84% 스판 16%

20s 면 가방122 dtex = 면 93% 면 7% 스판덱스

36s 면 가방 122dtex = 면 9 1% 스판 9%

8s 면 가방 155 센트 = 면 95% 스판 5%

20s 면 가방 155 센트 = 면 88% 스판 12%

36s 면 가방 155 센트 = 면 79% 스판 2 1%

40s 면 가방 155 센트 = 면 77% 스판 23%

코팅 원사 또는 꼬임 원사: 같은 길이의 나일론과 폴리 에스테르 섬유로 탄성 직물을 짜낼 때, 코팅 원사는 상대 원사와 더 많이 꼬인다. 보통 스판의 커버도를 높이기 위해 2 ~ 3 개의 상대사로 비틀 수 있다. 상대는 한 겹의 베일을 단복사 (SCY) 라고 하고, 쌍복사 (DCY) 라고 하며, 대략 (FTY) 라고 하며, 주로 44 를 사용한다.

일반 코팅 원사 및 꼬임 원사 혼합률 (%):

56 분짜리 테나일론 가방 78 분트 = 나일론 88% 스판덱스 12%

78 점 테나일론 가방 78 점 = 나일론 92% 스판덱스 8%

78 분짜리 테나일론 가방 33dtex = 나일론 88% 스판덱스 12%

78 분짜리 테나일론 가방 44 분트 = 나일론 63% 스판덱스 14%

78 점 테나일론 가방 78 점 = 나일론 78% 스판덱스 22%

83dtex 나일론 가방 22dtex = 나일론 92% 스판덱스 8%

83dtex 나일론 가방 33dtex = 나일론 89% 스판덱스 1 1%

83dtex 나일론 가방 44dtex = 나일론 86% 스판덱스 14%

83dtex 나일론 가방 78dtex = 나일론 78% 스판 22%

특수 대상 섬유의 혼합률 (%)

20s/2 면 가방 44 센트 = 면 98% 와 스판 2% 입니다.

30 초 /2 면 가방 44 센트 = 면 97% 와 스판 3% 입니다.

40s/2 면 가방 44 센트 = 면 96% 와 스판 4% 입니다.

20s/2 팩 78 센트 = 면 96% 와 스판 4% 입니다.

30 초 /2 단 78 센트 = 면 95% 와 스판 5% 입니다.

40s/2 면 가방 78 센트 = 면 93% 스판 7%

30s/2 폴리에스테르 가방 44 dtex = 폴리에스터 97% 와 스판 3% 입니다.

(e) 탄성 섬유의 물성

스판은 일반적으로 여러 개의 긴 실크로 이루어져 있으며, 보통 10d/ 뿌리로 이루어져 있으며, 지금은 15d/ 뿌리, 심지어 20D/ 뿌리가 있습니다. 이론 수가 적을수록 균일성이 좋다. 건방사로 인한 DMAC 는 형태가 겹칠 가능성이 적기 때문에 인체 간에 해롭고 10d/ 뿌리의 함량은 일반적으로 0.5mg/ 뿌리로 조절된다. 스판덱스를 생산할 때는 감기 장력, 배럴에 있는 가지 수, 부러짐 강도, 부러짐 신장율, 성형도, 점유율, 탄력회복율 등에 각별한 주의를 기울여야 한다. 이러한 문제들은 니트에 직접적인 영향을 미친다, 특히 니트 단면 천을 할 때.

(1) 포장 장력 (포장 초안

%): 탄력섬유의 감긴 장력은 매우 중요하므로 안쪽에서 바깥쪽으로 모두 골고루 유지해야 합니다. 장력이 균일하지 않으면 직포의 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적의 권선 장력 차원은 8%- 12% 입니다. 스풀당 장력 오차는 3% 를 초과해서는 안 됩니다.

(2) 실린더의 가지 수 (DTEX on)

통): 릴의 분기 수는 코일 장력에 의해 제어됩니다. 예를 들어, 44dtex 의 코일 장력 차원은 10% 입니다. 즉, 실제 릴의 분기 수는 40dtex 입니다. 즉 10% 가 감소합니다. 현재 일부 스판덱스 생산업자들은 각 브랜드의 스판덱스 무게가 같은 상황에서 감기 장력이 큰 스판덱스는 의심할 여지 없이 길이가 더 길고, 직조 길이가 더 많고, 원단이 가벼워 자체 제품의 요구에 주의해야 한다고 생각한다.

(3) 파단 강도 (BERAKING

인성): 일반적으로 브랜드나 시리즈마다 스판덱스의 강력한 표현이 다릅니다. 테스트 방법은 조건부 환경에서 강력한 기계로 테스트할 수 있습니다. 50mm, 100%(SS 100), 200%(SS200), 300%(SS300

(4) 파단 신장 (BERAKING

신장률): 파단 강도를 측정할 때 파단의 신장률을 측정할 수 있습니다. 일반적으로 신장률이 높을수록 직물 함량이 적다.

(5) 성형 정도: 외관 테스트를 통해 성형이 좋지 않으면 통마다 크기가 다르면 불합격입니다.

(6)

유분: 스판덱스의 최적 유분 비율은 5%(+/-2%) 입니다. 유량이 많거나 시간이 길수록 바깥층의 기름이 내층으로 스며들어 주사기 바닥에 쌓여 니트 장력과 손실에 영향을 줍니다. 일반적인 오일 성분은 실리콘 오일로 경지산 금속 이온을 함유하고 있다.

(7)

탄성 회복율: 일반 섬유 신장률이 100% 이상이며 탄성 섬유라고 합니다. 장력의 작용으로 길이가 늘어나 석방된 후 초기 길이로 되돌아가는 것을 말합니다. 원래 길이와 복원 길이의 차이 비율은 탄성 복원율로, 일반적으로 95% 이상입니다.

