창고 기업을 위한 그래픽 레이아웃 디자인을 만드는 방법
Hercules 창고 종합 솔루션 제공업체는 창고 계획과 설계가 크게 다음과 같은 측면으로 나눌 수 있다고 믿습니다.
창고 설계의 모든 응용 프로그램은 데이터를 기반으로 합니다. 데이터를 수집하고 무작정 머리를 두드리는 것은 의사 결정 오류와 심각한 경제적 손실로 이어질 수 있습니다. 따라서 창고 전반의 설계를 할 때 가장 먼저 해야 할 일은 창고 설계를 위한 기초자료를 확보하는 것이다.
일반적으로 창고 설계를 위해서는 다음과 같은 기본 데이터를 숙지해야 합니다.
1. 제품 세부정보: 제품 SKU 자재 번호, 길이, 너비 및 높이, 무게, 적재 기준, 보관 요건
2. 제품 배송 데이터: 창고 세부 정보, 배송 세부 정보
3. 과거 재고 데이터: 1년간의 과거 재고 데이터를 확보하는 것이 좋습니다.
4, 창고 하드웨어 설계 도면: 창고 평면도, 작업 문/기둥/작업 도크 분포 다이어그램, 소방 장비/조명 장비 분포 다이어그램, 창고 하드웨어 매개변수: 내하중, 지면 유형 등
5. 향후 창고업 변화 동향 : 업종에 따라 1~3년, 1~5년 단위의 변화 동향을 살펴볼 수 있습니다.
창고의 가장 기본적인 기능은 제품을 보관하고 접근하는 것입니다. 창고를 설계할 때 첫 번째 단계는 제품을 분석하는 것입니다. 제품마다 보관 모드, 피킹 모드 및 창고 시스템에 대한 요구 사항이 다릅니다.
제품 분석에서는 다음 사항을 명확히 해야 합니다.
1. 제품 SKU 수를 저장합니다.
2. 높이,
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3. 제품 무게
4. 각 SKU 제품의 보관 특성 및 요구 사항
5. SKU.
솔직히 현재 물류디자인 업계에서는 데이터 분석이 별로 좋지 않습니다. 기본적으로는 분석적인 수준이라기보다는 통계적인 수준입니다. 현재 업계에서는 다양한 방법을 사용하고 있으며 일부는 EXCEL을 사용하여 수동으로 처리하고 일부 전문가는 전문 소프트웨어를 사용합니다.
전문적인 관점에서는 누구나 EIQ 분석 방법을 채택하는 것을 권장합니다. EIQ 분석은 "E", "I", "Q"의 세 가지 핵심 물류 요소를 사용하여 물류 센터의 수요 특성을 연구하고 물류 센터에 대한 계획 기반을 제공합니다. 이 이론은 일본의 스즈키 젠(Suzuki Zhen) 씨가 제안하고 적극적으로 추진했습니다. 그 중 E는 "Entry", I는 "Item", Q는 "Quantity"를 의미합니다. 고객 주문의 품목, 수량, 주문시간을 기준으로 유통특성, 배송특성을 분석한 것입니다.
I: 제품 유형을 나타내며, Q는 제품의 입고 및 출고 작업량과 재고량을 나타냅니다. EIQ 분석은 물류센터의 POS 시스템으로, 물류시스템의 시스템 기획을 수행하고, 고객 주문의 카테고리, 수량, 주문수 등의 관점에서 배송특성을 분석합니다. E(주문입력), I(품목), Q(수량)는 물류 특성의 핵심 요소이며, EIQ 분석에서는 이러한 E, I, Q의 세 가지 핵심 물류 요소를 활용하여 물류 시스템의 특성을 연구합니다. 기본 계획.
데이터 분석 단계에서는 기본적으로 EQ, IQ, EN 분석을 진행한 후, 상품에 대한 ABC 분석을 진행하는 것이 필요합니다. 이러한 분석을 통해 제품 회전율, SKU 트래픽 및 보관량을 명확히 할 수 있습니다.
