스판이란 무엇입니까?

스판은 폴리우레탄이 85% 이상 함유된 선형 체인 구조가 있는 고분자 화합물로 만든 탄성 섬유입니다. 스판섬유는 비중이 가볍고, 부러짐 강도가 높고, 부러짐 신장률이 높고, 탄력회복성이 좋은 등 다른 섬유와 비교할 수 없는 장점을 가지고 있어 각 분야에 널리 사용되고 있다.

경편, 직조, 니트 등 다양한 가공 방법에 사용할 수 있습니다. 누드 원사 또는 꼬임 원사, 코어 원사 및 코팅 원사와 같은 다양한 원사 형태로 수영복, 속옷, 재킷 및 기타 의류로 만들 수 있습니다. 최근 몇 년 동안, 그것은 이미 고급 탄성 방직품 개발에 없어서는 안 될 특수 방직섬유가 되어 광범위한 응용가치와 발전 전망을 가지고 있다.

스판덱스의 분자 구조

스판덱스 (폴리우레탄 섬유) 는 블록 * * * 중합체입니다. 일반적으로 폴리우레탄 키로 형성된 소프트 세그먼트와 우레탄으로 형성된 하드 세그먼트가 번갈아 스판덱스의 긴 분자 체인 (용융 스판은 합성공예에 따라 다름) 을 형성하며 평균 분자량은 보통 25,000 이상이다.

소프트 체인 세그먼트는 곱슬한 무정형 상태에 있으며, 분자는 슬라이딩할 수 있으며 장력 하에서 신축할 수 있습니다. 하드 세그먼트는 서로 수소 결합을 형성하여 결정화와 비슷한 상태에 있어' 매듭' 역할을 한다. 바로 이런 독특한 분자 구조 때문에 스판덱스는 고탄성을 지닐 뿐만 아니라 스트레칭 후 뛰어난 회복 성능을 가지고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 스판덱스, 스판덱스, 스판덱스, 스판덱스, 스판덱스) 아래 그림은 스판의 분자 형태 도식이다.

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스판덱스와 다른 섬유의 차이

일부 국가에서는 폴리우레탄 함량이 85% 를 넘는 것을 스판덱스와 기타 탄력섬유를 구분하는 기준으로 삼고 있다. 사실 스판은 다른 탄성 섬유 (예: 고무 필라멘트) 와 구별됩니다. 가장 중요한 것은 성능입니다.

-응? 파열 연신율은 400% 이상이고, 일부는 600% 에 달한다.

-응? 300% 스트레칭 후 탄성 회복률은 95% 이상이다.

-응? 방직 가공에 필요한 0.6- 1.3 cn/dtex 의 강도를 가지고 있습니다.

-응? 크기 범위 22-6000 dtex, 심지어10 dtex;

-응? 폴리에스터 폴리에스터 면과 함께 고온정형과 염색에 사용할 수 있습니다.

어떤 사람들은 알 수 없는 탄성 섬유의 강도를 테스트하여 스판인지 아닌지를 판단하는 것도 효과적이다.

폴리에테르와 폴리에스테르 스판덱스

소프트 세그먼트의 분자 구조에 따라 스판은 폴리에스테르 스판과 폴리에스테르 스판으로 나눌 수 있다. 폴리에스테르 스판의 주요 원료는 폴리에스테르 폴리올 (PTMEG) 이고, 폴리에스테르 스판의 주요 원료는 폴리에스테르 폴리올 (PEG) 이다. 현재 시장의 대부분은 폴리 에테르 스판덱스입니다.

스판덱스의 응용

스판덱스는 신축성이 좋고, 부러짐 강도가 높고, 부러짐 신장률이 400%-700% 입니다. 릴랙스한 후 신속하게 원상태를 회복할 수 있으며 촉감이 부드럽고 편안하며 내화학성, 내유성, 내한성이 좋아 햇빛 아래서도 노랗게 변하지 않는다. 그 긴 실크는 니트웨어, 직물 및 기타 용도에 사용할 수 있다.

