운남 먼지 제거 호스트 정밀 검사 매개 변수

1), 장비 자체의 기술 또는 설치 문제로 인해 집진기가 제대로 작동하지 않거나 먼지가 초과되었습니다.

설치된 먼지 제거 시설은 테스트, 조정, 연속 운행을 거친 후 올바른 운영 관리 제도와 정기 유지 관리 유지 관리 제도를 구축해야 합니다. 이는 생산이 본격화될 때까지 먼지 제거 시설이 최적의 작업 상태에서 정상적으로 작동할 수 있도록 해야 합니다. 더 나은 먼지 제거 효과를 얻을 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언) 반대로 제도가 불완전하거나 운영관리가 부적절하기 때문에 먼지 제거 시설이 제대로 작동하지 않아 먼지 제거, 실내 위생 조건 개선, 대기 환경 보호 등의 목적을 달성할 수 없다.

2) 운영자의 불법 운영으로 인해 먼지가 초과되었습니다.

보일러 사용자는 건전한 환경 규제 기관을 설립하고, 충분한 전문 기술자와 관리 유지 관리 인력을 갖추고, 환경 지식 교육 및 교육 관리 인력과 소방관을 조직할 뿐만 아니라, 환경 시설의 구조, 작동 원리, 운영 기술 및 유지 관리에 대한 기본 지식을 이해하고 습득해야 합니다. 간부의 관리 수준과 근로자의 자질을 높이는 것 외에도 각종 친환경 시설의 운영 관리 제도와 유지 보수 제도를 마련해야 한다.

둘째, 먼지 제거 시설 시작 및 운영:

각종 먼지 제거 시설의 먼지 제거 기계와 구조가 다르기 때문에 운영 관리 제도도 정확히 동일하지 않다.

1, 먼지 제거 시설 시작

(1), 시작하기 전 준비. 1), 먼지 제거 시설은 시스템 기류 균형 조정이 끝난 후 파이프 네트워크에서 직선 파이프 조정 공기 밸브의 위치를 고정하고 적절한 표시를 해야 합니다. 일반적으로 전체 시스템의 균형이 깨지지 않도록 공기 밸브의 위치를 마음대로 변경해서는 안 된다. 2) 먼지 제거 시스템을 시작하기 전에 먼저 송풍기, 먼지 제거 장치, 진동 구조, 먼지 제거 시스템 등의 구동 매커니즘의 모터 배선이 정상인지, 절연이 양호한지, 회전이 유연한지 확인합니다.

3), 각 회전 부분 베어링의 주유량이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

4), 다양한 테스트 계기 및 제어 장치가 유연한지 확인하고, 판독 값은 정확하고 신뢰할 수 있는지 여부를 나타냅니다.

(2) 먼지 제거 시설의 시동. 먼지 제거 시스템이 송풍기를 시작할 때 모터 전류가 과부하되는 것을 방지하려면 송풍기 입구 밸브를 닫거나 줄여 송풍기가 무부하 또는 부하 감소를 시작하도록 한 다음 밸브를 점진적으로 열어 정격 부하에서 팬이 작동하도록 해야 합니다.

먼지가 실내로 흩어지거나 파이프에 쌓이는 것을 막기 위해, 일반 먼지 제거 시스템과 보일러의 시동과 중지는 다음 원칙을 따라야 한다.

시작: 보일러가 시작되기 전에 먼지 제거 시스템을 시작해야 합니다.

가동 중지 시간: 먼지 제거 시스템은 가동 중지 시간이 몇 분 이후에만 가동할 수 있습니다.

2, 먼지 제거 시설 운영 및 관리

먼지 제거 시스템의 정상 작동 및 먼지 제거 성능에 영향을 미치는 요인은 여러 가지 석탄, 석탄 양, 공기량, 석탄 및 연소 시간, 먼지 제거 효율 저하, 집진기 가동 시간, 운영 관리 수준 등 다양합니다. , 이로 인해 연기 매개변수가 변경되어 먼지 제거 시스템에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 먼지 제거 시스템이 장기간 작동하면 먼지 제거 시설의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 파이프 청소기 벽은 먼지 입자 마모 또는 산성 가스 부식으로 인해 천공될 수 있습니다. 적재판과 필터백의 연결이 느슨하거나 필터백이 손상되어 먼지가 함유된 연기가 단락되었다. 재 제거기 고장 또는 재 처리 시스템 고장으로 인해 재 차단이 발생합니다. 습식 집진기의 경우 수위 조절 장치가 고장나거나 노즐이 막혀서 먼지 제거가 실패했습니다. 따라서 먼지 제거 시설의 정상적인 운영은 관리를 강화하는 것 외에도 다음과 같은 측면을 해야 합니다.

