보호막 세부 전집

기본소개 중문명: 보호막 mbth: 보호막 용도: 손상으로부터 물품을 보호하는 원산지: 일본 소개, 응용 분야, 재료 유형, PP 재료, PVC 재료, peT 재료, AR 재료, PE 재료, OPP 재료, OCA 재료, 박막 분류, 원리 그것은 일본에서 기원했다. 메인 화면 백라이트가 꺼지면 보호 필름이 거울 역할을 합니다. 백라이트가 켜져 있으면 문자와 이미지가 필름을 통해 정상적으로 표시됩니다. 박막은 5 ~ 6 층으로 나뉘는데, 그 중 한 층은 증기 알루미늄으로 처리한다. 이 층은 외부 광선을 반사하여 거울 기능을 실현하는 데 쓰인다. 당초 주요 생산은 일본 미국 유럽 등 공업이 발달한 국가에 집중되었다. 유럽과 미국의 산업화가 일찍 발전함에 따라 아시아보다 일찍 제품 표면 보호에 대한 요구에 들어가 운송, 취급, 저장, 전시 과정에서 공장에서 시장까지 유통되는 과정에서 표면 스크래치의 손실을 줄였다. 유럽 브랜드는 고무풀의 보호막 방면에서 독보적이다. 고무풀의 보호막은 그 특성 때문에 여전히 스테인리스강판, 알루미늄 판, 심지어 일부 플라스틱 부품 등 복잡한 후가공업에 있다. 일본은 무독성 PVC 재료, PET 재료, AR 재료의 연구개발에 일찍 착수했고, 기술은 비교적 선진적이다. 그래서 일본과 한국도 빠르게 성장하고 있다. 일본과 한국은 주로 고급 휴대폰 보호막을 생산하지만 외국 PVC, PET, AR 재료를 수출한다. 휴대전화 소비대국으로서 중국 대륙은 더 많은 휴대전화 스크린 보호막을 생산하고 판매한다. 몇 년의 발전을 거쳐 이미 하이엔드 보호막을 생산할 수 있게 되었다. 일본의 보호막과는 약간의 차이가 있지만 한국막을 완전히 대체하는 추세다. 최근 몇 년 동안 일본과 한국 보호막 제조사가 대륙에 생산에 뛰어들거나 합자기업을 설립하였다. 국내 휴대전화막 생산의 경우 주로 일부 테이프 공장, 전자 재료 공장, 보호막 공장의 비주업으로 운영된다. 보호막을 전문적으로 생산하는 업체는 매우 적다. 보호막 원막의 생산과 도금공예가 복잡하기 때문에 많은 기술 방면에서 돌파가 필요하고, 좋은 방막과 코팅 배선이 투입되어 있기 때문에 진정한 보호막 제조업체는 많지 않아 좋은 원막을 만들 수 있는 것이 적다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 따라서 대부분의 공장은 보호막의 2 차 및 3 차 가공 단계에 머물러 있으며 전체 보호막 산업 체인 중 낮은 단계다. 지역 분포로 볼 때 주로 광동의 선전 불산 동관, 절강 상하이 장쑤 일부 지역에 분포한다. 하지만 터치스크린 휴대전화가 보급되고 3G 휴대폰에 대한 관심이 높아지면서 보호막 시장이 기업들의 관심을 끌고 있다. 많은 제조업체들도 젊은이들의 패션 추구를 만족시키기 위해 하이 엔드 보호막을 생산하기 시작했다. 적용 범위에 따라 이 보호막은 금속 제품 표면, 코팅 금속 제품 표면, 플라스틱 제품 표면, 자동차 제품 표면, 전자 제품 표면, 라벨 제품 표면, 형강 제품 표면 및 기타 제품 표면에 적용할 수 있습니다. 보호 필름은 플라스틱 보호 필름, 디지털 제품 보호 필름, 자동차 보호 필름, 가정용 보호 필름, 식품 보존 보호 필름 등으로 나눌 수 있습니다. 하지만 휴대전화 등 디지털 제품이 국내에 보급됨에 따라 보호막은 점차 스크린 보호막이라는 통칭으로 자리잡고 있으며, 스크린 보호막 분야에서도 다양한 역할을 하고 있으며, 가장 초기의 것은 HD 스크래치 방지였다. 