광케이블 컷오버란 무엇인가요?

광섬유 디지털 통신의 급속한 발전으로 인해 광케이블 네트워크는 점점 더 복잡해지고 있으며, 고객은 네트워크 서비스 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 광케이블 스트립 서비스에 대한 요청이 매우 긴급합니다.

2. 주요 용도

광케이블 리본 서비스 컷오버 도구 시스템은 주로 가공선, 파이프라인 및 직접 매립 광케이블 라인의 리본 서비스 컷오버에 사용됩니다. 이 시스템은 광케이블의 외피와 번들 튜브를 벗겨낸 후에도 메인 광섬유와 백업 광섬유의 전환을 통해 장비가 정상적으로 작동하므로 업무 중단 없이 업무를 수행할 수 있습니다. 고객의 요구를 충족하고 "지표 완성도"를 보장합니다.

3. 서비스 컷오버 도구 시스템의 구성

광케이블 서비스 컷오버 도구 시스템은 주로 다음 부분으로 구성됩니다.

(1) 서비스 컷오버 시스템 컷오버 도구 상자

주요 도구는 부록 1에 나와 있습니다.

(2) 현장 작업 플랫폼

(3) 광섬유 페어링 장비

광섬유 식별자

(4) 통신 장비

광 전화 및 무전기 포함

(5) 접합 장비

섬유 융합 스플라이서

(6) 테스트 장비

광 시간 영역 반사계

(7) 보조 장비 및 장비

연결 상자 및 발전기 포함 , 조명기구, 텐트, 워터펌프 등

4. 광케이블 리본 서비스 컷오버 프로세스

광케이블 리본 서비스 컷오버 프로세스는 준비 단계, 탈피 단계, 연결 단계, 스위칭 복구 단계의 4단계로 구성됩니다. .

광케이블 리본 서비스 컷오버 흐름도

제2부 시스템 지침

1. 리본 서비스 컷오버 준비

1 , 준비 기술 데이터

광케이블 리본 사업 컷오버 작업을 시작하기 전에 프로젝트에 사용되는 광케이블의 성능을 이해하고 다양한 기술 매개변수를 숙지하며 핵심 크로마토그래피 및 완료 데이터를 기준으로 광섬유 케이블을 절단합니다. 처음으로 광케이블 피복을 사용하여(이전에 작동한 적이 없는 케이블을 말함) 맹목적인 작업을 피하기 위해 단기 교육을 수행할 수 있습니다. 전환팀은 전환사업 지휘팀, 노선 전환 건설 인력, 통신국 기술 유지 보수 인력, 전환 지원 인력으로 구성되며, 전환 계획을 논의하기 위해 회의를 갖는다.

2. 작업 현장 준비

절단 현장의 라인 상태 확인, 절단 작업 위치 선정, 작업 피트 파기, 작업대 개방, 텐트 설치 필요한 경우 해당 케이블 열기 도구를 준비하십시오.

(1) 광케이블 연결 위치 선택 원칙: 가공 광케이블 라인의 연결부는 극에서 2m 이내에 있어야 하며 파이프라인 광케이블의 연결부는 교통 동맥의 연결부를 피해야 합니다. 매설된 광케이블은 수원, 장애물 및 암석 지역을 피해야 합니다.

(2) 특정 연결 위치를 조정하고 결정합니다. 직접 매설된 광케이블은 필요에 따라 작업 구덩이를 파야 합니다. 길이 2m, 너비 2m, 깊이 1.8m로 감아 연결 부분의 교차점, 겹침 길이 및 기타 표시를 외피에 표시한 다음 광케이블을 작동 플랫폼으로 이동합니다. 광케이블을 맨홀에 지정된 길이만큼 감아서 표시한 후 맨홀에서 작업대까지 끌어당깁니다.

새로 깔린 광케이블

원래 광케이블

절단 흔적

컷오버 피트 개략도

II, 광케이블 외피 및 다발관의 연속 탈피

광케이블 외피 탈피(겹연선형을 예로 들어)

PE 외피

알루미늄 복합 외장

광섬유

아라미드 섬유

보강심입니다

광섬유다발관

겹연선 광케이블의 개략도

1. 새로 포설된 광케이블의 벗겨짐

(1) 새로 깔린 광케이블의 벗겨짐을 방지하기 위해 광케이블을 포설하는 과정에서 광케이블 끝부분이 당겨지지 않도록 주의하십시오. 손상된 경우에는 먼저 쇠톱을 사용하여 광케이블 끝부분을 50cm 정도 잘라냅니다.

