"백색 오염" 의 의미를 이해하는 것은 무엇입니까?
플라스틱은 널리 사용되는 합성 고분자 재료이며, 플라스틱 제품은 우리의 일상생활에서 흔히 볼 수 있다. 일어나서 쓰는 세면용품, 아침식사용 식기, 업무학습용 문구, 휴식용 방석 매트리스, 그리고 TV, 세탁기, 컴퓨터의 껍데기, 그리고 밤에 우리에게 빛을 주는 다양한 모양의 등. 플라스틱은 수십 년, 수백 년 동안 사용한 재료와 그릇들을 뛰어난 성능으로 대체해 사람들의 생활에 없어서는 안 될 조수가 되고 있다. 플라스틱은 금속의 하드, 목재의 경량, 유리의 투명성, 도자기의 부식 방지, 고무의 탄력성과 인성을 결합한다. 따라서 플라스틱은 일상생활용품 외에도 항공 우주, 의료기기, 석유화학, 기계 제조, 국방, 건축 등에 더 광범위하게 적용된다.
I. 플라스틱 분류
플라스틱의 종류는 매우 다양해서, 지금까지 세계에서 생산에 투입된 플라스틱은 약 300 종이다. 플라스틱에는 여러 가지 분류 방법이 있으며, 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다.
1, 가열 후 플라스틱의 성능에 따라 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱으로 나눌 수 있습니다.
열가소성 플라스틱의 분자 구조는 모두 선형 구조로, 가열할 때 부드러워지거나 용해되어 일정한 모양으로 형성되어 식힌 후 경화될 수 있다. 어느 정도 가열하면 부드러워지고, 식힌 후에는 굳어진다. 이 과정은 여러 번 반복할 수 있다. 폴리 염화 비닐, 폴리에틸렌, 폴리스티렌 등을 예로 들 수 있습니다. 열가소성 성형 공정은 비교적 간단하고 연속적으로 생산할 수 있으며 상당한 기계적 강도를 가지고 있어 발전이 빠르다.
열경화성 플라스틱의 분자 구조는 열을 받아 연화되어 일정한 모양으로 형성될 수 있는 신체 구조이다. 그러나 어느 정도 가열하거나 소량의 고화제를 넣으면 굳어져 다시 가열하면 변형이 부드러워지지 않는다. 페놀 플라스틱, 아미노 플라스틱, 에폭시 수지 등과 같은 열경화성 플라스틱. , 가공 성형 후 재활용 할 수 없습니다. 열경화성 플라스틱 성형 공정은 복잡하고 연속 생산이 어렵지만 내열성이 좋고 변형이 쉽지 않으며 가격이 상대적으로 낮습니다.
2. 플라스틱 용도에 따라 일반 플라스틱과 엔지니어링 플라스틱으로 나눌 수 있습니다.
일반 플라스틱은 주로 폴리올레핀, 폴리 염화 비닐, 폴리스티렌, 페놀 플라스틱, 아미노 플라스틱 등 생산량이 많고 가격이 저렴하며 적용 범위가 넓은 플라스틱입니다. 사람들이 일상생활에서 사용하는 많은 제품들은 모두 이런 통용 플라스틱으로 만든 것이다.
엔지니어링 플라스틱은 금속 제조 기계 부품 대신 엔지니어링 구조 재료로 사용할 수 있는 플라스틱입니다. 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리포름알데히드, ABS 수지, 폴리테트라 플루오로 에틸렌, 폴리에스테르, 폴리 설폰, 폴리이 미드 등이 있습니다. 엔지니어링 플라스틱은 밀도가 낮고, 화학적 안정성이 높으며, 기계적 성능이 우수하며, 전기 절연 성능이 우수하며, 가공이 용이한 성형 등의 특징을 가지고 있다. , 자동차, 전기, 화학, 기계, 계기 및 기타 산업, 항공 우주, 로켓, 미사일 등에 널리 사용됩니다.
둘째, 플라스틱 성분
우리가 보통 사용하는 플라스틱은 순수한 물질이 아니라 많은 재료로 만든 것이다. 중합체 (또는 합성수지) 는 플라스틱의 주성분이다. 또한 플라스틱의 성능을 향상시키기 위해 필러, 가소제, 윤활제, 안정제, 착색제 등과 같은 다양한 보조 재료가 있습니다. , 중합체에 추가해야 성능이 좋은 소성이 됩니다.
