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어떤 사료 설비가 제일 좋습니까?

사료 가공 설비는 보통 생산 규모, 생산 품종, 생산 공예에 따라 선택한다. 따라서 사료 공장마다 서로 다른 설비를 사용하는 경우가 많다. 그러나 사료 가공의 일부 기초 설비는 원료 수신 청소 설비, 컨베이어 설비, 분쇄 설비, 재료 설비, 혼합 설비, 과립 설비, 팽창 설비, 스프레이 설비, 환기 먼지 제거 설비, 포장 설비, 중앙 제어 시스템 등 동일합니다.

원료 수신 및 청소 장비는 주로 지상 파운드, 초급 청소 체 및 원통 창고를 포함합니다.

일반적으로 사용되는 컨베이어 장비로는 나선형 컨베이어, 버킷 리프트, 스크레이퍼 컨베이어, 벨트 컨베이어 및 공압 컨베이어 장비가 있습니다.

분쇄 장비에는 자기 분리기, 피더, 분쇄기 등이 포함됩니다. 그중에는 분쇄기 종류가 많은데, 예를 들면 망치와 발톱 분쇄기, 그리고 더욱 세밀한 마이크로분쇄기가 필요하다.

재료 장비는 일반적으로 전자 자동 배치 저울을 사용합니다. 프리믹스 생산에 사용되는 믹서 유형은 수평 이축 (1 축) 패들 믹서, 수평 나선형 믹서, 수직 믹서 및 허리 드럼 믹서입니다.

과립 설비에는 증기 보일러, 조절기, 조형기, 냉각기, 등급 체, 분쇄기 등이 포함됩니다.

팽창 장비에는 담금질 및 템퍼링 장치와 압출기가 포함됩니다. 스프레이 장비에는 탱크, 진공 펌프 및 유량계가 포함됩니다.

환기 및 먼지 제거 장비에는 배기 팬, 브레이크 및 진공 청소기가 포함됩니다. 포장 설비에는 포장 저울, 포장기 등이 포함된다.

중앙 제어 시스템은 전체 가공 과정의' 뇌' 로, 각종 설비의 제어 시스템이 모두 여기에 집중되어 있다.

중대형 사료 설비 생산 라인 장비 및 프로세스 1. 원자재 청소

벌크 원료 옥수수 및 대두박 수신; 청소 과정은 원료 검사자가 합격한 옥수수와 대두박을 통고에 넣는 모든 운영 단위이다. 이 과정에서 먼저 잡동사니를 이용하여 원료의 불순물을 제거한 다음, 수신 설비와 탈자 설비를 계획대로 재료 창고로 운반한다. 생산 라인 장비에는 수신 장치 (예: 하역구 및 플랫폼), 컨베이어 장치, 1 차 스크린 및 자기 분리 장치 (예: 영구 자석 및 영구 자석 롤러) 가 포함됩니다. 봉지 원료 검수는 하역원이 원료 검사원 검사에 합격한 원료를 제거하고 창고에 가지런히 보관하는 것을 말한다. 배송 과정에서 4 점: 1, 정확한 수량 점검을 해야 합니다. 2, 품질 문제가 없는 원자재; 수신 경로가 정확합니다. 4. 접수환경이 깨끗합니다.

2. 재료 프로세스

재료 프로세스는 배합표 요구사항에 따라 각 재료 창고 아래의 급료기에서 재료 창고의 원료를 측정합니다. 각 원료는 재료 저울을 거쳐 무게를 재어 저장실로 운반된다. 토핑은 재료 창고에서 측정하는데, 이 계량된 원료들은 분말 창고에 들어간다. 소량의 자재와 프리믹스를 첨가한 후 직접 수동으로 무게를 재어 창고에 넣어 섞는다. 재료 프로세스의 품질은 제품 재료의 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 분쇄 과정

분쇄 공정은 재료 창고에서 분쇄할 원료를 분쇄기에 넣고 분쇄하여 가루로 만든 다음 컨베이어가 재료 창고에 넣어 섞는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈도, 분쇄, 분쇄, 분쇄, 분쇄, 분쇄, 분쇄) 이 과정의 목적은 재료의 세분성을 제어하는 것이다. 이 공정에서 파쇄기의 설계 효율성은 공예 설비의 생산성을 결정하며 분말 자재 생산에서 에너지 소비가 가장 많은 공정이다. 언제든지 망치, 체, 전류, 소음 및 깨진 경로를 모니터링하고 확인합니다.

4. 혼합 프로세스

혼합 과정에서 분쇄 된 원료를 혼합 창고에서 믹서로 배출하고 필요에 따라 첨가제 시스템을 통해 믹서의 사료에 기름을 추가하여 각 그룹을 균일하게 혼합하여 원하는 혼합 효과를 얻습니다. 일관성. 믹서에서 배출되는 자재는 완제품으로, 완제품의 포장 공정에 직접 보내 포장하고 배송한다. 알갱이 사료를 생산할 때 혼합가루를 재료 창고에 넣어 알갱이를 만들다. 믹서기의 효율을 보장하기 위해서는 정비사가 정기적으로 설비를 점검하고 유지 관리하여 믹서기의 효율을 정기적으로 테스트해야 한다.

5. 과립 화 공정

혼합 재료는 자기분리와 조절제를 거쳐 제립기의 압축실로 들어가 알갱이 사료로 압축하고 냉각탑을 통해 냉각한 다음 체분 설비를 통해 체질하여 표준 알갱이를 얻는다. 자기 분리 설비는 반드시 정기적으로 세척하여 철 불순물이 조립기를 손상시키는 것을 방지해야 한다. 담금질을 할 때는 알갱이 품종의 요구에 따라 증기량, 링 몰드 (구멍 지름, 압축비, 재질 등) 를 조정해야 한다. ) 입자 가공 품질의 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 냉각할 때 냉각탑은 품종, 실내 온습도, 계절 등의 요인에 따라 조절해 합격한 알갱이 온습도에 도달해야 한다. 품종 실내 온습도 계절 등의 요인에 따라 냉각탑을 조절하여 알갱이 온습도에 합격한다.

6. 완제품 포장 공정

사료는 완제품 창고에서 포장 저울로 무게를 재어 포장 봉투에 담아 포장기에 라벨 봉인을 꽂은 다음 수송차로 창고에 실어 쌓는다.

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