레이저 프린터란 무엇인가요?

범주: 컴퓨터/네트워크

분석:

레이저 프린터는 1960년대 후반 Xerox에서 발명되었으며 전자 사진 기술을 사용했습니다. 레이저 빔을 사용하여 광학 드럼을 스캔하는 기술로, 레이저 빔의 켜짐과 꺼짐을 제어하여 센서 드럼이 토너를 흡수하거나 흡수하지 않은 다음 흡착된 토너를 용지에 전달하여 인쇄 결과를 형성합니다. 레이저 프린터의 전체 인쇄 공정은 컨트롤러 처리 단계, 잉크 섀도잉 및 전사 단계로 나눌 수 있습니다.

도트 매트릭스 프린터 및 잉크젯 프린터와 비교할 때 레이저 프린터는 매우 분명한 장점을 가지고 있습니다. (1) 고밀도. 레이저 프린터의 최소 인쇄 해상도는 300dpi이며, 400dpi, 600dpi, 800dpi, 1200dpi, 2400dpi 및 4800dpi와 같은 고해상도도 있습니다. (2) 고속. 레이저 프린터의 인쇄 속도는 최소 4ppm, 일반적으로 12ppm 또는 16ppm입니다. (3) 저소음. 일반적으로 53dB 미만으로 조용한 사무실에서 사용하기에 매우 적합합니다. (4) 강력한 처리 능력. 레이저 프린터의 컨트롤러에는 CPU와 메모리가 내장되어 있어 컴퓨터의 마더보드와 동일하므로 도트 매트릭스 프린터나 잉크젯 프린터로는 할 수 없는 복잡한 워드 프로세싱, 이미지 프로세싱, 그래픽 프로세싱을 할 수 있습니다. 페이지 프린터와 라인 프린터의 차이점

레이저 프린터는 어떻게 아름다운 텍스트와 그래픽을 인쇄합니까? 실제로 레이저 프린터와 복사기의 인쇄 과정은 기본적으로 동일합니다. 차이점은 레이저 프린터의 경우 인쇄 작업이 발생하기 전에 이미지가 생성된다는 점입니다. 먼저, 컴퓨터는 인쇄해야 할 내용을 컴퓨터가 이해할 수 있는 코드로 변환한 다음 이 코드를 프린터로 보냅니다. 이때 프린터 언어는 이러한 코드를 도트 매트릭스 패턴으로 해독하는데, 이 해독 과정은 매우 중요합니다. 뛰어난 프린터 언어가 만들어내는 도트 매트릭스 패턴은 모니터 화면의 패턴과 완벽하게 일치합니다. 이러한 일관성은 레이저 프린터가 항상 추구해 온 "What You See Is What You Get"입니다. 해독된 도트 패턴은 레이저 발생기로 전송됩니다. 레이저 발생기는 패턴의 내용에 따라 빠르게 반응하고 레이저 빔을 충전된 회전 드럼에 투사합니다. 지역 충전은 해제되지만 레이저가 빛나지 않는 곳은 여전히 ​​충전됩니다.

예를 들어, 프린터 언어로 생성된 비트맵에서 세 번째 행과 세 번째 열에 점이 하나만 있고 나머지는 비어 있는 경우 레이저 발생기는 레이저 빔만 방출합니다. 한 위치에서 유도 드럼으로 조사되고 다른 위치의 레이저 발생기는 꺼진 상태로 유지됩니다. 이때 유도 드럼 표면의 세 번째 행과 세 번째 열의 지점만 충전되지 않은 반면 나머지는 충전된 상태로 유지됩니다. 이때 레이저 프린터에는 두 가지 처리 방법이 있습니다. 1. 이 지점만 색상을 지정합니다. 나머지 부분은 착색되지 않습니다(흰색 바탕에 검은 점이 나타납니다). 2. 나머지 부분만 착색되고, 이 점은 착색되지 않습니다(검은색 바탕에 흰색 점이 나타남). 첫 번째 처리 방법을 "검정 쓰기"라고 하고 두 번째 처리 방법을 "흰색 쓰기"라고 합니다. 분명히, 이 예에서 검은색 점을 흰색으로 인쇄하려면 이 지점을 제외하고 유도 드럼 표면 전체에 레이저를 비추어야 합니다(레이저의 기능은 충전이 아닌 방전만 하는 것임을 참고하세요). ) 즉, 이 지점만 충전되고 나머지 전하는 레이저에 의해 방출되는 것이 보장됩니다. 이 경우 레이저 빔이 이 지점을 제외한 모든 영역에 도달해야 하기 때문에 프린터가 작은 검은색 점을 인쇄하는 데 꽤 시간이 걸립니다. 대부분의 환경에서 프린터가 실제로 인쇄해야 하는 부분은 전체 페이지의 최대 1/3만을 차지하므로 오늘날 대부분의 레이저 프린터는 검정색으로 인쇄하므로 레이저 스캔 시간이 단축될 수 있습니다.