최초의 PP 소재부터 현재 유행하는 ar 소재에 이르기까지 소재는 5 년여의 발전을 거쳐 점차 많은 휴대전화 집단에 받아들여지고 있다. 실리콘 고무의 발전은 아크릴 접착제를 기반으로 한다. 최근 몇 년간 3C 제품 표면 보호에 대한 수요가 커지면서 이들 앱의 상당 부분이 이른바 애프터시장, 즉 매장으로 진입한 뒤 소비자들이 직접 DIY 를 시작했다. 이 부분은 특히 배기 사용을 강조하여 필름 부착 과정에서 기포가 생기지 않도록 하고 실리콘 고무는 이 부분의 소비자의 요구를 충족시키며 실리콘 고무는 주로 PET 기재 생산의 화면 보호제에 쓰인다. 이름에서 알 수 있듯이 고무 기반 접착제의 주요 원료는 고무로, 주로 유럽과 일본의 보호막 제조업체가 생산한다. 가장 중요한 특징은 제품의 내성력이 더 강하다는 것이다. 즉 점성이 있는 제품의 표면은 매끈매끈에서 거칠기까지 할 수 있고 아크릴 접착제의 보호막보다 훨씬 넓기 때문에 일반적으로 고무기 보호막의 점도는 4 등급 정도밖에 되지 않는다. 아크릴 접착제의 보호막은 20g/25mm 마다 하나의 제품으로 분류해야 하기 때문에 아크릴 접착제의 보호막은 종류가 매우 다양하며, 고무 보호막은 제조업자에게 준비, 준비, 응용이 훨씬 간단하다. 고무 보호막의 두 번째 장점은 내성이 있기 때문에 점도가 높은 보호막을 사용할 수 있기 때문에 스테인리스강 판, 알루미늄 판 등과 같은 복잡한 사후 처리에 특히 적합합니다. 소재 유형 시중에서 가장 먼저 나타난 것은 PP 소재의 보호막으로 화학명을 폴리아크릴이라고 합니다. 흡착력이 없어 보통 풀로 붙는다. 찢으면 화면에 접착제 자국이 남는다. 시간이 지나면 화면을 부식시킬 수 있다. 지금은 이미 기본적으로 도태되었다. PVC 보호스티커는 질감이 부드럽고 붙여넣기가 편리하다는 특징이 있지만, 이 소재는 비교적 두껍고 투광성이 좋지 않아 화면이 흐릿해 보일 수 있습니다. 뜯어도 화면에 접착제 자국이 남는다. 동시에 이 소재는 온도 변화에 따라 버터가 생기기 쉬우며, 사용수명도 비교적 짧다. (시중에서는 거의 볼 수 없음) 개량판 PVC 개량판 PVC 보호막으로 이전의 무게와 투광성이 떨어지는 문제를 해결했다. 하지만 노랗게 되기 쉬운 문제는 아직 해결되지 않았다. 또한 PVC 는 스크래치에 내성이 없습니다. 잠시 후 보호막에 뚜렷한 스크래치가 생겨 화면 표시와 휴대전화의 전체적인 아름다움에 영향을 미친다. 또한 PVC 자체는 중금속을 함유한 유독물질로 유럽은 이미 전면 사용을 중단했다. 이런 개조된 PVC 화면 보호막은 시장에서 비교적 광범위하게 판매되는데, 이런 보호막은 가격이 저렴하여 보통 10 원 정도입니다. (잘 알려진 보호 필름 제조업체는 사용을 중단했습니다. ) PET 소재의 보호막은 시중에서 가장 흔히 볼 수 있는 보호막으로, 이 3 층 PET 보호막은 휴대폰과 태블릿에 쓰인다. 화학명은 폴리에스테르 필름이다. 질감이 단단하고 스크래치에 강하며 장기간 사용하면 PVC 재료처럼 노랗게 변하지 않는 것이 특징이다. 하지만 보통 PET 의 보호막은 정전기 흡착으로 거품이 나기 쉬우나 떨어져도 맑은 물로 헹구면 다시 사용할 수 있다. 애완 동물 보호 필름 가격은 PVC 보다 훨씬 비쌉니다. PET 소재의 보호스티커는 정교하게 제작되었으며 포장이 정교하며 핫 휴대폰 모델용으로 특별히 제작된 보호스티커도 있어 자르지 않고 직접 사용한다. AR 소재 보호 커버는 시중에서 알려진 최고의 화면 보호 커버입니다. AR 은 합성재로, 일반적으로 3 층으로 나뉜다. 