모재란 무엇입니까?
색모란 무엇입니까?
색모는 수지에 대량의 물감을 골고루 부착하여 만든 중합체이다.
색모를 사용하면 다음과 같은 장점이 있다.
1. 제품에 안료를 더 잘 분산시킵니다.
색모 알갱이 생산 과정에서 물감을 정제하여 물감의 분산성과 착색력을 높여야 한다. 전용 마스터 소재의 전달체는 제품의 플라스틱과 동일하며 좋은 일치성을 가지고 있다. 가열이 녹은 후 안료 입자는 제품의 플라스틱에 잘 분산될 수 있다.
안료의 화학적 안정성을 유지하는 것이 좋습니다.
물감을 직접 사용하면 저장 및 사용 과정에서 공기에 직접 닿아 흡수산화된다. 색모 알갱이를 만든 후 수지 전달체가 물감을 공기와 수분에서 분리하기 때문에 물감의 질은 장기적으로 변하지 않을 수 있다.
3. 제품의 색상 안정성을 보장합니다.
모재 입자는 수지 입자와 유사하여 측정이 더 편리하고 정확하며, 혼합시 용기에 붙지 않고, 수지와 더 골고루 섞여서 첨가량의 안정성을 보장하여 제품 색상의 안정성을 보장합니다.
4. 운영자의 건강 보호
안료는 일반적으로 분말로 믹스를 추가할 때 날기 쉬우며 인체에 흡입되면 조작자의 건강에 영향을 줄 수 있다.
5. 환경 청결을 유지하다
6. 사용하기 편해요
마스터 배치의 기본 성분은 무엇입니까?
마스터 배치의 기본 성분은 다음과 같습니다.
1. 안료 또는 염료
안료는 유기 안료와 무기 안료로 나뉜다.
일반적으로 사용되는 유기 안료는 프탈로시아닌 레드, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린, 단단한 레드, 고분자 레드, 고분자 옐로우, 단단한 옐로우, 단단한 퍼플, 아조 레드 등입니다. 일반적으로 사용되는 무기 안료는 카드뮴 레드, 카드뮴 옐로우, 이산화 티타늄, 카본 블랙, 산화철 레드, 산화철 옐로우 등입니다.
2. 캐리어
그것은 색모의 기질이다. 전용 모재는 일반적으로 제품 수지와 같은 수지를 운반체로 선택하는데, 둘 사이의 호환성이 가장 좋지만, 운반체의 유동성도 고려해야 한다.
3. 분산제
분산제는 수지보다 낮은 융점, 수지와의 호환성과 물감과의 친화력이 있어야 한다. 가장 많이 사용되는 분산제는 폴리에틸렌 저분자 왁스와 경지산염이다.
4. 첨가제
난연성, 밝기, 항균, 정전기 방지, 항산화 등의 품종은 고객이 요구하지 않는 한 일반적으로 모재에는 이러한 첨가제가 포함되어 있지 않습니다.
색모알은 어떤 종류와 등급이 있습니까?
마스터 배치의 분류 방법은 다음과 같습니다.
운반체별 분류: PE 마스터, PP 마스터, ABS 마스터, PVC 마스터, EVA 마스터 등.
용도별 분류: 사소성 모재, 블로우 모재, 방적모재 등. 각 품종은 다음과 같은 여러 등급으로 나눌 수 있습니다.
1. 고급 사출 마스터
화장품 포장, 장난감, 전기 케이스 등 고급 제품에 사용한다.
2. 일반 사출 마스터
일반 일일 플라스틱 제품, 산업 용기 등에 사용됩니다.
고급 블로우 성형 필름 마스터 배치
초박형 제품에 사용되는 블로우 성형 착색.
4. 일반 블로우 성형 필름 마스터 배치
일반 포장 봉지와 짠 봉지에 사용되는 블로우 성형 착색.
