품질관리 프로세스란 무엇인가요?

통계적 방법을 사용하여 제품 품질을 관리하는 것은 품질 관리 기술의 획기적인 발전이며 품질 관리에 새로운 상황을 만듭니다. 다음은 품질 관리가 무엇인지에 대해 정리한 내용입니다.

품질 관리 소개

품질 관리(QC)는 "사용되는 작업입니다. 품질 요구 사항 성 기술 및 활동 달성".

'품질 관리'를 이해하려면 품질 요구 사항, 즉 '사용 적합성'을 달성하는 방법을 이해해야 합니다. 이렇게 끊임없이 변화하는 사용 적합성을 달성하기 위해 모든 당사자는 품질을 유지하고 정의된 조치에 대해 책임을 집니다.

최고 경영진

이들은 시장 상황, 고객 반응 등을 추적할 책임이 있습니다. 추적 결과는 결정으로 변환되어야 하며, 새로운 제품이나 속성이 추가되거나 변경된 제품으로 변환되어야 합니다.

중간 관리자

이들의 임무는 요구 사항을 이해하고 작업 시스템을 사용하여 요구 사항을 충족하는 것입니다.

일선 관리자 및 직원

업무 시스템을 이해하고 표준/사양 형식으로 제시된 요구 사항을 준수합니다. 이러한 기능은 조화로운 방식으로 수행되어야 하며, 각 기능은 서로 지속적으로 연결되고 변화하는 조건과 요구 사항을 인식해야 합니다. 즉, 모든 사람은 각자의 위치에서 자신의 책임을 이해해야 합니다. 각 책임에 대해 그는 적절한 측정 단위를 선택하고 이러한 측정 및 성과에 대한 표준을 확립해야 합니다. 그런 다음 실제 측정을 수행하고 차이점을 설명하고 차이점에 따라 조치를 취하십시오. 이는 모든 수준의 품질 관리 기능입니다. 품질 관리 프로세스

* 관리 항목 선택

* 측정 단위 선택 - 측정

* 구현 표준 수립

* 실제 수행 작동(실제 성능 측정)

* 차이점 설명(실제 성능과 표준 성능의 차이)

* 차이점에 대한 조치 품질 관리의 진화

1. 작업자 제어 단계: 제품의 품질은 작업자가 직접 관리합니다.

2. 팀장 관리 단계: 팀장은 팀 전체의 제품 품질 관리를 담당합니다.

3. 검사관 관리 단계: 제품 품질 관리를 담당할 전담 품질 검사관을 구성합니다.

4. 통계적 관리 단계: 통계적 방법을 사용하여 제품 품질을 관리하는 것은 품질 관리 기술의 획기적인 발전이며 품질 관리에 새로운 상황을 창출합니다.

5. 전체 품질 관리(TQC): 전체 프로세스의 품질 관리. 품질관리를 위한 검사방법

1. 전수검사 : 검사를 위해 제출된 모든 제품이나 자재를 누락 없이 검사하는 검사방법. 다음 상황에 적용 가능:

① 배치 크기가 작고 검사가 간단하며 비용이 저렴합니다.

② 제품이 자격을 갖추어야 합니다. > ③ 제품에 소량이 함유된 경우 준수하지 않을 경우 제품에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 샘플링 검사: 제품 배치의 모든 개인 중에서 일부 개인을 선택하여 검사하고, 샘플 검사 결과를 바탕으로 제품 배치 전체가 적격인지 여부를 판단하는 것은 일반적인 통계적 추론 작업입니다.

1 다음 상황에 적용 가능: a. 제품 성능 검사를 위해 파괴 테스트가 필요합니다.

b. 전체 검사를 수행하기에는 배치가 너무 큽니다. > c. 더 긴 검사 시간과 더 높은 검사 비용이 필요합니다.

d. 어느 정도 결함이 있는 제품이 존재할 수 있습니다.

② 샘플링 검사 관련 용어:

a. 검사 배치: 동일한 제품을 샘플링 검사 대상으로 모아 일반적으로 생산 배치를 검사 배치라고 합니다. 생산 배치는 여러 검사 배치로 나눌 수 있지만 하나의 검사 배치는 여러 생산 배치를 포함할 수 없으며 검사 배치를 마음대로 결합할 수 없습니다.

b. 배치 크기: 배치에 포함된 단위 수

c. 샘플링 수: 배치에서 가져온 제품 수; . 부적격 판정 번호(Re): 거부의 약자는 거부를 의미합니다.

e. 자격 번호(Ac): 수락의 약자는 합격을 의미합니다.

f. AQL): Acceptable Quality Level의 약어입니다. 일반인의 관점에서는 허용 가능한 불량률입니다.

3. 샘플링 계획 결정: 국가 표준 GB2828 "배치별 검사 횟수 샘플링 절차 및 샘플링 표"에 따라 설계되었습니다. 구체적인 적용 단계는 다음과 같습니다.

① 제품의 품질 판단 기준 결정 :

② 검사 수준 선택 : 일반 검사 수준은 Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ로 구분됩니다. ; 특별검사등급은 S-1, S-2, S-3, S-4로 구분되며 일반적으로 일반등급 II를 사용합니다.

3 적격 품질 수준(AQL) 선택: AQL은 샘플링 계획을 선택하는 주요 기준이며 생산자와 사용자가 합의해야 합니다.

넷 샘플 크기 코드, 즉 샘플 수를 결정합니다.

⑤ 일반 샘플링 계획, 엄격한 샘플링 계획, 다중 샘플링 계획 등 샘플링 계획 유형을 선택합니다.