(8) 비중: 스판덱스의 비중은 1. 10 입니다.

(9) 공식 수분 회복율: 보통 1.3(ASTM) 입니다.

(10) 연화온도: 보통 190 도 /390 도 화씨.

(1 1) 용융 온도: 보통 섭씨 250 도/화씨 437 도입니다.

스판덱스 저장 및 사용을 위한 표준 방법:

스판은 항온 항습 환경에 저장해야 하며 온도는 섭씨 18-20 도 사이입니다. 온도가 낮을수록 보관 기간이 길어지고 상대 습도는 60%-70% 입니다. 햇빛에 노출해서는 안 되며, 이산화황, 질소 산화물 등 화공 제품과 함께 보관하여 분해해서는 안 된다.

보관 수명: 20D(3 개월), 30D(4 개월), 40D-70D(6 개월), 100D-280D(9 개월) 가 끝나면 ，

420D( 12 개월) 보다 굵고 스판이 굵을수록 보존 기간이 길어진다.

스판덱스는 직조 과정에서 항온창고에서 작업장까지 최소한 16 시간 전에 포장을 풀고 직조 작업장에서 습기를 되돌려 직조 과정의 단사를 줄여야 한다.

(g) 스판덱스의 간단한 시험 방법:

1, 끓는 물 수축 시험

(1) 4 개의 스판덱스 샘플을 가져와 표면을 제거한 다음 3 단, 길이는 10cm 이고 색펜으로 거리를 표시한다.

(2) 끓는 물 (65438 000 C) 중 65438 00 분에 샘플을 넣는다.

그런 다음 실온을 꺼내서 말리고 5 분 후에 수축 길이를 측정한다.

(3) 끓는 물 전후의 차이에 따라 끓는 물 수축률을 계산합니다. 표준율은 10-15% 입니다.

끓는 물 수축 (%)=( 10cm- 테스트 길이)/10× 100%

결론: 끓는 물 수축률이 (10- 15%) 를 넘으면 스판덱스의 안정성이 떨어지는 것으로 나타났다.

2, 스판덱스 탄성 시험.

(1) 4 개의 스판덱스 샘플을 가져와 표면을 제거한 다음 각각 3 단 길이를 10cm 로 채색펜으로 거리를 표시한다.

(2) 샘플 앞뒤를 잇고 단사 강력기에 놓고 50cm/ min 의 속도로 스트레칭합니다.

(3) 먼저 샘플을 각각 100%, 150%, 200%, 250%, 300% 세 번 늘입니다.

그런 다음 네 번째로 인장 응력 (cn) 및 탄성 응답률을 계산합니다.

탄성 회복율% =( 10cm- 테스트 길이)/10 X 100%

결론: 스판덱스에 대한 탄성 요구 사항은 제품마다 다릅니다. 일부 제품에는 저연신율, 고탄성 또는 고연신율, 저탄성 또는 저연신율, 저탄성 또는 고연신율 및 고탄성이 필요합니다.

따라서 각기 다른 종류의 원단은 서로 다른 적합한 스판덱스를 선택해야 한다. 다른 브랜드와 비교해 300% 의 입찰률을 기록하며 기업에서 사용하는 스판덱스의 품질은 일치한다.

(H)H) 탄성 섬유의 다양한 기능 범주:

각 브랜드의 기존 스판덱스는 서로 다른 확장성과 강도를 가지고 있어 최종 제품의 요구 사항에 따라 적합한 스판덱스를 선택하여 적당한 신축성 원단을 생산할 수 있습니다. 일반 스판덱스 외에도 각 브랜드는 최근 특수한 기능을 갖춘 스판덱스 제품을 개발해 사용자에게 더 많은 선택권과 최종 제품의 요구에 더 잘 맞도록 했다. 예: (1)

특별한 신축성과 편안함 기능: 듀폰사에서 생산한 LYCAR-SOFT 는 첫 번째 제품으로 원단을 입으면 긴장감이 없는 것이 특징입니다. 듀폰은 라이카-부드러운 원단에도 엄격한 요구 사항이 있어 합격해야 출시됩니다. 일반 직물은 먼저 INSTRON 스트레칭기에서 인장 테스트를 하는데, 합격 기준은 다음과 같습니다.

날실 니트: 최소 70% 작업 회복 슬로프는 5.0 입니다.

아니면 더 적을지도 모릅니다.

(b) 위사 편물: 최소 70% 작업 복구 슬로프

10.0 이하

욱화가 만든 ROICA HS 시스템도 근접 기능이 있다.

(2) 특수 염소 내성: 욱화성의 ROICA-SP, 듀폰의 T- 162, 동양방사의 ESPA.

T- 365, 일신보의 모빌 -k, 효성의 크리오라.

C-200 등

(3) 특수 내고온성: 듀폰의 T- 169, 동양방사의 ESPA 와 같은 화학섬유에 적합합니다.

일신보 T-765, 모빌 -P, 효성의 크리오로라 c-300 등.

(4) 특수 저온 기능: 양모, 나일론, 고온 변색이나 표백 노랗게 변하는 염색 직물 (예: 동양방사의 ESPA-M, 일신방사의 모빌 -R, 후지방사의 U 형 등) 과 같은 내고온을 견디지 못하는 감촉 소재에 적합합니다.

(5) 특수흡습습: 욱화성의 리오카-Bz, 후지보의 EM 등.

(6) 내구성과 내마모성: 동양방사의 ESPA T-70 과 후지방사의 E 형.

(7) 기타 특수 기능: 후지바오의 카, UA 항균 탈취, EF 원적외선 등.