물론 레이저 프린터의 전체 인쇄 공정에는 레이저 발생기와 유도 드럼뿐만 아니라 인쇄 작업에 관련된 다른 많은 구성 요소도 포함됩니다.

(1) 프린터 컨트롤러: 프린터 컨트롤러는 호스트로부터 인쇄 데이터를 수신하고 이 데이터를 이미지로 변환하는 역할을 담당합니다. 프린터 컨트롤러는 호스트와의 통신, 호스트의 인쇄 명령 해석, 인쇄 내용 형식 지정(즉, 용지 크기 설정, 여백, 글꼴 선택 등을 포함하여 이미지 생성 준비), 래스터화( 비트맵 이미지 만들기) ), 마지막으로 이미지를 인쇄 엔진으로 보냅니다. 서로 다른 프린터 언어는 컨트롤러에 서로 다른 명령을 내리며, 제조업체마다 서로 다른 방법을 사용하여 해당 프린터 컨트롤러를 설계합니다.

(2) 인쇄 장치: 인쇄 장치는 프린터 컨트롤러에서 생성된 도트 매트릭스 그래픽을 인쇄할 수 있는 전자 및 기계 시스템의 집합입니다. 인쇄 장치에는 엔진과 회로를 제어하는 ​​자체 프로세서가 있습니다. 일반적으로 인쇄 장치는 레이저 스캐닝 장치, 유도 드럼, 토너 카트리지, 현상 장치, 정전 롤러, 본딩 장치, 용지 이송 장치, 클리닝 블레이드, 용지 공급 장치 및 용지 출력 트레이 등의 구성 요소로 구성됩니다.

'ROS(래스터 출력 스캐너)'라고도 불리는 레이저 스캐닝 장치는 레이저 발생기, 회전 거울, 렌즈로 구성됩니다. 레이저 발생기는 인쇄가 필요한 유도 드럼 표면의 모든 지점에 레이저 광을 투사하고 인쇄가 필요하지 않은 장소에서는 꺼진 상태로 유지됩니다(흰색 쓰기 프린터의 경우 반대임). 레이저 발생기 자체는 고정되어 있으며 레이저 빔은 회전 거울을 통과하여 유도 드럼 표면에서 레이저의 측면 이동을 달성합니다. 레이저 발생기와 회전 거울은 동시에 작동하고 레이저를 올바른 지점에 정확하게 투사할 수 있도록 매우 정밀하게 설계되어야 합니다. 유도 드럼 표면에서 레이저의 세로 방향 이동은 유도 드럼 자체의 회전에 의해 실현됩니다.

인덕션 드럼은 '광수신기'라고도 불리며, 직접적으로 '드럼'이라고도 부른다. 유도 드럼은 일반적으로 원통형 모양이며 매우 매끄러운 표면을 가지고 있습니다. 표면은 강한 빛에 노출되면 방출되는 정전기로 대전될 수 있습니다. 레이저가 접촉되기 전, 드럼 표면은 정전기 롤러에 의해 고르게 대전됩니다. 레이저 빔이 드럼 표면의 특정 지점에 투사되면 이 지점에서 정전기가 방출되어 표면에 대전되지 않은 층이 생성됩니다. 드럼 포인트의 표면. 드럼은 상대적으로 느리지만 절대적으로 일정한 속도로 회전하므로 레이저는 드럼 표면에 틈이 없는 연속적인 세로 투영을 형성할 수 있습니다. 이러한 방식으로 회전 거울의 측면 이동과 유도 드럼의 세로 이동으로 인해 레이저는 드럼 표면에 눈에 보이지 않는 비정적 이미지를 "기록"합니다.