0 50

∣← 50cm →∣

(2) 박리 크기(약 100cm)를 측정하고 박리 부위를 마커 표시로 표시합니다.

0 50 100

∣← 100cm →∣

(3) 가로 커터를 사용하여 PE 외피를 표시에서 가로로 자릅니다. 가로 절단 나사를 조정하고 칼날이 광케이블의 외경보다 크게 열리도록 시계 반대 방향으로 회전하여 광케이블의 PE 피복을 막은 다음 피복이 원형 블레이드 사이에 끼워지도록 조정 나사를 시계 방향으로 돌립니다. 및 지지바퀴를 반복적으로 밀고 당겨서 칼집 표면에서 절단기가 측면으로 회전하도록 합니다. 각 회전마다 PE 외장의 알루미늄 복합 외장이 절단될 때까지 조정 나사를 약간 조입니다.

(4) 절단이 완료되면 절단 지점에서 알루미늄 복합 피복이 완전히 파손되도록 광케이블을 약간 구부립니다. 절단된 외부 피복과 알루미늄 복합 피복을 제거하여 번들 튜브를 노출시킵니다.

(5) 다발관을 감고 있는 아라미드 섬유를 한 가닥으로 풀어 잘라낸 후, 다발관을 감고 있는 나일론 실을 자르고, 충진로프와 다발관의 꼬임을 풀어주고, 다발관을 분리한다. 금속 보강 코어, 충전 로프 및 번들 튜브.

(6) 케블라 가위를 사용하여 광케이블 끝에 있는 충전 튜브를 잘라냅니다.

(7) 조인트 박스의 크기에 따라 보강심(보통 5cm)을 남겨두고 나머지는 잘라냅니다. 충전 그리스를 제거하고 번들 튜브를 정리한 후 커넥터 박스에 광케이블을 설치 및 고정합니다.

(8) 번들 튜브 스트리퍼를 사용하여 번들 튜브를 자르고(보통 10cm는 예비), 번들 튜브를 제거하고, 광섬유를 청소하고(보통 100cm는 광섬유를 위해 예약됨) 코일을 감습니다. 광섬유 트레이의 광섬유.

실링 테이프

광케이블 고정 볼트 코어 고정 볼트 강화

2. 서비스 광케이블 벗겨내기

(1 ) 최초 사용 사용중인 광케이블의 외피 표면을 청소하기 위한 면사. 박리 크기(120~140cm)를 측정하고 박리 부위를 마커로 표시합니다.

0 70 140

∣← 140cm →∣

A B

(2) 절단 표시에 가로 커터를 사용합니다. 광케이블 광케이블의 PE 외장이 원형 블레이드와 지지 휠 사이에 끼워지도록 커터 나사를 조정하여 커터를 손으로 밀고 당겨 커터가 PE 외장에서 측면으로 회전하도록 합니다. 회전할 때마다 알루미늄 복합 외장이 절단될 때까지 조정 나사를 살짝 조입니다. 광케이블 절단의 시작점과 끝점은 A와 B에서 절단되어야 합니다.

(3) 세로 벨트 피복 제거 칼을 사용하여 절단 지점에서 광케이블의 PE 외장을 세로로 벗겨내고 광케이블의 외부 피복을 약 120-140cm 정도 벗겨냅니다. 피복을 벗기는 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

a. 광케이블의 PE 피복 피복 제거 표시 시작점에서 블레이드를 세로 절단 위치에 삽입합니다.

b. 기어가 광케이블의 외부 피복에 "물리도록" 핸들을 아래로 누릅니다.

c. 핸들을 위아래로 반복해서 밀고 당겨서 기어가 광케이블에 "맞물리게" 하고 광케이블의 외부 피복이 벗겨질 때까지 점차 뒤로 움직입니다.

d. 칼끝을 빼내고 바늘코 펜치를 사용하여 겉껍질을 벗겨냅니다.

e. 광케이블 외피 스트리퍼를 사용하여 알루미늄 복합 피복을 고정하고 피복을 세로로 벗긴 후 니들노즈 플라이어를 사용하여 벗겨냅니다.

(4) 다발관에 감겨있는 아라미드 섬유를 다발로 벌리고, 케블라 가위로 잘라낸 후, 다발관에 감겨 있는 나일론 실을 잘라낸다.

묶음 튜브의 금속 보강 심

← 120cm(또는 140cm) →

(2) 묶음 튜브의 박리

묶음으로 묶인 튜브에는 먼저 크로마토그램에 따라 번호를 매기고 라벨을 표시해야 합니다.

