2차 보안 용접 와이어 공급 장치 배선 다이어그램에는 7개의 코어가 있는 탭형 항공 플러그가 있으며 현재의 와이어 공급 장치에는 6개의 코어가 있습니다. 어떻게 배선해야 하나요?

배선으로는 사용할 수 없습니다.

분할형 2차 용접 호스트는 와이어 피더와 일치해야 사용할 수 있습니다.

7코어 호스트는 7코어 와이어 피더와만 일치할 수 있으며 와이어 피더의 정격 전력은 일반적인 용접 작업을 위해 호스트와 일치해야 합니다.

제2보호용접기는 약칭으로, 정식 명칭은 이산화탄소 보호용접기이다. 저전력 2차 용접기의 입력전압은 일반적으로 220V AC이며, 고전력은 380V AC 전원을 사용한다. 출력 전압은 일반적으로 12-36V입니다. 주로 저탄소강, 저합금 고장력강에 사용되며, 용접 생산성이 높고 박판, 중후판 용접에 사용 가능합니다.

용접 기능:

(1) 센다 용접 2차 용접기는 용접 비용이 낮습니다. CO2 가스는 양조장 및 화학 공장의 부산물이며 가격이 저렴합니다. .포괄 비용은 수동 아크 용접의 약 1/2입니다.

(2) 생산 효율이 높습니다. CO2 가스 차폐 용접은 수동 아크 용접(약 10-20A/mm2)보다 훨씬 높은 전류 밀도(약 200A/mm2)를 사용합니다. 관통율은 핸드아크용접이 2.2~3.8배 높으며, 10mm 이하 강판의 경우 베벨이 필요하지 않으며, 두꺼운 판의 경우 베벨을 줄이고 동시에 용접와이어를 녹일 수 있습니다. 빠르고 슬래그를 청소할 필요가 없습니다. 효율성은 수동 아크 용접과 비슷합니다. 2.5-4배 향상됩니다.

(3) CO2 가스 차폐 용접의 아크열이 집중되고 가열 면적이 작으며 CO2 가스 흐름이 냉각 효과가 있으므로 용접 후 변형이 작습니다. 특히 박판 용접의 경우 용접량이 적습니다.

(4) CO2 가스 차폐는 수중 아크 용접에 비해 방청성이 강하므로 용접 전 용접 부품 표면의 청소 작업이 높지 않아 비용을 절약할 수 있습니다. 생산 지원 시간이 많습니다. 단점: CO2 가스 자체는 산화성이 강하므로 용접 공정 중 합금 원소의 연소를 유발하고 기공을 생성하며 강한 스패터, 특히 스패터 문제를 유발합니다. 용접 전원, 용접 와이어 재료 및 용접 공정의 관점에서 볼 때, 특정 조치가 취해졌지만 아직까지 완전히 제거되지는 않았습니다. 이는 CO2 용접의 명백한 단점입니다.

확장 정보:

2차 용접 와이어 공급 장치의 특징

1. 간단한 작동, 쉬운 아크 점화 및 안정적인 아크.

2. 전압 및 전류 조정 범위가 넓고, 침투 깊이 및 용접 이음새를 쉽게 제어할 수 있습니다.

3. 용접 품질이 좋고, 용접 이음새의 균열 저항성이 좋고, 모양이 아름답고, 용접 변형이 적으며, 용접 후 슬래그를 청소할 필요가 없습니다.

4. 고효율, 생산 효율성은 수동 아크 용접보다 몇 배 더 높습니다.

5. 낮은 전력 소비와 저렴한 사용 비용.

6. 팬은 강제 냉각 및 강력한 열 방출을 위해 자주 사용됩니다. 일반적으로 과부하 보호, 과전압, 저전압 보호, 위상 손실 보호, 출력 과전류 보호 등이 있습니다. 많은 사람들이 IGBT 인버터 기술을 사용하며 안정적입니다. 성능.

7. 조정이 용이하며 와이어 공급 속도를 조정하여 연속 용접, 스폿 용접, 갭 스폿 용접, 자동 잠금 용접 등을 실현할 수 있습니다. 다기능 용접 장비입니다. .

8. 저탄소강, 저합금 고장력강 및 대형 철강 구조 엔지니어링의 용접에 적합합니다. 용접 생산성이 높고 균열 저항성이 우수하며 용접 변형이 적고 변형 범위에 대한 적응성이 넓습니다. 얇은 판 부품 및 중판 및 두꺼운 판의 용접에 사용할 수 있습니다.

9. 사용되는 보호가스는 이산화탄소로 가격이 저렴하고 용접형태가 좋다. 탈산제 함유 와이어를 사용하여 내부 결함이 없는 고품질의 용접 이음을 얻을 수 있다는 사실과 함께 철강의 가장 중요한 대량 용접 방법이 되었습니다. CO2 가스의 순도는 99.5%이며, 수분 함량은 0.1%를 초과하지 않습니다.

참고: 바이두 백과사전 - 2차 보호 용접기