사출 블로우 성형이란 무엇입니까?

첫 번째 단계는 사출 성형을 통해 플라스틱을 속이 빈 밑받침으로 만드는 것이다. 플라스틱이 사전 성형 금형의 맨드릴 주위에 주입될 때 병목 현상과 가공물이 형성됩니다. 이 단계에서는 가공물의 온도 상태를 조정합니다. 그런 다음 맨드릴을 통해 가공물을 블로우 몰드로 옮긴 다음 맨드릴을 통해 공기를 도입하여 가공물을 모형 모양으로 만듭니다. 병이 성형된 후, 그것은 하역된 부분으로 옮겨졌다.

사출 블로우 성형에는 많은 장점이 있습니다.

남은 음식이 없고, 사이즈가 정확하며, 병을 만든 후 2 차 가공이 없다.

완성 된 병의 무게 정확도는 0. 1g 토양 내에서 제어 할 수 있습니다.

병목의 모양과 병 안팎의 성형 정밀도는 0.004 인치에 달할 수 있다.

병 무게와 크기의 반복성이 일치하기에 적합하여 충전선과 쉽게 연결할 수 있습니다.

이축 방향 때문에 다양한 재질의 투명도와 강도가 개선될 수 있습니다.

배출 세그먼트에서 병을 특정 방향으로 제어하여 자동 온라인 장식 및 충전을 수행할 수 있습니다.

오선 스펙트럼을 조작하는 작업량이 매우 적다.

장비

기존 사출 성형기가 수익성 있는 페트병을 생산하는 데 사용될 때 병의 크기와 모양이 어느 정도 제한됩니다.

시장에 몇 가지 사출 성형 기계가 있는데, 이 성형기는 심봉을 한 부분에서 다른 부분으로 옮기는 방법이 다릅니다. 프리즘, 두 위치 (두 부분) 회전, 축 이동 가능 및 세 부분 이상 회전 등이 있습니다. 오늘날 3 급 또는 4 급 회전 기계는 매우 인기가 있다.

이러한 장비는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다: 블로우 성형 어셈블리 구성 요소, 일부 산업 사출 성형기에 설치할 수 있습니다. 플라스틱 제련기, 유압 장치, 제어 장치 등 배합된 부품을 갖춘 사출 블로우 장비도 있습니다.

이러한 장치는 수직 왕복 나사 가소기와 수평 왕복 나사 가소기 등으로 더 나눌 수 있습니다.

입식은 왕복식보다 훨씬 간단하다. 동일한 충전 속도와 낮은 사출 압력 (필요한 경우) 및 동일한 사출 양에서 부품이 적고, 에너지 소비량이 적으며, 설치 공간이 적고, 유지 관리가 간단합니다.

왕복동 스크류 가소 화 기계 소유자가 사출 성형을 위해 개발 된 경우; 그것의 구조는 입립보다 복잡하지만, 그것의 통제 신뢰성은 더 좋다.

대형 표준 생산 설비를 포함한 현재의 성형기는 더 높은 생산 속도로 더 큰 병을 생산할 수 있다. 사출 장치의 개선으로 PVC 와 아크릴 수지가 더 쉽게 가공됩니다. 부서 (직위) 를 증설하는 작업이 계속되고 있다.

일반 의약업과 화장품 산업은 16 과 더 작은 사출 블로우 플라스틱 병 시장입니다.

이 공예를 위해 특별히 개발된 새로운 원료가 사출 블로우 공장을 다른 시장에 진입시켰다. 폴리아크릴 * * 폴리머는 가공이 쉽고 투명성이 좋고 성형이 빠르기 때문에 실제로 기침감기약과 양치질을 대신하는 유리병이다.

다른 새로운 수지는 사출 성형 등급 PVC 단일중합체와 폴리카보네이트입니다. 이러한 결정질과 투명한 재질은 수직 나선형에서 쉽게 가공할 수 있으며 연속 플런저 나사가 장착된 수평 나선기에서도 가공할 수 있습니다.

새로운 유선형 매니 폴드는 향상된 아크릴로 니트릴 수지 및 폴리 염화 비닐 수지와 결합되어 이러한 수지가 열에 민감한 경우에도 다중 챔버 작업을 현실화합니다. 8 캐비티 금형은 PVC 가공에 성공적으로 사용되었으며, 여러 12 단일 캐비티 금형은 아크릴 수지 병 생산에 사용되었습니다.

현재 몇몇 회사는 8 강 금형으로 PVC 병을 생산할 예정이다. 0 1 의 재료는 열 민감성을 낮추기 위해 수정되었습니다. 분명히 4 리터 이하의 페트병은 더 큰 기계, 더 높은 클램핑 압력, 더 큰 압력판 면적을 사용하여 경제적으로 생산할 수 있다. 병목 현상이 정확하고 폐기물이 없는 장점은 공구와 금형의 높은 비용을 점진적으로 보상합니다.

기계의 발전 (세그먼트 수 증가) 과 금형 설계의 혁신으로 향후 개발 작업은 수지 취향 개선에 주력할 것이다. 금형 설계 기술이 발달함에 따라 편심 목과 사각 목을 만들 수 있는 페트병을 만들 수 있어 병 바닥에 정확한 홈이 있어 전체 병벽의 두께를 줄이고 제조 시간을 단축할 수 있다.

금형 설계가 발전함에 따라 사출 성형은 일용 화학품, 장난감, 특히 식품 용기 시장에 점진적으로 진입한다.