1. 서비스 광케이블의 묶음 튜브를 벗겨냅니다.

(1) 줄자를 사용하여 제거할 길이(보통 100cm)를 측정하고 표시합니다.

(2) 세로 튜브 스트리퍼를 사용하여 튜브를 표시까지 세로로 벗겨냅니다.

a. 측면을 분리하세요.

b. 묶음 튜브를 세로 스트리퍼에 넣고 홈에 배치되었는지 확인하고 앞면과 뒷면을 닫습니다.

c. 묶음 튜브 고정 후 세로 묶음 튜브 스트리퍼를 손으로 잡고 뒤로 당겨 묶음 튜브를 완전히 부러뜨립니다.

(4) 묶음 튜브 스트리퍼에서 적절한 칼 구멍을 선택하고 묶음 튜브를 선택한 칼 구멍에 넣어 표시가 칼날과 일치하도록 한 다음 묶음 튜브 스트리퍼의 손잡이를 잡고 잘라냅니다. 번들 튜브를 떼어낸 후 절단된 번들 튜브를 폐기합니다.

금속 강화 코어

다발 튜브용으로 5cm, 섬유 코어용으로 100cm를 남겨 둡니다.

(5) 알코올 흡수 솜을 사용하여 튜브 외부의 그리스를 닦아냅니다. 광섬유. 광섬유를 분리하고, 색상 스펙트럼에 따라 분류하고, 광섬유에 번호를 매깁니다.

(3) 광케이블 식별자를 사용하여 메인 및 백업 광케이블을 찾으십시오. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

a. 섬유 식별자 액체.

b. 광섬유를 "클램핑 포트"에 고정하고 버튼을 누른 상태에서 패널에 표시되는 상태를 통해 광섬유의 기본 및 백업 상태를 판단합니다.

c. 태그로 표시하세요.

3. 광섬유 접속

광케이블을 절단할 수 있는지 확인한 후 예비 광섬유를 절단하고(광케이블에 예비 광섬유가 있다고 가정) 즉시 접속하여 용이하게 합니다. 장비의 광 경로 전환. 광케이블에 준비된 광섬유가 없을 경우 상대적으로 작은 서비스 광섬유를 잘라서 즉시 접속하십시오. 일반적으로 통신 중단 시간은 6분 이내입니다.

(1) 광케이블 단면 준비

광케이블 융착접속 공정에서 광케이블 단면 준비는 저손실 연결을 보장하는 기본 조건이며, 끝면은 광섬유 축에 수직이어야 하며, 단일 모드 광섬유 오류는 0.5도 미만이어야 합니다. 동시에 가장자리는 깔끔하고 결함이나 버가 없어야 합니다. 일반적으로 절단 칼로 절단하며 준비 후 베어 섬유의 길이는 일반적으로 섬유 융합 작업대에있는 V 자형 광섬유 핫멜트 튜브의 길이에 따라 2cm와 1cm의 두 가지 사양으로 나뉩니다. 스플라이서. 단면을 준비하기 전에 먼저 핫멜트 튜브를 광섬유에 삽입해야 합니다.

1. 1차 코팅층을 제거합니다.

1차 코팅층은 제거할 때 깨끗하고 잔여물이 남지 않아야 합니다. V자형 홈 뒤에 배치되어 광섬유의 시준에 영향을 미칩니다. 일반적으로 광섬유 코팅 스트리퍼를 사용하여 제거합니다. 보통 왼손에 섬유를 잡고 오른손에 펜치를 잡고 섬유를 코팅 스트리퍼의 칼 구멍에 넣은 후 손잡이를 잡고 섬유의 코팅층을 앞으로 긁어냅니다. 작동 중에 블레이드는 섬유 코어에 수직이어야 하며 힘은 적당해야 합니다. 코팅 제거 길이는 일반적으로 35mm입니다.

2. 광섬유 청소

광섬유를 알코올에 적신 흡수성 면으로 청소하세요. 청소할 때 광섬유를 회전시켜 "삐걱" 소리가 날 때까지 모든 면을 문지르세요. .

3. 광섬유 절단 칼을 사용하여 끝면을 준비합니다.

(1) 절단 칼, 섬유 압착 커버 및 브레이크 캡 베이스를 열고 광섬유를 절단 칼의 위치 결정 홈에 넣고 코팅층 끝이 16mm 또는 18mm에 해당하는지 확인합니다. 그런 다음 스냅오프 캡 베이스와 섬유 프레스 커버를 덮습니다.

(2) 칼날을 밀어 넣고 차단캡을 누른 후 광섬유를 잘라냅니다.

