냉동창고가 완성되면 냉동시스템은 어떻게 해야 하나요?

1, 시스템의 물을 제외합니다.

프레온 시스템은 여전히 고압 질소로 세척하여 프레온 시스템의 수분이나 수증기를 제거해야 한다. 그럼에도 불구하고 실리콘을 프레온 시스템의 건조기에 넣어야 한다. 시운전 과정에서 실리콘이 변색된 것을 발견했다. 수분이 있다면 실리콘은 반드시 건조하거나 새로운 실리콘을 교체해야 한다. 시스템에 수분이 많으면 염화칼슘을 제때 교체해 프레온 시스템에 수분이 없거나 소량의 수분만 있을 때까지 냉동창고 설치 후 얼음이 막히는 것을 막아 장비의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있다.

2. 시스템 누출 테스트.

우선 기압 테스트를 사용하여 누출을 점검해야 한다. 일반적으로 비눗물로 누출 클러스터를 점검할 수 있다. 누출이 발견되면 표시를 잘 하고, 누압 후 보용접을 해야 한다. 일반적으로 두 번만 수리할 수 있습니다. 만약 그것이 다시 누출된다면, 이 파이프 부분은 완전히 누출되지 않을 때까지 절단되어 다시 용접되어야 한다. 검사 후 시스템에 소량의 냉매를 주입한 다음 공기로 눌러 억제할 수 있다. 페놀프탈레인 시험지는 암모니아의 누출을 감지하는 데 사용되고, 누출등은 프레온 시스템의 누출을 감지하는 데 사용된다.

시스템 하수도.

냉동고의 설치와 기계 설비 재료의 관리로 인해 시스템에 용접 찌꺼기, 기름 얼룩, 먼지, 심지어 거즈가 있어 향후 냉동고의 운행에 영향을 미칠 수밖에 없다. 따라서 반드시 고압 가스로 시스템의 잡동사니를 깨끗이 불어야 한다. 일반적으로 큰 구경의 장소를 선택하여 대규모 오물을 배출하고, 오수가 용기 바닥에 떨어질 때, 낮은 위치를 선택하여 배출할 수 있다. 시스템 하수 배출로 인해 배출구의 흰 천판에 기름얼룩과 먼지 흔적이 없어야 시스템이 깨끗한 것으로 간주됩니다. 오염물을 배출할 때는 자동화 부품을 깨끗하고 무손실 상태로 유지하고, 배출 후 청소 필터 (주요 밸브 부품 포함) 를 주의해라.

4, 시스템 진공 테스트.

시스템을 비우고 정압을 유지하다. 시스템 진공도가 650mm( 1mmHg=9.80665Pa) 에 도달하고 압력이 12h 내에서 상승하지 않을 경우 적합합니다.

전체 저장 시스템이 완전히 누출되지 않도록 장비 및 파이프를 단열하고 습기를 방지한 다음 시스템의 냉매를 주입하여 시스템 시운전을 할 수 있습니다. 이 과정에서 전체 시스템은 냉동고 설치가 완료된 후 점진적으로 조정해야 한다.

5, 호스트 디버깅.

고압 공기 압축기가 없는 경우 공기압축기 대신 냉장고를 사용하여 시스템 테스트를 수행할 수 있으므로 일반적으로 디버깅 호스트입니다.

6. 시스템 압력 테스트.

고압 부분은 18MPa 공기 테스트를 사용합니다. 저압 부분은 16MPa 공기 테스트를 사용합니다.