스판덱스 누드사는 주로 날실과 위사 편성 설비에 나일론과 폴리에스테르와 얽혀 수영복, 속옷, 양말, 웨빙에 쓰인다. 폴리우레탄 커버 (포심) 실은 일반적으로 알몸사와 나일론 또는 기타 섬유 (면, 털, 마, 실크, 화학섬유 등) 로 만든다. ) 그런 다음 날실, 위사 편직, 직조 등의 설비에 직조를 가공하여 속옷, 스웨터, 양말, 데님 재킷 등을 만들 수 있습니다. 그 원사 중 스판덱스 함유량 (2% ~ 25%) 이 적으면 스판의 탄력 기능을 충분히 발휘할 수 있다.

스판덱스로 만든 완제품은 주로 남녀 의류입니다. 운동복, 수영복, 스타킹; 양말 (짧은, 중간, 높은 양말), 장갑 등. 밴딩 레이스 리본 등. 의료보건품, 무릎 보호대, 손목 보호대, 탄력붕대 등.

국내 스판덱스 시장의 발전과 성장에 따라 스판덱스의 응용 분야는 니트, 기계 직조, 단일 내복복에서 외용 의류, 포장, 의약품 등에 이르기까지 지속적으로 확대되고 있다. 사람들의 생활수준이 높아지면서 스판덱스 제품의 편안함이 점점 더 사랑받고 있으며 스판덱스의 수요량도 빠르게 증가하고 있다.

중국 경제의 발전과 수출 방직 의류 등급의 부단한 향상으로 스판덱스는 반드시 광활한 발전 공간을 갖게 될 것이다.

스판덱스 생산 공정 비교

방적공예의 특징에 따르면 현재 스판덱스의 생산공예는 용액건법, 용액습법, 반응방적, 용융방사의 네 가지가 있다. 몇 가지 공예의 기술적 특징과 제품 특징을 다음과 같이 비교하였다.

1. 용액 건조법

일정한 반응 온도와 시간 조건 하에서, 폴리 에테르 이원 알코올과 이소시아네이트는 1: 2 의 몰비로 프리폴리머를 형성한다. 프리폴리머가 용제로 용해된 후 디아민을 넣어 사슬 연장 반응을 하고, 블록 중합체 용액을 형성한 다음 첨가제, 혼합, 필터링, 탈포, 성능 균일을 이루는 방적원액을 넣는다.

그런 다음 계량 펌프로 정량적으로 스프레이 플레이트를 골고루 눌렀고, 방적액은 스프레이 보드의 모공에서 돌출되어 실크 흐름을 형성하여 방적 통로로 들어갔다. (윌리엄 셰익스피어, 방적, 방적, 방적, 방적, 방적, 방적) 터널 안에는 뜨거운 공기 (또는 뜨거운 질소) 가 가득 차서, 실크 속의 용제를 빠르게 휘발하여 공기 (또는 질소) 에 의해 빼앗기고, 실크의 농도는 굳어질 때까지 계속 증가한다. 한편 스판은 일반적으로 실크로 굳기 전에 트위스터로 껴안고, 마지막으로 기름을 발라 일정한 두루마리로 감싼다. (윌리엄 셰익스피어, 스판덱스, 스판덱스, 스판덱스, 스판덱스, 스판덱스, 스판덱스)

건방사는 세계에서 가장 널리 사용되는 스판덱스 방사 방법이다. 건법 방사의 생산량은 세계 스판덱스 총생산량의 약 80% 를 차지한다. 그 단수는1.1-123tex 이고, 방사 속도는 보통 200~600 m/min 이고, 일부는/Kloc-0 에 도달할 수 있다 건식 방사 기술은 성숙하고 섬유 품질과 성능이 우수하다. 듀폰, 바이엘, 동양방사 및 국내 대부분의 공장상들은 용액 건법 방사 기술을 채택하고 있다.

2. 용액 습식

첫째, 폴리 에스테르 디 알콜 및 디 이소시아네이트를 사용하여 건식 방사와 유사한 방식으로 블록 폴리머 용액을 제조합니다. 방적 전에 용액을 조제하여 방적기에 넣고 계량 펌프로 스프레이 헤드를 눌렀다. 스프레이 헤드의 모공에서 짜낸 원액의 미세한 흐름이 응고욕으로 들어간다.