(1) 장비 운행을 면밀히 관찰하고, 장비 운행 일지를 열심히 하고, 교대 제도를 엄격히 집행한다.

디바이스 운영 로그의 내용은 주로 1), 운영 장비의 부하 및 생산 능력을 포함해야 합니다. 2) 공정과정에 사용된 원자재의 종류, 성분, 원료비율 및 실제 소비 3), 연료, 석탄, 재의 특성, 소비 등. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 4) 다양한 전기 장비의 전류 및 전압 값; 5) 집진기 수출입 파이프에서 연기의 온도, 유량 및 압력; 6) 작동 압력 및 압축 공기 소비; 7), 수압, 온도, PH 값 및 소비 등

정기적인 업무 일지를 기초로 연기와 먼지의 특성을 정기적으로 샘플링하여 연기 성분, 유량, 수분 함량, 연기 분진, 분진 성분의 농도와 밀도의 변화를 파악해야 한다. 집진기의 경우 먼지의 비저항과 1, 2 차 전류, 전압의 변화도 알아야 한다. 이를 통해 집진기 시스템의 운행 조건을 제때에 조정하여 집진기의 운행 조건이 변화하는 연기 특성에 적응할 수 있도록 해야 한다.

(2), 순시제도를 견지하고, 수시로 발생할 수 있는 이상 상황을 처리한다. 일부 중대형 먼지 제거 시스템은 시간당 수만 ~ 수십만 입방미터, 수백만 입방미터의 연기를 처리하는데, 이러한 먼지 제거 시설과 시스템도 그에 따라 방대하다. 일부 프로젝트에는 자동 감지 장치가 없으므로 시스템의 일반적인 상황을 이해할 수 있지만 이러한 모니터링 장치만으로는 전체 시스템의 모든 장비 작동을 완전히 이해할 수 없습니다. 그래서. , 반드시 중앙 통제실에서 나와 정기 순찰 제도를 견지해야 한다. 각 반의 검사 횟수는 시스템의 크기와 설비의 복잡성에 따라 파악해야 한다.

검사에서 발견된 이상 상황은 제때에 처리해야 하며, 가능한 한 빨리 사고를 일으킬 수 있는 숨겨진 위험을 제거하여 미연에 방지해야 한다. 장비 고정 볼트가 느슨해지거나, 정비문, 맨홀 또는 부속 연결부에서 공기가 새거나, 조절 밸브가 어긋나거나, 맥박 밸브가 고장나는 등의 이상. 이상 상황을 처리한 후에는 다양한 장비에 이상이 발생한 위치, 시간 및 현상을 상세히 기록하여 향후 사고 분석 및 장비 유지 관리의 근거를 제공해야 합니다.

(3), 정기적으로 장비와 파이프 먼지를 청소하여 시스템이 막히는 것을 방지한다. 먼지 제거 시스템 설계에서는 이미 먼지 특성을 고려하고 해당 파이프 유속을 선택했지만 구현 및 작동 조건이 자주 변경되므로 연기의 특성도 변경됩니다. 예를 들어, 원료의 수분 함량이 증가하고, 연기의 수분 함량이 증가하고, 연기가 파이프 안에서 냉각된 후, 파이프 벽에 물기를 응결시켜 먼지를 파이프 벽에 붙일 수 있다. 시스템의 공기 누출로 인해 일부 수평 파이프의 실제 풍속이 먼지의 침하 속도보다 낮을 수 있으며, 먼지도 파이프에 퇴적될 수 있으며, 심각한 경우에는 막히게 될 수 있습니다. 따라서 정기적으로 압축 공기로 파이프 안의 먼지를 청소하여 파이프를 원활하게 유지해야 한다.

셋째, 먼지 제거 운영 및 관리

1, 사이클론

1), 멀티 튜브 사이클론. 다관 회오리바람 청소기 중 회오리바람의 크기가 비교적 작기 때문에 공기 흐름 속도가 매우 빠르기 때문에 회오리바람 청소기의 내부 표면에 내마 내마 안감이 깔려 있으면 회오리바람 청소기의 벽면이 심하게 마모될 수 있다. 따라서 다중 튜브 회오리 분리기를 시작하거나 중지할 때마다 회오리 분리기의 마모를 점검하고, 다공성 회오리 분리기를 제때에 수리하거나 교체하고, 각 부분의 기밀성을 점검하여 분진 단락을 방지하고 먼지 제거 효율을 줄여야 합니다.