1, 합성수지
합성수지는 플라스틱에서 가장 중요한 성분으로 플라스틱의 함량은 일반적으로 40% ~ 100% 입니다. 그 함량이 크고 수지의 성질이 종종 플라스틱의 성질을 결정하기 때문에, 사람들은 종종 수지를 플라스틱의 대명사로 여긴다. 예를 들어 PVC 수지와 PVC 플라스틱, 페놀수지와 페놀플라스틱이 혼동됩니다. 사실 수지와 플라스틱은 두 가지 다른 개념이다. 수지는 플라스틱 제조뿐만 아니라 페인트, 접착제 및 합성섬유의 원료로도 사용되는 원료 중합체입니다. 소수의 플라스틱에 100% 수지가 함유되어 있는 것 외에 대부분의 플라스틱은 주성분인 수지 외에 다른 물질을 첨가해야 한다.
2. 포장
충전재라고도 하는 충전재는 플라스틱의 강도와 내열성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어 페놀수지에 목분을 넣으면 비용을 크게 절감하고 페놀플라스틱을 가장 싼 플라스틱 중 하나로 만들면서 기계적 강도를 크게 높일 수 있다. 충전재는 목재 가루, 헝겊, 종이 및 다양한 직물 섬유와 같은 유기 충전재의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 유리 섬유, 규조토, 석면 및 카본 블랙과 같은 무기 필러.
3. 가소제
가소제는 플라스틱의 가소성과 부드러움을 증가시키고, 바삭함을 낮춰 플라스틱을 가공하기 쉽게 만든다. 가소제는 일반적으로 고비점 유기화합물로 수지와 섞일 수 있고, 독이 없고 맛도 없고, 빛과 열에 안정된다. 프탈레이트가 가장 많이 사용된다. 예를 들어, PVC 플라스틱 생산에서 더 많은 가소제를 추가하고, 더 적은 가소제 (사용량) 를 추가하거나 추가하지 않으면
4. 안정제
합성수지가 가공과 사용 과정에서 빛과 열분해에 의해 파괴되는 것을 막기 위해 수명을 연장하려면 플라스틱에 안정제를 넣어야 한다. 일반적으로 사용되는 것은 경지산염과 에폭시 수지이다.
5. 착색제
착색제는 플라스틱에 각종 산뜻하고 아름다운 색깔을 부여할 수 있다. 유기 염료와 무기 안료는 일반적으로 착색제로 사용됩니다.
6. 윤활제
윤활제의 역할은 플라스틱이 성형할 때 금속 금형에 달라붙는 것을 방지하는 동시에 플라스틱 표면을 매끄럽고 아름답게 만드는 것이다. 일반적으로 사용되는 윤활제로는 경지산과 칼슘 소금, 마그네슘 소금이 있다.
상기 첨가제 외에도 난연제, 발포제, 정전기 방지제 등이 있습니다. 플라스틱에 추가하여 다양한 사용 요구 사항을 충족할 수도 있습니다.
셋째, 플라스틱의 특성
1, 플라스틱은 가소성이 있습니다
이름에서 알 수 있듯이 플라스틱은 성형할 수 있는 재료이다. 플라스틱의 가소성이란 가열을 통해 고체 플라스틱을 부드럽게 한 다음, 연화된 플라스틱을 금형에 넣고 식혀 다시 일정한 모양으로 굳히는 것이다. 플라스틱의 이런 성질도 어느 정도 결함이 있다. 즉, 열을 받으면 쉽게 연화되고, 일부 플라스틱은 고온수에 화상을 입어도 변형되기 때문에 플라스틱 제품은 일반적으로 끓는 물에 접촉하기에 적합하지 않다.
2. 플라스틱은 신축성이 있어요.
일부 플라스틱은 합성섬유만큼 신축성이 있다. 외부 힘에 의해 늘이면 곱슬한 분자가 유연성으로 곧게 펴지지만 장력이 풀리면 원래의 곱슬 상태로 되돌아가 폴리에틸렌, 폴리 염화 비닐 박막 제품과 같은 플라스틱이 탄력을 갖게 됩니다. 그러나 일부 플라스틱은 신축성이 없다.
3. 플라스틱의 강도가 매우 높다.