응고욕에서는 온수 (90 C 이하) 를 응고매체로 하고, 원액 미세류의 용제는 응고욕으로 확산되고, 원액 미세류의 중합체 농도는 계속 증가하여 섬유를 형성하고 세탁, 건조, 감기다.

습법 방사 속도는 일반적으로 5 ~ 50M/분, 단수는 0.55 ~ 7.7 dtex 입니다. 습법 방사 공정이 복잡하고, 설비 투자가 크며, 방사 속도가 낮고, 생산 비용이 높다. 이 법률은 이미 점차 폐지되었다. 현재 습법 방사의 생산량은 스판덱스 총생산량의 약 10% 를 차지한다.

3. 반응 방법

반응 방사는 화학 방사라고도 하며, 방사 용액이 고체 섬유로 전환될 때 섬유의 형성 속도를 제어하기 위해 화학 반응이나 화학 반응이 필요합니다.

반응 방사법은 단량체 또는 프리폴리머에 의해 중합체를 형성하는 반응 과정과 섬유 형성 과정을 동시에 진행한다. 양쪽 끝에 이소시아네이트가 있는 폴리에테르 또는 폴리에스테르 프리폴리머 용액이 스프레이 판에서 돌출되어 응고욕으로 들어가 응고욕의 확장제와 반응하여 1 차 섬유를 만듭니다.

감긴 초생섬유도 가압 수중에서 경화되어 초생섬유 내부의 반응하지 않는 부분을 교차시켜 3 차원 구조를 가진 폴리우레탄 블록 중합체로 전환해야 한다.

반응 방사법의 방사 속도는 일반적으로 50~ 150 m/min 이고 섬세함은 0.56~38tex 입니다.

이런 방법은 공예가 복잡하고, 방적속도가 낮고, 생산원가가 높고, 설비투자가 커서 이미 점차 도태되었다. 현재 세계에서 활성 방사의 생산량은 스판덱스 총생산량의 약 10% 를 차지한다.

4. 용융 방법

용융 방사는 중합체 용융물을 이용하여 섬유를 형성하는 방법이다. 용융 방사는 4,4- 메틸렌 디 페닐 디 이소시아네이트 및 1, 4-부탄디올 중축 합에 의해 얻어진 폴리 우레탄 블록 중합체와 같이 열 안정성이 좋은 폴리 우레탄 블록 중합체에만 적용됩니다. 방사 온도는160 220 C 이며 방사 속도는 일반적으로 200±800m/min 입니다.

스판덱스의 용융 방사는 주로 슬라이스 건조 → 용융 → 용융 미세 흐름 형성 → 냉각 → 스트레칭 → 감기 6 단계로 수행됩니다. 일부 대분자는 고온 돌출 과정에서 분해되기 때문에 돌출 장비에 일정량의 교제제를 넣어 활성 -NCO 단기가 포함된 분자 체인을 다시 연결해야 한다.

용융 방사의 공정 특성으로 인해 그 제품의 부러진 신장률은 매우 높을 수 있지만, 다른 방법으로 생산된 제품에 비해 분자간 작용력이 낮아 회복력이 적고 탄력이 떨어진다. 따라서 융방 스판사망은 양말 등 요구 사항이 높지 않은 응용에만 사용할 수 있다. 스판덱스 슬라이스 가격이 높기 때문에 홍보가 제한된다.

그러나 투자 비용과 환경 보호에 있어서 용융 스판덱스의 장점도 보아야 한다. 탄력회복력이 떨어지는 단점을 해결할 수 있다면, 반드시 경쟁력이 높아질 것이다. 사실, 최근 몇 년 동안, 종방 등 외국 회사들은 교제제 개선을 통해 융방 스판 분야에서 강력한 우위를 차지했으며, 어떤 면에서는 건법스판과 경쟁할 수 있다.

따라서 건조법 방사를 대대적으로 발전시키는 동시에 국내 업체들은 용융물 방사라는 국제 스판덱스 기술 발전의 최전방에 가까운 R&D 투자를 계속 강화해야 한다.