용접부의 비파괴 검사란 무엇입니까?

용접 검사 방법의 분류, 장점 및 단점

1. 육안 검사(VT)

장점: 조작이 쉽고 값비싼 장비가 필요하지 않습니다. 용접의 외관 품질을 신속하게 확인합니다.

단점: 작업자의 경험에 크게 영향을 받으며 매우 주관적이므로 용접 내부의 결함을 감지할 수 없습니다.

2. 자분탐상검사(MT)

장점: 용접 표면의 결함을 감지할 수 있으며 작동이 쉽고 작업자의 경험과 기술이 필요하지 않습니다.

단점: 용접 내부의 결함을 감지할 수 없습니다. 용접 표면 처리에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

3. 침투 테스트(PT)

장점: 비파괴 테스트로 테스트 대상에 손상을 주지 않으며 금속, 비금속 및 복합재에 적합합니다. 작업이 간단하고 작업자의 경험과 기술이 낮습니다.

단점: 탐지 효과는 침투성, 환경 조건, 결함 모양 및 재료 표면 거칠기에 영향을 받습니다.

4. 와전류 테스트(ET)

장점: 용접 결함을 감지할 수 있으며 용접 품질에 미치는 영향이 적습니다.

단점: 용접 표면 상태, 산화, 먼지 등의 영향은 감지 거리의 영향을 받으며, 거리가 너무 멀면 재료의 전도도에 따라 부정확한 감지 결과가 발생할 수 있습니다. 탐지 물질의 전도도.

5. 초음파 검사(UT)

장점: 비파괴 검사가 가능하며 용접 품질에 미치는 영향이 적습니다.

단점: 높음 작업자 기술에 대한 요구 사항, 용접 표면 청결도에 대한 높은 요구 사항.

6. 방사선 사진 검사(RT)

장점: 비파괴 검사가 가능하며 용접 품질에 미치는 영향이 적습니다.

단점: 장비 비용이 높으며, 작업자의 기술 요구 사항이 높습니다. 작업 중에 방사선이 생성될 수 있습니다.

7. 라인 레이저 측정 장비 감지

장점: 용접 결함을 감지할 수 있으며 용접 품질에 거의 영향을 미치지 않습니다. 최대 미크론 수준까지 가능합니다. 실시간 측정, 용접 품질 검사를 위한 실시간 데이터 지원 제공, 자동화된 검사 실현 가능

단점: 장비에는 특정 비용이 필요합니다.

요약하면 라인 레이저 측정기 테스트는 다른 테스트 방법의 모든 장점을 포괄하고 다른 테스트 방법의 단점도 보완합니다. 따라서 각계각층의 용접 검사 작업에 있어서 라인 레이저는 측정 장비 응용 분야가 점점 더 널리 보급되고 있습니다.

3D 라인 레이저 측정기 AR-7000 시리즈는 레이저 기술을 기반으로 한 비접촉 측정 장비로 고휘도, 장수명 광원을 사용해 특정 파장의 레이저 빔을 방출한다. . 이 레이저 빔은 테스트 중인 샘플에 조사된 후 반사광을 형성합니다. 해당 파장의 빛만 초고화질 투명 광학 유리를 통과하여 장비에 수신될 수 있습니다. 장비는 반사된 광학 신호를 수신하고 데이터 처리를 통해 샘플의 포인트 클라우드 데이터를 획득하여 샘플의 표면 프로파일, 3차원 지형, 평탄도, 용접 품질 등을 감지합니다.

용접 파손 감지

용접 간격 감지

용접 오프셋 감지

용접 돌출 감지

용접 이음새 감지

용접 폭발점 감지

AR-7000은 다양한 유형의 용접 품질 검사 요구 사항을 충족하는 전문적인 결함 감지 알고리즘을 갖추고 있으며 용접 품질을 명확하고 정확하게 반영합니다. . 그리고 실행 화면을 맞춤 설정하여 이미지, 데이터, 통계 등을 표시할 수 있습니다.