Cnc 공작 기계의 6 가지 구성 요소를 파악합니다.
CNC 공작 기계의 기본 구성 요소에는 가공 프로그램 캐리어, 수치 제어 장치, 서보 드라이브, 기계 바디 및 기타 보조 장치가 포함됩니다.
각 섹션의 주요 기능:
1, 가공 프로그램 캐리어
디지털 제어 기계 작업을 할 때 근로자는 직접 기계를 조작할 필요가 없다. Cnc 공작 기계를 제어하려면 가공 절차를 준비해야합니다. 부품 가공 프로그램에는 작업셀에 있는 공구와 가공소재의 상대 동작 궤적, 프로세스 매개변수 (이송 속도, 스핀들 속도 등) 가 포함됩니다. ) 및 보조 운동. 부품 가공 프로그램은 천공 테이프, 카트리지, 플로피 디스크 등과 같은 특정 형식과 코드가 있는 프로그램 캐리어에 저장됩니다. 또한 프로그램 정보는 CNC 작업셀의 입력 장치를 통해 CNC 셀로 입력됩니다.
2, 수치 제어 장치
수치 제어 장치는 수치 제어 공작 기계의 핵심입니다. 현대 수치 제어 장치는 모두 CNC (컴퓨터 수치 제어) 로, 일반적으로 여러 마이크로프로세서를 사용하여 프로그래밍 소프트웨어로 수치 제어 기능을 구현하므로 소프트웨어 NC 라고도 합니다. 수치 제어 시스템은 입력한 데이터를 기준으로 이상적인 동작 궤적을 보간한 다음 실행 조립품으로 출력하여 필요한 부품을 가공하는 위치 제어 시스템입니다. 따라서 수치 제어 장치는 주로 입력, 가공 및 출력의 세 가지 기본 부분으로 구성됩니다. 이러한 모든 작업은 전체 시스템이 조화롭게 작동할 수 있도록 컴퓨터 시스템 프로그램에 의해 합리적으로 구성됩니다.
1) 입력 장치: 수치 제어 장치에 수치 제어 명령을 입력합니다. 프로그램 캐리어에 따라 입력 장치가 다릅니다. 주로 키보드 입력, 디스크 입력, CAD/CAM 시스템의 직접 통신 입력 및 호스트 컴퓨터에 연결된 DNC (직접 수치 제어) 입력이 있습니다. 현재, 많은 시스템은 여전히 광전기 리더의 테이프 입력 형식을 유지하고 있다.
(1) 테이프 입력 모드. 테이프 광전 판독기는 부품 프로그램을 읽고, 기계 동작을 직접 제어하며, 테이프 내용을 메모리로 읽어 메모리에 저장된 부품 프로그램을 사용하여 기계 동작을 제어하는 데 사용할 수 있습니다.
(2)MDI 수동 데이터 입력 모드. 작업자는 작동 패널의 키보드를 사용하여 더 짧은 프로그램에 적합한 머시닝 프로그램의 명령을 입력할 수 있습니다.
제어 장치의 편집 상태에서 가공 프로그램은 소프트웨어에 의해 입력되고 제어 장치의 메모리에 저장됩니다. 이런 입력기 프로그램은 다시 사용할 수 있다. 이 방법은 일반적으로 수동 프로그래밍에 사용됩니다.
세션 프로그래밍 기능이 있는 디지털 제어 장치에서는 모니터에서 묻는 질문에 따라 다른 메뉴를 선택하고 인간-기계 대화를 통해 관련 치수 번호를 입력하여 가공 프로그램을 자동으로 생성할 수 있습니다.
(3) DNC 직접 CNC 입력 방법을 사용합니다. 부품 프로그램은 상위 컴퓨터에 저장되며, 수치 제어 시스템은 가공하는 동안 컴퓨터에서 후속 프로그램 세그먼트를 받습니다. DNC 모드는 CAD/CAM 소프트웨어 설계의 복잡한 가공소재에 많이 사용되어 부품 프로그램을 직접 생성하는 경우에 주로 사용됩니다.
2) 정보 처리: 입력 장치는 처리 정보를 CNC 유닛으로 전달하고 컴퓨터가 인식할 수 있는 정보로 컴파일합니다. 정보 처리 부분은 제어 프로그램의 규정에 따라 단계적으로 저장 및 처리됩니다. 그런 다음 출력 장치를 통해 위치 및 속도 명령을 서보 시스템과 주 모션 제어 섹션으로 보냅니다. 수치 제어 시스템에 대한 입력 데이터에는 부품의 프로파일 정보 (시작, 끝, 선, 호 등) 가 포함됩니다. ), 가공 속도 및 기타 보조 가공 정보 (예: 공구 변경, 변속, 냉각수 스위치 등). ). 데이터 처리의 목적은 보간 작업 전 준비를 완료하는 것입니다. 데이터 처리기에는 공구 반지름 보정, 속도 계산 및 액세스 가능성 처리도 포함됩니다.
3) 출력 장치: 출력 장치는 서보 메커니즘에 연결됩니다. 출력 장치는 컨트롤러의 지시에 따라 연산자의 출력 펄스를 수신하여 각 좌표의 서보 제어 시스템으로 보냅니다. 전력이 확대된 후 서보 시스템을 구동하여 지정된 요구 사항에 따라 작업셀의 동작을 제어합니다.