플라스틱은 금속만큼 단단하지는 않지만 유리, 세라믹, 목재에 비해 강도와 내마모성이 높다. 플라스틱은 기계의 견고한 톱니바퀴와 베어링으로 만들 수 있다.
플라스틱은 내식성이 있습니다.
플라스틱은 금속처럼 습한 공기에 녹이 슬지 않으며, 목재처럼 습한 환경에서 썩거나 미생물에 의해 부식되지 않는다. 또한 플라스틱은 산-염기 부식에 내성이 있습니다. 따라서 플라스틱은 화학공장의 물과 수액관, 건물의 문과 창문 등으로 자주 사용된다.
플라스틱은 절연되어 있습니다.
플라스틱의 분자 사슬은 원자가 결합이 있는 원자로 결합되었다. 분자는 구조에서 이온화하거나 전자를 전송할 수 없기 때문에 플라스틱은 절연되어 있다. 플라스틱은 전선 외장, 전원 콘센트, 전기 하우징 등을 만드는 데 사용할 수 있다.
플라스틱 제조 공정
대부분의 플라스틱 제조의 첫 번째 단계는 합성수지 (단량체 중합을 통해 얻음) 를 생산한 다음 필요에 따라 수지 (때로는 일정량의 첨가물을 첨가함) 를 플라스틱으로 가공하는 것이다. 소수의 품종 (예: 유기유리) 수지 합성과 플라스틱 성형이 동시에 진행된다.
2. 백색 오염으로 인해 땅이 굳는 원인
경제 발전, 과학 기술의 진보, 인민의 물질적 문화 생활 수준이 지속적으로 높아짐에 따라 플라스틱 제품의 사용량이 날로 증가하고 있다. 플라스틱 제품의 광범위한 사용은 확실히 사람들에게 많은 편리를 가져다 주었지만, 많은 사회 문제도 가져왔다. 사람들은 그것을 "백색 오염" 이라고 형상적으로 부른다.
흰색 쓰레기의 자연 분해 속도가 너무 느려서 토양에 머무는 시간이 길면 분해할 수 없고, 토양 투과성을 악화시키고, 수분이 잘 스며들지 않고, 미생물의 성장을 줄이고, 열 전달에 영향을 미치고, 토양의 알칼리화를 초래하고, 일련의 이화 성질의 변화가 토양 콜로이드를 파괴하여 토양판이 맺히게 한다. 플라스틱 박막은 호흡과 분해가 쉽지 않기 때문에 토양이 될 때 토양의 침투성과 작물 뿌리의 성장에 영향을 미친다.
셋. 플라스틱이 인류 발전에 기여한다
플라스틱은 20 세기 인류의 위대한 발명품 중 하나로 전자제품의 껍데기 제조에 큰 공헌을 한 적이 있다. 최근 몇 년 동안 플라스틱은 점차 전자제품 내부에 들어와 일부 전자부품을 제조하는 중요한 원료가 되었다. 에폭시 몰딩 플라스틱은 집적 회로의 어려운 구조 재료 중 하나입니다. 플라스틱 제조 대규모 집적 회로, 초대형 집적 회로 및 초대형 집적 회로는 국내외에서 널리 사용되고 주류가 되었습니다. 우리나라 에폭시 몰딩 플라스틱 산업은 시작이 늦었지만 실제 양산은 1992 에서 시작되었지만 현재 우리나라 에폭시 몰딩 플라스틱의 연간 생산 규모는 이미 10000 톤 정도에 이르렀고, 95% 이상의 집적 회로 제품은 모두 플라스틱 형태로 나타났다. 금속 포장이나 도자기 포장에 비해 플라스틱 포장은 여전히 가장 중요한 포장 형식이다. 현재 플라스틱 포장 제품의 생산량은 전 세계 포장 생산량의 90% 이상을 차지하고 있다. 반도체 집적 회로 설계와 공예 기술의 급속한 발전에 적응하기 위해 플라스틱 패키지 금형의 종류도 끊임없이 혁신하고 있다. 중국은 집적 회로 소비 대국 (국제시장 15%) 이지만 집적 회로 생산의 소국 (세계 생산량의 0.8%) 이다. 중국의 집적 회로의 약 80% 가 수입에 의존하고 있다. 1997 이후 우리나라 에폭시 몰딩 플라스틱 수요는 계속 고속으로 증가하여 제품 공급이 수요를 따르지 못하고 있다. 특히 최근 국무부는 소프트웨어와 집적 회로 산업의 발전을 장려하는 정책을 내놓아 플라스틱 산업의 발전을 크게 촉진시켰다.