토너 카트리지는 토너를 담는 데 사용되는 장치입니다. 일부 프린터의 토너 카트리지는 "인쇄 어셈블리"라고 불리는 유도 드럼과 함께 설치됩니다. 토너는 많은 특수 합성 플라스틱 탄소회, 산화철로 생산됩니다. 토너 원료는 혼합, 용융, 재응고된 후 일정한 크기의 매우 작은 입자로 분쇄됩니다. 토너가 더 미세하고 균일할수록 이미지가 더 세밀하게 생성됩니다. 모든 종류의 토너 중에서 HP의 Microfine 토너 입자는 다른 브랜드의 토너 입자보다 20~50배 더 ​​작아 업계에서 높은 평가를 받고 있습니다.

현상 장치는 실제로 자성 입자로 덮인 롤러입니다. 이 자성 입자는 매우 미세한 "브러시"처럼 롤러 표면에 부착됩니다. 이 롤러는 각각 유도 드럼과 토너 드럼에 가깝습니다. 롤러가 굴러갈 때 롤러 표면의 작은 입자는 먼저 토너 드럼에서 균일한 토너 층을 "브러싱"한 다음 토너가 유도 드럼을 통과합니다. .인덕션 드럼 표면에 흡착됩니다. 블랙라이트 프린터의 현상장치에는 토너를 충전하는 기능이 있는데, 그 이유는 유도드럼 표면 중 정전기가 없는 부분(즉, 스캔되는 지점)에만 토너를 흡착시키려는 경우가 있기 때문이다. 레이저), 탄소는 반드시 충전되어야 합니다. 분말이 충전됩니다(백색 쓰기 프린터의 경우 이 과정은 완전히 반대입니다). 이때 드럼 표면이 토너를 흡수하여 매우 선명한 이미지를 형성합니다. 다음 단계는 이 이미지를 종이로 전사하는 것입니다.

용지 이송 장치 용지 이송 장치는 레이저 프린터의 가장 중요한 기계 장치입니다. 이 장치는 두 개의 모터 구동 롤러를 통해 용지를 이송합니다.

용지는 급지 장치에서 시작하여 유도 드럼, 가열 롤러 및 기타 구성 요소를 통과하여 마지막으로 프린터 밖으로 보내집니다. 감광 드럼, 마그네틱 롤러, 급지 롤러 등 레이저 프린터의 롤링 장비 회전은 동기화되어야 하며, 정확한 인쇄 출력을 위해서는 속도가 일정해야 합니다. 일반적으로 이러한 롤러는 급지 장치의 중심에 위치하며 서로 맞물리는 기어를 통해 동일한 속도로 회전합니다.

본딩장치에 들어있는 종이가 컨베이어를 거쳐 인덕션 드럼을 통과할 때, 드럼 표면에 부착된 토너가 종이 표면에 흡착되지만, 종이는 토너로부터 이미지를 형성하는데, 이러한 탄소는 종이에 대한 토너의 흡착력이 그다지 강하지 않으며, 약간 강한 바람에는 토너가 종이 표면에서 날아갈 수 있습니다. 토너가 종이 표면에 영구적으로 접착되려면 토너가 접착되어야 합니다. 우리는 토너의 원료가 고온에서 녹을 수 있는 합성 플라스틱 탄소회라는 것을 알고 있습니다. 녹은 토너가 다시 굳은 후 용지 표면에 영구적으로 달라붙을 수 있습니다. 레이저 프린터 내부에는 서로 가까이 있는 두 개의 매우 뜨거운 롤러가 있으며, 그 기능은 두 롤러 사이를 통과하는 용지를 가열하는 것입니다. 종이 표면에 붙입니다. 가열된 용지는 최종적으로 프린터의 용지 출력 트레이로 출력되고 전체 인쇄 과정이 종료됩니다.