(3) 브레이크 캡 베이스와 광섬유 압착 커버를 열고, 단면이 손상되지 않도록 단면이 가공된 광섬유를 조심스럽게 꺼냅니다.

(2) 광섬유 접합

1. 전원 공급 장치를 연결합니다.

AC(DC) 전원 코드를 AC(DC) 끝에 연결하고, 연결 스위치를 해당 위치로 돌립니다.

2. 조건 설정

조정 스위치에 해당하는 숫자 키를 선택하고 조정할 매개 변수를 선택하는 방법을 사용하십시오. 주요 항목에는 섬유 형상, 코어 정렬 방법, 외경, 데이터 표시 및 저장, 방전 테스트, 시간 등이 포함됩니다.

3. 광섬유 고정

(1) 먼지 커버를 열고 광섬유 클램프를 누르면 광섬유 클램프가 튀어 나오도록 합니다.

(2) V자형 홈에 준비된 단면이 위에서 아래로 광섬유를 조심스럽게 배치하고(참고: 앞쪽 끝이 V자형 홈의 바닥에 닿아서는 안 됨) 끝은 전극에서 1-2mm 떨어져 있어야 합니다.

(3) 광섬유 클램프로 광섬유를 고정합니다.

(4) 먼지 덮개를 덮습니다.

4. 방전 테스트

방전 테스트의 목적은 융착 접속기의 방전 조건이 현장 작동 조건에 적합한지 확인하는 것입니다.

5. 광섬유 접합

일반적으로 자동 접합을 위해서는 SET 키를 누르십시오. 접속 과정에서 광섬유 끝면의 상태가 양호한지, 광섬유 끝면이 접속 조건을 충족하지 않거나 접속 손실이 없는지 확인하기 위해 디스플레이 화면을 사용하십시오. 사용 요구 사항을 충족하려면 광섬유 끝면을 다시 준비한 다음 접합해야 합니다.

6. 광섬유 추출 및 재설정

접합이 완료되면 더스트커버를 열고 광섬유 압착봉을 눌러 섬유 압착봉이 튀어나오게 한 후 조심스럽게 꺼냅니다. 융합 광섬유. RESET 버튼을 눌러 융착접속기를 재설정하고 먼지덮개를 닫습니다.

7. 접합부 보호

용접 부위 위에 핫멜트 튜브를 올려놓고(양쪽 끝부분에 노출된 섬유가 없음) 히팅탱크에 넣은 후 히터커버를 덮고, 키의 핫멜트 보호를 위해서는 일반적으로 핫멜트 튜브 내부의 가용성 접착제가 양쪽 노즐로 흘러가는 것이 일반적으로 필요합니다.

8. 광섬유 함유

광섬유를 접속하여 보호한 후 광섬유를 광섬유 함유 트레이에 감는 것을 원칙으로 한다. 접합 직후. 섬유 코일링 공정에서는 섬유의 곡률 반경에 주의를 기울여야 합니다.

4. 광 경로 전환

광섬유 연결 및 강화된 조인트 보호를 완료한 후 광섬유 연결 품질이 양호하면 관련 전송 스테이션에 알리십시오. 전송 스테이션은 계획대로 메인 광섬유의 광 경로를 백업 광섬유로 신속하게 전환합니다. 광 경로 전환이 완료된 후 모든 메인 광섬유와 백업 광섬유가 접속됩니다(방법 및 단계는 위와 동일). .

V. 데이터 수집 및 정리

테이프 서비스 컷오버가 완료된 후 해당 번들 튜브 및 광케이블 코어 순서, 광케이블 연결 손실, 컷오버 지점과 광케이블 코어 사이의 거리를 즉시 기록하십시오. 회선 및 전산실의 일일 유지관리를 위한 각종 등록 양식 및 통계표에 전환 시간 및 장소, 전환에 소요되는 장비 등이 기재되어 있습니다.

부록 1: 광케이블 스플라이스 박스 설치

(1) 스플라이스 박스의 성능 요구 사항

광케이블 스플라이스 박스는 다음을 장기적으로 보호해야 합니다. 광케이블에 사용되는 광섬유 및 광섬유는 진동, 장력, 펀칭력, 굽힘 등 기계적 외력의 영향은 물론 물, 습기, 유해가스의 침입으로부터 조인트를 보호합니다. 따라서 광케이블 스플라이스 박스는 다음과 같은 특성을 갖추어야 합니다.