실리콘은 흡착층이고, PET 는 중간층이고, 외층은 특수처리층이다. 특수 처리층은 일반적으로 AG 처리층과 HC 처리층으로 나뉜다. AG 는 눈부심 방지 처리로 무광택 보호막에 채택된다. HC 는 경도 처리이며 높은 투과율 보호막을 처리하는 방법입니다. 이 화면 보호막은 화면이 반사되지 않고 투과율이 95% 이상 높아 화면 표시에 영향을 주지 않는 것이 특징이다. 소재 표면은 특수 처리되어 부드러운 질감으로 강한 마찰과 스크래치 방지 능력을 갖추고 있습니다. 장시간 사용하면 긁히지 않고 화학 실리콘으로 휴대전화 화면에 부착돼 화면 자체를 해치지 않고 찢어도 흔적이 남지 않고 청소 후 다시 사용할 수 있다. 가격이 PET 보다 비싸요. PE 소재의 주요 원료는 LLDPE 로 비교적 부드럽고 약간의 연성이 있다. 일반 두께는 0.05MM-0. 15MM 이며, 그 점도는 사용 요구 사항에 따라 5G-500G 에서 동일하지 않습니다 (국내와 해외의 점도 구분은 다릅니다. 예를 들어 200 g 의 한국막은 국내에서 80 g 에 해당함). PE 보호 필름 프로젝트 정전기 필름, 메쉬 필름 등. 정전기 막은 접착제를 전혀 사용하지 않는 보호막으로 정전기 흡착에 기반을 두고 있다. 물론 그것의 점도는 비교적 약하며, 주로 전기 도금 등 표면 보호에 쓰인다. 망막은 표면에 많은 그리드 선이 있는 보호막이다. 이런 보호막은 통기성이 좋고, 접착 효과가 아름다워, 평막과는 달리 거품이 남는다. OPP 로 만든 보호막은 외관상 PET 로 만든 보호막에 가깝고 단단하고 난연성이 강하지만 응용효과가 좋지 않아 일반 시장에서는 거의 사용되지 않는다. OCA 소재의 보호막은 외관상으로는 다른 재질과 다르지 않지만, OCA 소재의 보호막은 일본에서 생산되어 현재 아이폰에 가장 널리 사용되고 있으며 광도와 경도가 다른 소재보다 좋기 때문에 OCA 는 현재 가장 인기 있는 휴대폰 보호막 소재입니다. 스티커 분류 1, 특성별: 스티커, 자체 스티커 1) 스티커의 접착제 종류로는 용제형 고무 접착제, 용제형 아크릴 접착제, 수성 아크릴 접착제, 실리콘 접착제가 있습니다. 그중 수성 아크릴 접착제는 가장 많이 쓰이는 제품으로 부착력을 쉽게 조절할 수 있으며 투명성과 내후성이 우수합니다. 2) 자체 접착막은 일반적으로 * * * 돌출로 생산되며, 자체 접착층은 주로 EVA, 초저밀도 폴리에틸렌 또는 폴리올레핀 플라스틱 수지입니다. 이런 구조는 점차 시장의 주류로 자리잡고 있다. 이는 스티커보다 더 많은 장점을 가지고 있기 때문이다. 예를 들면 무잔접착제, 접착이 안정적이고, 사용자 비용이 낮고, 보호막 제조사의 이윤이 높기 때문이다. 2. 고무체계는 고무체계에 따라 분류된다: 천연 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 합성고무 고무 기반 보호막 특징: 부드럽고 최종 점도에 빠르게 도달할 수 있습니다. 좋은 분자 유동성; 비교적 쉽게 찢는다. 천연 고무 노화 방지 성능 저하; 가격이 더 비싸요. 아크릴 레이트 시리즈: 에멀젼 (수성) 및 솔벤트 기반; 아크릴 접착제 보호막의 특성 1) 로션형 아크릴 (수성 아크릴): 유동성이 비교적 좋지 않아 최종 점도에 도달하는 데 시간이 오래 걸립니다. 