5. 방적 마스터
방직 섬유의 방적과 착색에 사용되며, 색모 물감은 입자가 가늘고 농도가 높으며 착색력이 강하며 내열성과 내광성이 좋다.
6. 저색모 알갱이
쓰레기통, 저급 용기 등과 같이 색상 품질 요구 사항이 높지 않은 저급 제품을 만드는 데 사용됩니다.
일반 마스터 입자와 특수 마스터 입자를 어떻게 구분합니까?
전용 마스터 배치: 사용자가 제품에 지정한 플라스틱 품종에 따라 동일한 플라스틱을 캐리어로 선택하여 만든 마스터 입자입니다. 예를 들어, PP 마스터 입자와 ABS 마스터 입자를 각각 운반체로 사용합니다.
일반 마스터: 수지 (일반적으로 용융점이 낮은 PE) 도 운반체로 사용되지만, 그 운반체 수지 이외의 다른 수지의 착색에 적용할 수 있습니다.
일반 색모는 비교적 간단하고 편리하지만 단점이 많다. 전용 색모를 선택하는 것이 좋습니다.
왜 많은 회사들이 통용색모를 생산하지 않는가?
세계 대부분의 정규 모재 회사는 일반적으로 범용 모재를 생산하지 않는다.
통용 색모 알갱이에는 많은 결점이 있다. 사실, 유니버설 마스터 입자의' 범용' 범위는 매우 좁고, 그 기술 지표와 경제적 이득도 다음과 같이 매우 나쁘다.
1. 음영 효과의 예측 가능성 차이.
색모 알갱이는 색칠에 사용되며, 일반 색모 알갱이의 물감은 플라스틱마다 다른 색을 띠며, 색칠 효과의 예측성이 떨어진다.
플라스틱 제품의 다른 성능에 영향을 미칩니다.
특히 강도에 영향을 주어 제품이 쉽게 변형되어 엔지니어링 플라스틱에 더욱 두드러진다.
3. 비용이 많이 든다
일반 색모 알갱이는' 통용' 을 위해 내열 등급이 높은 물감을 자주 사용하여 낭비를 일으킨다.
모재는 착색 외에 난연성, 밝음, 정전기 방지, 항산화, 자외선 차단 등의 기능도 있나요?
색모는 이러한 기능 중 일부를 동시에 구비할 수 있다. 만약 제조업자가 요구한다면.
고객이 요청하지 않은 경우도 있지만, 색모 회사는 제품의 필요에 따라 광택제와 같은 첨가제를 첨가하는 것과 같은 첨가물을 추가하는 것을 권장한다. 물론, 이것은 제품의 원가를 증가시킬 것이다.
마스터 입자의 내열성은 어떻습니까?
전용 모재의 내열 등급은 일반적으로 제품에 사용되는 플라스틱에 적용되므로 상온에서 안심하고 사용할 수 있습니다. 다음과 같은 경우에만 다양한 수준의 변색이 발생할 수 있습니다. 하나는 온도가 정상 범위를 벗어나는 것이고, 다른 하나는 가동 중지 시간이 너무 길다는 것입니다.
과립 착색과 모재 착색의 차이점은 무엇입니까?
마스터 음영처리는 과립 채색에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 착색 및 제품 가공을 한 번 완료함으로써 플라스틱에 대한 과립 착색의 가열 과정을 방지하고 플라스틱 제품의 품질을 보호하는 데 도움이 됩니다.
2. 플라스틱 제품의 생산 과정을 간소화하다.
3. 그것은 대량의 전기를 절약할 수 있다.
모재로 색칠한 제품은 퇴색하지 않을까요?
영원히 퇴색하지 않는 제품은 없고, 색모알로 색칠한 제품은 여전히 퇴색할 가능성이 있지만, 등급이 다른 제품일 뿐, 정도가 다르고, 어떤 것은 뚜렷하고, 어떤 것은 알아차리기 어렵다.