1. 적응성

부설 조건에 따라 광케이블을 직접 매립, 공중, 파이프, 수선, 등. 따라서 광케이블 커넥터 박스는 환경, 자연 및 기타 조건에 대한 강력한 적응성을 가져야 합니다.

2. 기밀성 및 방수성

광섬유의 전송 손실은 물과 밀접한 관련이 있으므로 광케이블 접속함은 기밀성과 방수성이 좋아야 합니다.

3. 기계적 특성

광케이블 커넥터 상자는 광섬유 연결이 특정 외부 힘에 영향을 받지 않도록 일정한 기계적 강도를 가져야 합니다. 일반적으로 광케이블 스플라이스 박스에는 횡압 저항 70%의 기계적 힘이 가해지고 광섬유가 영향을 받지 않는 것이 요구됩니다.

4. 내식성 및 노화 방지.

5. 운영의 우수성.

(2) 설치 방법 및 단계

1. 커넥터 박스 열기

커넥터 박스를 열고 내부 밀봉 테이프, 트레이, 고정 나사, 등.

2. 고정 광케이블 설치

외피가 벗겨진 광케이블을 넣고 벗겨낸 크기 요구 사항에 따라 방수 접착제로 붙인 후 상자에 넣습니다. 그리고 강화코어를 박스에 고정시킵니다.

3. 광섬유 보호

광섬유가 감겨져 있는 트레이에 스펀지나 흡수성 면을 얇게 깔아 광섬유 코어가 트레이 밖으로 튀어나오는 것을 방지합니다.

4. 트레이 고정

남은 파이버 트레이를 모두 버린 후 트레이 보호 커버를 덮고 나사를 조여 트레이를 고정하세요.

5. 방수

실링 테이프를 붙이고 뚜껑을 닫은 후 고정나사를 조여주세요.

부록 2: 광케이블 사업 전환 시 주의해야 할 사항

1. 전환 전 무선국은 통신업무실과 디버깅을 거쳐야 한다. 3자 간 통신을 유지하기 위해 스테이션 컴퓨터실에서 호출 시 응답할 수 있습니다. 광케이블을 절단하기 전에 두 개의 절단 지점이 컴퓨터실과 접촉되어야 원활한 통신이 보장됩니다. 서비스 컷오버이기 때문에 통신회선이 중단되어서는 안 되므로 두 컷오버 지점의 컷오버 절차는 동시에 진행되어야 한다.

2. 라인 파이버 코어 사용 정보는 정확하고 상세해야 하며, 파이버 일련 번호는 백업과 기본 사용 사이에 오류가 없도록 정확하게 일치해야 합니다.

3. 광케이블 접합은 일반적으로 엔지니어링 차량 및 작업 텐트에서 좋은 작업 환경을 선택해야 합니다. 특수한 상황이나 야외작업이 필요한 경우에는 맑고 바람이 없는 날에 작업을 진행하는 것이 가장 좋으며, 야간 작업으로 인해 광케이블이 젖는 것을 방지하기 위해 당일에 완료하도록 노력하는 것이 좋습니다. 주변 온도가 영하이면 광섬유의 유연성과 접속 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 가열 조치를 취해야 합니다.

4. 광케이블을 연결하기 전에 광케이블 프로그램과 단자를 잘 확인하고, 연결된 광케이블의 피복이 접지에 절연되어 있는지, 커넥터 박스가 손상되지 않았는지 확인하세요. 작업 구덩이는 요구 사항을 충족합니다.

5. 광케이블을 탈피할 때에는 광섬유의 손상을 방지하기 위해 절단 깊이를 엄격히 관리하여 접속 박스에 보강 코어가 충분히 연결되도록 해야 합니다. 인장 강도.

6. 광섬유나 다발관을 닦을 때, 광케이블 끝부분부터 탈피 지점까지 반대 방향으로 닦는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

7. 광섬유를 감을 때 곡률 반경에 주의해야 합니다. 광섬유 일련 번호는 광섬유 케이블을 삽입할 때 영구적으로 표시되어야 합니다. 양방향이 접속 박스의 같은 쪽에서 들어오면 광섬유에 영구적인 표시를 하지 마십시오. 코일링이 완료된 후 조인트 연결 손실을 테스트해야 하며, 실패하면 다시 연결해야 합니다.

8. 연결 박스의 밀봉 공정은 작동 절차 및 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 하며, 나사를 고정할 때 측면 사이에 틈이 없도록 모서리를 균등하게 조여야 합니다. 커버.

9. 컷오버가 완료된 후 섬유심 사용등록 양식과 섬유심 품질 등록 양식을 꼼꼼히 작성해야 합니다.