현재 플라스틱 포장재의 총 시장 수요는 약 7000 ~ 8000 톤으로, 2005 년 총 시장 수요는 약 15000 ~ 20000 톤으로 예상되며, 그 중 초대형 집적 회로용 에폭시 플라스틱 소재의 연간 수요는 약 4000 톤이다. 2000 년 전도성 플라스틱이 부상한 후 플라스틱은 차세대 전자 칩의 주인공이 되었다. 실리콘 크리스탈은 여러 해 동안 전자 재료 분야의 선두 주자였지만, 실리콘 크리스탈로 칩을 만드는 과정은 복잡하고 제조 비용이 매우 비싸기 때문에 반도체 칩의 가격은 여러 해 동안 계속 높아지고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘, 실리콘) 이를 위해 과학자들은 실리콘 결정체의 대안을 찾아 전자칩을 만들려고 애를 썼고, 플라스틱 칩의 출현은 전자업계를 새롭게 했다. 플라스틱은 도체가 아니라 절연체로 알려져 있다. 그러나 과학자들은 특수하게 처리된 유기중합체도 전류를 전달하는 기능을 가지고 있어 새로운 플라스틱 반도체를 개발했다는 사실을 발견했다. 실리콘 칩에 비해 플라스틱 칩의 가격이 낮고 실리콘 가격의 1% ~ 10% 만 시장에서 경쟁력이 있습니다. 2004 년까지 전 세계 플라스틱 칩 업계의 평균 매출은 6543 억 8,000 억 달러에 이를 것으로 예상되며, 플라스틱 칩은 향후 발전 가능성이 큰 차세대 칩이 될 것으로 전망된다. 현재 많은 IT 거물들이 전문 플라스틱 칩 연구 기관의 설립을 발표했습니다. 그들은 수백 가지의 전자 부품을 통합한 플라스틱 칩 샘플을 개발하고 대규모로 생산할 수 있는 저집성 플라스틱 칩을 탐구했다. 더 흥미로운 것은 플라스틱 칩을 사용하는 마이크로컴퓨터로 제어되는 로봇이 실리콘을 사용하는 로봇보다 더 유연하고 조작하기 쉽다는 것이다. 전문가들은 통합이 갈수록 높아지는 플라스틱 칩이 등장함에 따라 머지않아 플라스틱 칩이 실리콘 칩과 동등하게 나뉘어질 것으로 전망했다. 현대 전자통신업계는 첨단 기술 분야에 속하며 경량, 투명성, 강인함, 절연된 플라스틱도 필요하다. 플라스틱 광섬유의 연구 성공은 광통신의 빠른 발전과 보급에 새로운 희망을 가져왔다. 광섬유는 광 방향 전송의 통로이자 전자 통신 전송 시스템의 중요한 부품이다. 플라스틱 광섬유가 등장하기 전에는 모두 무기섬유였지만 전자통신업계가 발전하면서 플라스틱 광섬유가 빠르게 자리를 잡았다. 현재 플라스틱 광섬유로 사용되고 있는 소재로는 폴리메틸 메타 크릴 레이트, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 불소 플라스틱, 실리콘 등이 있습니다. 이 소재들은 플라스틱 광섬유가 가볍고 부드럽고 편향에 강하며 충격 강도가 높고 가격도 저렴하며 방사선 내성, 가공이 쉽고 섬유질이 강하다는 장점을 결정지어 인기를 끌고 있다. 플라스틱 광섬유는 단거리 통신망에 이상적인 전송 매체로 향후 홈 인텔리전스, 사무 자동화, 산업 제어 네트워크, 차량 공수 통신망, 군사 통신 네트워크 및 멀티미디어 장비의 데이터 전송에 중요한 역할을 합니다. 플라스틱 광섬유를 통해 스마트 가전제품 (가정용 PC, HDTV, 전화, 디지털 영상 장비, 홈 보안 장비, 에어컨, 냉장고, 오디오 등) 을 네트워크로 연결할 수 있습니다. ), 가정 자동화 및 원격 제어 관리를 실현하고 삶의 질을 향상시킵니다. 플라스틱 광섬유를 통해 사무용품의 네트워킹을 실현할 수 있고, 생산성을 크게 향상시키고, 고속 데이터 전송을 통해 원격근무 할 수 있습니다. 감광 감지기와 표시기에 플라스틱 광섬유를 사용하면 감광성 헤드가 측정점에 쉽게 도달할 수 있고 플라스틱 광섬유의 이미지 전송기는 밝은 컬러 이미지를 전송할 수 있습니다. 