파우더를 만드는 과정에서 유황으로 훈제해야 하나요? 파우더의 제작 과정을 묻지 않아도 된다면 어떤 기계 설비가 필요합니까?

분말을 만드는 데는 유황으로 그을릴 필요가 없다. 유황 훈증의 목적은 백색도를 높이는 것이지만 이산화황 함량이 초과되어 팬 인성이 떨어지는 경우가 많다.

팬들의 제작 방법에는 여러 가지가 있으며 가공 과정과 장비도 크게 다르다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

첫째, 압착식, 주요 설비, 압착식 분말기는 혼합기 한 대를 배합할 수 있는데, 과정은 원료-비빔풀-분말-냉각-오픈 파우더-비벼 가루-건조-완제품 절단 과정입니다.

둘째, 파우더형, 주요 설비는 파우더기입니다. 또한 진공과 반죽기, 믹서, 증기 보일러, 주요 공예, 원료-면-진공-유출-냄비-냉각-문지르기-건조-완제품을 사용할 수 있습니다.

위의 두 가지 공예는 일반적으로 냉장을 사용하며 팬 절단기로 작은 포장을 한다.

세 번째는 자동화 기술입니다. 소개는 다음과 같습니다.

완전 자동 팬 라인

"크리스털 팬 라인"

구드웨이 감자 산업은 감자 심도가공 설비 제조에 주력하고 있다. 완전 자동 팬머신은 일본과 이탈리아 팬 가공 기술을 바탕으로 국내외 완전 자동 팬 가공 기술과 장비의 장점을 흡수해 정성껏 개발한 것이다. 생산 라인은 완전 자동, 정제된 팬의 품질이 우수하고, 맑고, 외관이 평평하며, 식감이 섬세하고, 찜질성이 강하고, 바삭하지 않고, 국물이 섞이지 않아 시장 소비자들의 사랑을 받고, 투자자들이 이용할 수 있다.

주요 공정과정: 원료-항온가분-3 단계 등정압포장-고온정형-중온숙화-저온냉각-팬 분리-상온 강제노화-저온항상재생-절단성형-강압저온건조-공냉-팬정장절단-포장.

이 생산 라인의 특징은 다음과 같습니다.

1, 자동화 수준이 높습니다. 구드웨이 완전 자동 팬 라인은 전통적인 팬 가공공예의 업그레이드로, 방망이를 걸거나 말릴 필요 없이 팬 가공의 전 과정을 자동으로 완성한다. 전체 생산 라인에는 주파수 조절 시스템이 장착되어 있어 각 세그먼트의 온도, 속도, 압력 등의 매개변수를 언제든지 조절하여 생산 공정의 요구를 충족하고 최종 제품의 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다. 근로자들은 순시, 감시, 미세 조정만 하면 운영 표준화를 실현할 수 있다.

2. 현대화 정도가 높습니다. 이 기술은 번거로운 전통 감자 팬 생산 공정을 간소화하여 과거에 수동으로 완성해야 했던 생산 과정을 해결하여 연속 기계화 생산을 실현하여 생산 주기를 크게 단축시켰다.

3. 팬 득률이 높습니다. 자동 팬 생산 라인은 PLC 사전 설정 절차를 통해 동시에 주파수 조절기를 채택한다. 주파수 변이기의 수치에 따르면 운영자는 미리 편성된 절차의 수치에 따라 생산을 통제할 수 있어 제품의 일관성을 보장하고 완제품 팬의 합격률은 95% 이상에 이를 수 있다.

4. 팬들의 자질이 좋다. 고강도 상온 회복, 정확한 저온 노화점, 최적화된 저온 건조공예로 팬들의 우수한 품질을 보장합니다. 생산된 정제 팬은 품질이 우수하고, 맑고 투명하며, 외관이 평평하고, 식감이 섬세하며, 내삶기가 강하고, 국수도 없고, 바삭한 면도 없고, 잡탕도 없다. 시장에서 소비자들의 사랑을 받아 투자자들에게 많은 수익을 가져다 줄 수 있다.

5. 뛰어난 에너지 절약 효과. 생산 라인의 각 부분의 매개변수를 편성하고 제어하며, 에너지를 충분히 재활용하여 에너지 절약 효과가 현저하다.

6, 외관이 아름답고 대범하다. 생산 라인의 조화가 합리적이고, 표면 처리가 정교하며, 전체 대기가 호화로워, 사용자의 실력을 충분히 반영하고, 소비자의 자신감을 높인다.

7. 한 대의 기계가 많은 일을 할 수 있다. 생산라인은 증감 구성을 통해 감자수정팬, 고구마 골드팬, 편리한 팬 등 다양한 원료를 생산할 수 있다.

8. 고도의 안전. 이 생산 라인에서 생산된 제품은 식품첨가제, 표백제, 방부제 등을 사용하지 않는다. , 제품 품질의 표준화를 달성하기 위해; 동시에 생산 라인 자동화는 인공 교차 오염과 환경오염을 근절했다. 전체 기계와 자재 접촉 부분은 SUS304 스테인리스강을 채택하여 세척하기 쉽다. 제품 품질, 각종 미생물 및 이화지표가 국가 표준 요구 사항을 충족하여 제품 안전 표준화를 실현하였다.

위의 세 가지 방법 중 처음 두 가지 방법은 투자가 적고, 일반적으로 1-3 만원이며, 냉동고 건설 비용은 약 5 만원이다. 자동화 생산 라인은 발전 추세이지만 투자가 500- 1.5 만원이다.