창고 설계에 있어서 데이터 처리와 분석은 가장 기본이면서도 중요한 부분으로, 인터넷에 EIQ 분석 방법에 대한 튜토리얼이 많이 나와 있어 심도있게 공부할 수 있습니다. 또한, 데이터 처리 및 분석을 위해서는 가능하면 소프트웨어를 사용하는 것이 좋습니다. 시중에는 전문적인 데이터 처리 소프트웨어도 많이 있습니다. (참고: 창고 설계 소프트웨어의 경우 저자는 창고 설계 시스템에 대한 후속 기사에서 모든 사람에게 이 소프트웨어를 추천할 예정입니다. 주의하시기 바랍니다.)
작업 프로세스 설계
산업 생산 작업 , 모든 링크와 모든 단계는 생산 작업 프로세스를 엄격하게 따릅니다. 창고 작업에서도 마찬가지입니다. 산업 생산 이론에 따르면, 상품이 창고에 입고되고, 창고에서 처리되고, 제품이 배송되기까지 엄격한 생산 작업 프로세스입니다. 따라서 창고 설계 과정에서는 창고 운영 프로세스에 대한 설계가 필요하다.
창고 운영 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
1. 창고 프로세스 설계: 창고 운영 및 상품 하역 방법, 선반에 올려놓는 방법
2. 재고 프로세스 설계: 일일 재고, 주간 재고, 월간 재고, 재고 방법
3. 아웃바운드 프로세스 설계: 보충 프로세스, 피킹 프로세스, 로딩 프로세스
4. 문서 전달 프로세스 설계: 인바운드 문서 전송 방법, 문서 피킹, 발신 문서 및 전달 문서
기능 영역 계획
업계마다 기능 영역에 대한 설계 요구 사항이 다릅니다. 빠르게 변화하는 소비재 산업에는 전자상거래 창고에 대한 요구 사항이 다릅니다. 기능 영역 요구 사항도 다릅니다. 동시에 중앙 유통 센터(CDC) 및 지역 유통 센터(RDC)와 같이 동일한 업계에서 다양한 창고 유형의 지역 기능이 달라집니다.
창고 기능 영역을 계획하려면 기능 설계의 원칙, 기능 영역 변수의 정의 및 속성을 명확히 하고 이 둘을 결합하여 기능 영역을 설계해야 합니다.
FMCG 산업을 예로 들면 창고 계획에서는 다음 기능을 고려해야 합니다.
1. 보관 기능 영역
2.
3. 재고 완충 구역
4. 장비 및 충전 구역
6. 저장 공간
저장 공간 계획 및 설계
저장 공간 계획 및 설계에서는 먼저 무작위, 지정 또는 혼합 여부에 관계없이 제품의 저장 방법을 고려해야 합니다. 동시에 화물 공간 계획의 원칙이 명확해지고 화물 레이아웃이 결정됩니다. 이 기사는 주로 계획 및 디자인 아이디어에 관한 것이므로 다음 기사 시리즈에서는 창고의 화물 공간 계획에 대해 특별히 소개하겠습니다.
성공적인 창고 설계 솔루션은 프로젝트 운영 요구 사항을 충족하고 향후 비즈니스 개발도 충족할 수 있는 가장 효율적이고 효과적인 솔루션이어야 합니다. 창고에 대한 하드웨어 투자 외에도 창고 운영을 위한 인력 및 장비는 창고에 대한 주요 비용 투자입니다. 나는 창고 설계에 관한 많은 연구에서 인력과 장비에 대한 투자가 간과되는 경우가 많다는 것을 알았습니다. 이처럼 계획은 고상하고 고상할 수 있지만 실제 운영에서는 실행에 실패하는 경우가 많다.
인력 및 장비 투자 시 다음 요소를 고려할 수 있습니다.
1. 인력 투자: 창고 관리 직위, 창고 운영 직위, 시스템 처리 직위 등 인력 배치 방법 성수기와 최저기에는?
2. 장비 투자: 저장 장비, 처리 장비, 시스템 장비 등
위 단계를 완료한 후 전체 창고 계획을 출력해야 합니다. 권장 출력 내용에는 다음이 포함됩니다.
1. 2. 창고 CDA 기획 사진 및 3D 도면
3. 가능하면 시뮬레이션 영상 출력도 권장합니다.
4. 창고 프로젝트의 프로젝트 관리자로서 창고 입출력 분석 테이블이 필요한 경우가 많습니다.
창고 설계 프로젝트에는 FLESXIM, CDA 소프트웨어 등과 같이 매우 유용한 다양한 소프트웨어와 도구가 시중에 나와 있는 경우가 많습니다. 음