위의 모든 것은 기술이 발전함에 따라 플라스틱의 응용 분야가 점점 더 넓어지고 시장 발전도 점점 더 넓어질 것이라고 믿을 수 있는 이유가 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 과학명언) 산업 관련 엔지니어링 플라스틱, 특히 특수 엔지니어링 플라스틱은 밀도가 낮고, 강도가 높고, 부식에 내성이 있으며, 절연성이 좋고, 내마모성이 강하며, 가공이 쉽고, 생산효율이 높고, 에너지 절약 등의 장점이 있어 더욱 주목을 받고 있습니다. 지난 20 년 동안 소비자 전자제품의 발전은 전체 엔지니어링 플라스틱 산업의 발전을 촉진시켰다. 그중 가장 중요하고 생산량이 큰 것은 나일론과 폴리에스테르 (PET 와 PBT) 로, 주요 응용 분야는 다양한 커넥터, 스위치, 코일 박스, 전력 통신 장비 등 전자전기 산업에 집중되어 있다. KLOC-0/998 년 아시아 태평양 지역의 나일론과 폴리에스테르의 총 소비량은 43 만 7000 톤으로 집계됐지만 2002 년에는 58 만 5000 톤에 달했으며, 그 성장률은 해당 지역의 평균 GDP 성장률을 훨씬 웃도는 것으로 집계됐다. 중국의 10 번째 5 개년 계획은 이미 플라스틱 분야의 발전 중점은 전자 통신 기타 업종의 플라스틱 재료나 제품에 초점을 맞추고 있다고 분명히 지적했다. 계획에서는 플라스틱 개조성 기술, 플라스틱 합금 및 기타 개조성 플라스틱, 일반 엔지니어링 플라스틱 및 독특한 성능을 갖춘 특수 엔지니어링 플라스틱을 특별히 강조해야 합니다. 앞으로 엔지니어링 플라스틱 연구, 개발 및 전문화가 진행됨에 따라 응용 분야가 지속적으로 확대되고 시장 전망이 매우 넓어질 것입니다.
넷. 재활용
지구 환경 보호의 요구를 충족시키기 위해 세계 플라스틱 가공업은 많은 친환경 신기술을 개발하였다. 자원 절약에 있어서, 주로 제품의 안티에이징, 수명 연장, 다목적화, 제품 설계가 적절하다. 자원 재사용의 경우 플라스틱 폐기물의 효율적인 분류 분리 기술, 효율적인 용융 회수 기술, 화학 회수 기술, 완전 생분해 재료, 수용성 재료 및 식용 막을 주로 연구합니다. 감량기술 방면에서는 주로 폐플라스틱의 압축 감량 기술과 박막백 용기 기술을 연구하여 응용성능을 보장하면서 가능한 한 제품을 얇게 만드는 것을 연구한다. CFC 대체품 개발에서 주로 이산화탄소 발포 기술을 연구했다. 대체품 연구에서 주로 PVC 와 PVDC 의 대체품을 개발하는 것이다.
현재, 도시 플라스틱 고체 폐기물의 처리는 주로 매립, 소각, 자원화를 채택하고 있다. 국정이 다르기 때문에 각국에 차이가 있다. 미국은 매립을 위주로 하고, 유럽과 일본은 소각을 위주로 한다. 매립 처리로 플라스틱 시스템은 일반적으로 품질이 가볍고 부패하기 쉬우므로 매립지가 연약해지므로 나중에 사용하기 어렵다. 소각 처리는 플라스틱의 발열량이 높기 때문에 난로를 손상시키기 쉬우며, 소각 후 발생하는 가스는 지구 온난화를 촉진하고, 일부 플라스틱은 연소할 때 유해 가스를 방출하여 대기를 오염시킨다. 재활용 방식을 채택하면 수동 소비, 재활용 비용, 해당 재활용 채널 부족으로 인해 현재 재활용은 전 세계 플라스틱 소비의 약 15% 에 불과합니다. 그러나, 세계의 석유 자원이 제한되어 있기 때문에, 지구의 자원을 절약하는 관점에서 볼 때, 플라스틱의 재활용은 중요한 의의가 있다. 이를 위해 세계 각국은 대량의 인력과 물력을 투입하여 각종 폐플라스틱 재활용 핵심 기술을 개발하고, 플라스틱 재활용 비용을 절감하고, 적용 가능한 응용 분야를 개발하기 위해 노력하고 있습니다.