서보 시스템 및 측정 피드백 시스템
서보 시스템은 CNC 공작 기계의 이송 서보 제어 및 스핀들 서보 제어를 구현하는 데 사용되는 CNC 공작 기계의 중요한 부분입니다. 서보 시스템의 역할은 수치 제어 장치로부터 받은 명령 정보를 전력 확대 및 성형한 후 기계 실행 부분의 직선 변위 또는 각도 변위로 변환하는 것입니다. 서보 시스템은 CNC 공작 기계의 마지막 루프이며, 그 성능은 CNC 공작 기계의 정확도 및 속도와 같은 기술 지표에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 디지털 제어 기계가 필요한 서보 드라이브는 빠른 응답 성능을 갖추고, 디지털 명령 신호를 정확하고 민감하게 추적하며, 디지털 제어 기계에서 나오는 명령을 충실히 실행하여 시스템의 동적 따르기 특성과 정적 추적 정확도를 높여야 합니다.
서보 시스템은 구동 장치와 액추에이터의 두 부분으로 구성됩니다. 구동 장치는 주 축 구동 단위, 이송 구동 단위, 주 축 서보 모터 및 이송 서보 모터로 구성됩니다. 스테퍼 모터, DC 서보 모터 및 AC 서보 모터는 일반적으로 사용되는 구동 장치입니다.
측정 컴포넌트는 수치 제어 작업셀의 각 축에 대한 실제 변위 값을 감지하고 피드백 시스템을 통해 작업셀의 수치 제어 장치를 입력합니다. NC 장치는 피드백의 실제 오프셋 값을 명령 값과 비교하여 설정값에 도달하는 데 필요한 오프셋 명령을 서보 시스템에 출력합니다.
4. 작업셀 바디
공작 기계 호스트는 CNC 공작 기계의 주체입니다. 여기에는 침대, 베이스, 기둥, 빔, 슬라이드, 워크벤치, 스핀들 상자, 이송 메커니즘, 공구 홀더 및 자동 공구 교환 장치가 포함됩니다. 디지털 제어 작업셀에서 다양한 절삭 가공을 자동으로 완료하는 기계 부품입니다. 기존 작업셀에 비해 디지털 제어 작업셀의 바디는 다음과 같은 구조적 특징을 가지고 있습니다.
1) 높은 강성, 높은 내진, 열 변형이 작은 새로운 기계 구조를 사용합니다. 일반적으로 구조 시스템의 정적 강성 향상, 댐핑 증가, 프레임 품질 조정, 고유 진동수 조정 등의 방법을 사용하여 기계 본체의 강성 및 내진 성능을 높여 기계 본체가 수치 제어 기계의 연속 자동 절단 요구를 충족하도록 합니다. 기계 구조의 레이아웃을 개선하고, 열을 줄이고, 온도 상승을 제어하고, 열 변위 보정 등의 조치를 취함으로써 열 변형이 호스트에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
2) 고성능 스핀들 서보 드라이브 및 이송 서보 드라이브 장치의 광범위한 적용으로 CNC 공작 기계의 구동 체인이 단축되고 기계 기계 구동 시스템의 구조가 단순화됩니다.
3) 롤링 효율성, 정밀도, 틈새가 없는 전동 장치 및 운동 부품 (예: 볼 나사 너트 쌍, 플라스틱 슬라이딩 레일, 직선 롤링 레일, 정압 레일 등) 을 사용합니다.
5, CNC 공작 기계 보조 장치
디지털 제어 기계 기능의 완전한 발휘를 보장하기 위해서는 보조 설비가 필수적이다. 일반적으로 사용되는 보조 장치로는 공압 및 유압 장치, 비듬 장치, 냉각 및 윤활 장치, 턴테이블 및 수치 제어 분도헤드, 보호, 조명 등의 보조 장치가 있습니다.
Cnc 공작 기계의 특징:
1, 가공 개체에 대한 적응성, 몰드 등 제품의 단일 생산 특성에 적응하여 몰드 제조에 적합한 가공 방법을 제공합니다.
높은 가공 정확도, 안정적인 가공 품질;
3, 다중 좌표 연계, 복잡한 모양의 부품을 처리 할 수 있습니다;
4, 가공 부품이 변경될 때 일반적으로 수치 제어 절차만 변경하면 생산 준비 시간을 절약할 수 있습니다.
5. 공작기계 자체의 정밀도와 강성이 높아 유리한 가공량을 선택할 수 있고 생산성이 높다 (보통 일반 공작기계의 3~5 배).
6, 높은 수준의 공작 기계 자동화, 노동 강도를 줄일 수 있습니다;
7, 생산 관리의 현대화에 도움이됩니다. 디지털 정보 및 표준 코드를 사용하여 정보를 처리하고 전달하는 디지털 제어 기계는 컴퓨터 지원 설계, 제조 및 관리의 통합을 위한 기반을 마련했습니다.
8. 운영자에 대한 자질 요구가 더 높고, 수리인원에 대한 기술적 요구가 더 높다.
9. 안정성이 높습니다.