운행 과정에서 집진기 전후 차압의 변화와 꼬리 연기의 색깔을 관찰함으로써 원심식 다관 회오리바람 청소기의 운행 상태를 대략적으로 판단할 수 있다. 예를 들면: (1) 배기가스가 어둡고, 장비 저항이 커지는데, 회오리바람 외부 배럴 아래에 먼지가 너무 많이 쌓여 있을 수 있습니다. (2) 배기가스가 어둡고 장비 저항이 낮아 회오리바람 분리기 외관 또는 내관 마모 천공, 외관 또는 내관 기밀성 저하, 회전 잎바퀴 마모로 인한 것일 수 있습니다. (3) 파이프 청소기 벽에 천공이나 누출이 있을 경우 제때에 수리해야 하며, 어떤 형태의 공기 누출도 엄금해야 한다. (4) 하역기는 정기적으로 세척해야 하며, 4-8 시간마다 한 번씩 세척해야 하며, 바람이 새면 안 된다.

2), 일반 사이클론. 일반 회전기의 지름은 모두 비교적 크며, 어떤 회전기는 내마모성이 강한 재료가 안감되어 있다. 따라서 회오리바람 청소기는 하역장치의 유연성과 기밀성을 점검해야 할 뿐만 아니라 내마모성 안감의 마모도 검사하고 수리해야 한다. 수선한 안감은 표면이 매끄럽고 장비 내부 간격 크기는 그대로 유지되어야 합니다. 일반 관리 요구 사항은: 1) 입니다. 회색은 정기적으로 청소해야 하며 차단이 허용되지 않습니다. 2), 먼지 제거 시스템은 천공 등 각종 공기 누출 현상을 허용하지 않으므로 일단 나타나면 제때에 수리해야 한다. 3) 하역기는 유연해야 하고, 하역한 후에는 제때에 밀봉해야 하며, 바람이 새면 안 된다.

2. 백 필터

1), 가방 먼지 제거 장치는 필터의 내열성에 의해 제한됩니다. 일반 필터 소재는 섭씨 130 도 이하이고 내고온의 Nomex 필터 소재는 섭씨 250 도 이하입니다. 따라서, 가방 청소기가 작동하는 동안, 가방형 먼지 제거실로 들어가기 전의 연기 온도에 각별히 주의를 기울여, 필터가 너무 높은 온도에 화상을 입는 것을 방지해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 가방명언) 설계 시 연기 온도 모니터링 및 경보 장치를 설정하고 비상 냉기 밸브 및 팬 입구 모터와 연동해야 합니다. 입구 온도가 한계를 초과하면 비상 냉풍 밸브를 냉풍과 혼합하거나 시스템 공기 유입을 중지해야 합니다.

2. 태즈메니아 먼지 제거실의 각 부분을 통과하는 연기 온도를 연도 가스 이슬점 온도 이상으로 유지하여 수증기 응결이 필터 백을 막는 것을 방지하는 것은 태즈메니아 청소기의 정상적인 작동을 보장하는 조건 중 하나이다. 이에 따라 가방 필터실에 들어가야 하는 연기 온도는 연기 이슬점 온도보다 섭씨 20 도 이상 높다.

3, 작동 중 공기 누출 시스템의 공기량을 최소화해야합니다. 필터 재질의 정전기 효과를 제거하여 가연성 기체로 인한 연소 또는 폭발을 방지합니다.

4. 태즈메니아 청소기 전후 차압과 배기연기도의 변화를 관찰함으로써 집진기의 운행 상황을 대략적으로 판단할 수 있다. 예를 들어, 가방 청소기 먼지 제거실 전후의 압력이 일정하지 않거나 분진 후 지정된 값으로 되돌릴 수 없는 경우 먼지 제거 시스템 고장이나 필터 백이 막혔을 수 있습니다. 또 여과봉지 앞뒤 압력 차가 갑자기 떨어지면 배기가스가 짙어지고, 필터봉투가 떨어지거나, 화판 접합부에 구멍이 뚫리거나 바람이 새어 연기가 단락될 수 있다.

5. 설비가 다운되거나 정비될 때, 생산설비가 다운될 때, 주머니식 청소기는 최소한 5- 10 분 후에 다시 가동하여 시스템의 모든 연기를 배출하여 설비가 부식되는 것을 방지해야 한다.

6. 태즈메니아 청소기가 작동을 멈춘 후에도 바람을 쐬지 않고 드라이클리닝 기구를 가동해야 하며, 일정 기간 동안 계속 드라이클리닝을 하고, 가능한 한 필터 백 표면에 붙어 있는 먼지를 흔들어 필터가 막히지 않도록 해야 하며, 새는 가방이나 주차 밀봉을 쉽게 점검할 수 있다.