첫째, 열에너지를 회수하는 방법
플라스틱은 대부분 석유로 만들어졌으며, 주성분은 탄화수소로 연소할 수 있다. 예를 들어 폴리스티렌은 염료 오일보다 열을 더 많이 태운다. 일부 전문가들은 플라스틱 쓰레기를 소각로에 보내 태우면 난방이나 발전에 열을 공급할 수 있다고 보고 있다. 석유 염료의 86% 는 직접 연소되고 4% 만이 플라스틱으로 만들어졌기 때문이다. 플라스틱이 소진된 후 열로 연소되는 것은 정상이다. 열에너지의 이용은 플라스틱 재활용의 마지막 방법 중 하나이며 만만치 않다. 그러나 많은 환경 단체들은 플라스틱 소각에 반대합니다. 그들은 모든 지저분한 화학 물질을 태우면 유독 가스가 생길 것이라고 생각한다. 예를 들어 PVC 의 성분 중 절반은 염소이고, 연소할 때 방출되는 염소는 부식파괴력이 강하여 악영의 주범이다.
현재 독일에는 매년 20 만 톤의 PVC 쓰레기가 있는데, 그 중 30% 는 소각로에서 소각되어 공황상태에 빠지고 법률은 어쩔 수 없이 대책을 마련해야 한다. 독일 연방환경국은 모든 소각로가 입방미터당 0. 1 나크 (나크) 이하의 배기가스 한도를 충족해야 한다고 규정하고 있다. 독일의 소각로 대기오염 기준은 이미 세계적으로 공인된 높은 표준이지만, 연소 방식이 기계적 고장으로 유해 물질을 방출하지 않을 것이라고 감히 말할 수는 없다. 따라서 각국의 환경보호단체들은 여전히 열에너지를 소각하는 것을 강력하게 반대할 것으로 예상된다.
둘째, 분류 및 재활용 방법
플라스틱 재활용으로서 가장 중요한 것은 분류이다. 일반적인 플라스틱으로는 폴리스티렌, 폴리 프로필렌, 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리 카보네이트, 폴리 염화 비닐, 폴리 아미드, 폴리 우레탄 등이 있습니다. 보통 사람들은 이 플라스틱들의 차이를 구별하기 어렵다. 현재 대부분의 플라스틱 분류 작업은 수동으로 수행됩니다. 최근 기계 분류에 새로운 연구 진전이 있었다. 독일의 한 화학 기술 협회는 적외선 인식 범주를 발명했는데, 빠르고 정확하지만 분류 비용이 높다.
셋째, 화학적 환원법
연구원들은 플라스틱에서 화학 성분을 추출하여 재활용하려고 시도하기 시작했다. 사용 된 공정 방법은 중합체의 긴 사슬을 차단하고 원래의 성질을 회복하는 것이며, 분해 된 원료는 새로운 플라스틱을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 어떤 방법은 화학원소를 첨가하여 탄소 원자를 결합하는 화학분열을 촉진하거나 에너지를 첨가하여 열분열을 촉진하는 것이다.
독일 바이어는 PUC 스펀지 쿠션을 해독하기 위해 가수 분해 화학 환원법을 개발했다. 실험은 화학적 복원법이 기술적으로 가능하다는 것을 증명하지만, 모서리 가루와 같은 깨끗한 플라스틱을 처리하는 과정에서 발생하는 플라스틱 폐기물에만 사용할 수 있다. 그러나 가정에서 사용하는 다른 오염물에 오염된 플라스틱은 화학분해를 통해 처리하기가 어렵다. 이 감량법이 적용됨에 따라 2 1 세기까지 대량의 폐기물이 가수 분해되지 않을 것이다. 일부 새로운 화학 분해 방법은 아직 연구 중에 있으며, 미국 포드 자동차는 현재 에스테르분해법을 자동차 폐플라스틱 처리에 적용하고 있다.