저급 보호막의 점도는 시간이 지날수록 증가한다. 그것은 환경 친화적인 소재로 내후성이 뛰어나 빠르게 찢을 수 있다. 2) 용제형 아크릴산: 높은 환경 기준을 달성하기 어렵고, 다른 특징은 로션형 아크릴산과 비슷하다. 3. 기재 4 에 따라 PE 기재, PVC 기재, PET 기재, OPP 기재 등으로 나뉜다. 보호막 시장 분류 1) 기존 보호막: 아연도금 강판 보호막, 색판 보호막, 유리판 또는 플라스틱판 보호막 등이 있습니다. 이러한 전통적인 보호막은 대부분 부가가치가 낮은 응용으로, 성능과 결정점에 대한 요구가 높지 않으며, 대부분 접착식 보호막이다. 2) 평면 패널 보호막: 평면 패널 모니터, TFT-LCD 모듈, 백라이트 모듈, 유리 기판, 편광판, 컬러 필터 등 다양한 광학 부품을 적용한다. 이런 보호막은 점도, 결정점 제어에 대한 요구가 매우 높아 고부가가치, 하이테크 문턱이다. 3) 하이테크 전자업계 보호막: 건막이나 결정원 연마 공예 보호막. 이런 보호막은 보통 청정실에서 생산해야 하며 결정점에 대한 요구가 매우 엄격하다. 소수의 보호막 제조업체만이 이러한 요구 사항을 충족시킬 수 있는 충분한 기술적 능력을 가지고 있다. 생산원리 1, 보호막 접착제 (접착제) 의 원리는 점탄성중합체막입니다. 즉, 접착제 층은 점착된 물체의 표면과 밀접하게 접촉하여 가능한 점착된 표면의 홈으로 유입되어 효과적인 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다. 찢기: 접착층의 벗겨내기 내성이 높고, 스트리핑 속도가 높을수록, 압력에 민감한 접착제의 스트리핑 강도가 높아진다. 접착 성능 (점도): t < A<C<k. 점성, 접착력, 응집력 및 키잉 2. 습윤성, 점도에 영향을 미치는 주요 요인: 점착성 접착제는 점착된 물체의 표면과 좋은 습윤성을 가져야 밀접한 접촉을 실현하고 물리 화학적 결합을 위한 조건을 만들 수 있다. 분자 운동 및 확산: 감압 접착 분자는 접착 재료 표면으로 이동하며, 이들 사이의 거리 키가 5A 미만이면 물리적 및 화학적 결합이 발생합니다. 침투: 접착층이 특정 압력 하에서 흐르고 홈과 틈새로 스며들어 접촉 영역이 늘어나 접착제와 접착 재질 사이에 기계적 결합력이 생깁니다. 기본 필름의 제조: 블로우 성형, 주조 및 압연. 4. 기재막 코로나 처리 표면 처리: 극성 반응기단을 형성하여 매우 미세한 움푹 들어간 곳을 형성한다. 코팅: 액체 접착제를 기판 박막에 골고루 칠하고 초보적으로 건조합니다. 선택 1, 표면마다 점도가 달라야 합니다. 2. 같은 유사 표면의 다른 재질에도 다른 점도가 필요할 수 있습니다. 후속 처리 단계는 점도를 결정하는 열쇠입니다. 후속 머시닝에는 일반적으로 굽힘, 펀치, 절단, 드릴, 열 성형 등이 포함됩니다. 두께와 점도의 합리적인 조화; 5. 보호막의 인장 강도와 신장률을 통해 보호막의 유연성과 강도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 보호 필름 선택의 궁극적 인 원칙: 포괄적 인 테스트. 1, 붙여넣은 재질의 특성 (강철, 알루미늄, 플라스틱, 유리 등) 을 이해합니다. 표면 특성: 마감 여부, 마감 유형, 표면 거칠기 등이 있습니다. 후속 머시닝 프로세스: 펀치, 절단, 굽힘, 펀치 등 2. 기타 요구 사항: 사용 환경, 저장 조건, 실외 요구 사항, 기재 색상, 인쇄 여부.