7. 매번 가동하거나 정비를 중단하기 전에 화판 연결부의 기밀성, 필터백, 드라이클리닝 시스템의 변형과 파손에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 필터백이 확실히 막히거나 손상되면 제때에 교체해야 한다.

8. 필터백 청소기는 천장과 포대 연결이 헐거워지거나 필터백이 파손되는 것을 허용하지 않는다. 그렇지 않으면 먼지가 함유된 연기가 단락되어 먼지 제거 효율을 낮출 수 있다.

3, 습식 집진기

(1), 다양한 습식 집진기 장비가 시작되기 전에 물을 공급한 다음 먼지 제거 시스템의 유도 팬을 가동해야 합니다. 시스템이 멈추면 먼저 시스템의 송풍기를 정지한 다음 물 공급을 중지해야 한다.

(2) 정상적인 운영시 지속적인 물 공급을 유지해야합니다. 추운 지역에서 사용할 때는 장비를 외부에 두지 마십시오. 실외 설치가 필요한 경우 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 실행 가능한 부동액 보온 조치를 취해야 합니다.

(3) 다양한 습식 집진기의 특성과 요구 사항에 따라 급수 시스템의 급수 압력과 물 또는 탱크의 수위를 조절하고 제어하여 집진기가 최적 상태에서 작동하도록 한다.

(4) 노즐, 스크린, 배수 밸브 및 안개 제거 장치를 정기적으로 청소하여 막힘을 방지한다.

(5) 스프레이 세탁한 세척액의 pH 값을 정기적으로 점검하고 PH 값을 6-9 사이로 조절한다. 범위를 벗어난 경우 세정액이 부식되거나 장비가 막히지 않도록 배출해야 합니다.

(6) 집진기 셧다운 시 집진기 본체, 스크린, 충전층, 플라스틱 볼, 노즐, 안개 제거 장치, 펌프 등의 장비의 부식, 손상 또는 막힘을 전면적으로 점검해야 하며, 이 수리는 교체해야 합니다.

(7) 습식 먼지 제거 장치를 장시간 사용하지 않을 경우 장치 내의 모든 부품을 철저히 청소하고 청소기와 관련 용기 및 파이프 안의 물을 비우고 밀봉해야 합니다.

4, 전기 집진기

(3) 연기를 전기장에 도입하기 전에 먼저 청소기 (1) 를 작동시켜야 하며, 전기 청소기의 정식 전원을 켜기 전에 마른 천으로 절연자와 절연 전선관 표면에 부착된 수분과 먼지를 깨끗이 닦아서 누전을 방지해야 합니다. 고압 네트워크의 접지 저항과 절연 저항이 요구 사항을 충족하는지 다시 측정하고, 비정상적인 경우 적시에 처리합니다.

(2) 연기나 가열을 통해 전기장의 방전 전극, 분진 전극 및 그 구성 요소를 전기장으로 보내기 전에 충분히 건조시킵니다.

전극과 방전 전극의 진동 메커니즘은 연기가 진동하는 상태에서 전기장으로 들어가 먼지가 전극에 붙지 않도록 한다.

(4) 전기 청소기가 가동에 투입될 때 전하 특성의 변화 (즉, 유효 작동 전압과 코로나 전류의 변화) 를 면밀히 살펴야 한다. 전하 특성에 따라 전기장에서 먼지 전하의 효과를 대략적으로 판단하여 전기 청소기의 작동 상태를 이해할 수 있다.

(5) 연기 가습에 사용되는 분수량을 늘려 먼지의 비저항을 줄이거나 입구 연기의 먼지 농도를 낮추는 것은 정전기 청소기가 역전리 및 공간 충전을 방지하고 먼지 제거 효율이 현저히 떨어지는 것을 방지하는 조치다.

(6) 전기 청소기가 다운된 후에는 진동과 증기 가열을 통해 전극에 부착된 먼지와 타르 물질을 제거해야 한다. 파손되거나 변형된 전극을 검사하고 복구하여 전극 간격을 일관되게 유지하다.

(7) 전기 청소기가 다운된 후에는 절연 전선관, 진동 매커니즘 힌지의 벽 관통 부분, 문과 입구 플랜지 연결의 기밀성을 꼼꼼히 점검해야 합니다.

(8), 고압 네트워크의 먼지나 기타 부착물을 자주 청소하여 절연 성능을 보장합니다. 1 년에 한 번 접지 저항을 검사하여 저항 값이 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.