가방 만드는 기계를 수리하는 방법과 기교는 무엇입니까?

가방 만들기 기계 유지 보수 방법 1. 화이트 가방의 길이가 잘못되었습니다.

가능한 원인: 1, 컨트롤러 고장 2, 소재 3 을 끌 수 없음, 고무봉 지름 오류 4, 추적 상태 설정.

솔루션: 1. 컨트롤러 2 를 교체합니다. 처리 속도 감소 3. 고무 롤러 4 를 교체합니다. 흰색 재질로 설정합니다.

둘째, 가방 만들기는 자주 멈춘다.

가능한 원인: 호스트 속도가 너무 빨라서 전압이 불안정합니다.

해결 방법: 속도를 줄입니다.

셋째, 호스트를 부팅할 수 없습니다

가능한 원인: 1, 서보 시스템 고장, 컴퓨터 신호 차단, 호스트 접촉기 고장 또는 접촉기 제어 회로 고장.

솔루션: 1. 서보 시스템과 모터가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 2. 신호 케이블을 연결합니다. 3. 접촉기를 교체합니다. 제어 회로를 확인하십시오.

넷째, 봉인이 견고하지 않다

가능한 원인: 1, 봉인 조정이 부적절하고, 봉인 회로 보드가 파손되고, 제어 회로 또는 열전쌍 손상이 발생합니다.

솔루션: 1. 전기 가열 판 2 를 교체합니다. 열전쌍을 검사, 수리 또는 교체하십시오.

5.( 1) 가방 만들기 길이 시스템 오차가 너무 큽니다.

가방 길이는 기계 길이 및 전기 길이로 나눌 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 고정 길이 시스템은 열봉, 칼 연계 시스템, 이막 시스템으로 구성되어 있으며, 전기 눈으로 연결되어 작업을 조율한다. 연동 또는 맞춤으로 오차가 발생하면 제백 길이와 관련된 치수 편차가 발생할 수 있습니다.

(2) 전기 눈 추적은 허용되지 않습니다. 추적이 정확하지 않은 이유는 다음과 같습니다.

① 전기 눈 문제: 광전 눈 조정 방법 및 작업 상태 선택이 부적절하다. 먼저 전기 눈이 제대로 조정되었는지, 전기 눈의 반사와 투과 선택이 정확한지 확인해야 한다. 둘째, 선단 컨트롤인지 후연 컨트롤인지, 이른바 극성인지 확인해야 한다. 마지막으로 스캔 (즉, 길이 완료 후 스캔 색상 코드) 및 길이 위치 지정 (즉, 길이 완료 후 색상 코드가 초과되거나 제자리에 있지 않은지 확인) 과 같은 추적 방법을 확인해야 합니다. ② 커서 인쇄 또는 간격 문제.

A 커서의 설계가 합리적이지 않고 사용 가능한 스캔 영역이 너무 좁아서 커서가 주변 영역과 잘 대비되지 않습니다. B. 커서 간격이 변경되었습니다.

여섯째, 제어 시스템에서 하드웨어 고장인지 여부를 감지하는 방법:

머시닝 인터페이스에서 진단 기능을 찾습니다. 각각 1 과 2 를 눌러 입/출력 인터페이스로 들어갑니다. 입력 디스플레이 인터페이스는 기계에 대한 신호를 표시하고, 출력 인터페이스는 어떤 출력 동작을 직접 조작하여 기계 고장을 신속하게 판단할 수 있습니다.

가방 만드는 기계 1 의 공예 조작 절차. 시작하기 전 준비:

1. 1 칼라 복합막: 생산 작업 목록의 요구 사항에 따라 가공할 복합막을 결정하고 경화실이나 지정된 장소에서 복합막을 수령합니다.

1.2 칼라 복합막 주의사항: 복합막의 고화 시간과 복합강도를 검사하여 복합막에 있는지 확인해 보세요. 프로세스 흐름도? 에 따르면? 프로세스 흐름도? 팀 번호는 그룹화되어 기계에 넣어야 하는 복합막을 시간순으로 수집한다.

1.3 열 밀봉 공구 사양 결정: 생산 작업 지시 및 제품 요구 사항에 따라 세로 및 가로 열 밀봉 칼의 수와 사양을 결정합니다. 단계에 따라

세로 및 가로 열봉칼의 위치를 확인하고 실리콘 고무 조각과 다림질 천 (폴리에틸렌 페인트 천) 의 무결성을 점검하고 필요한 경우 조정하거나 교체합니다.

1.4 열봉칼 온도 설정: 복합막 재질의 특성과 두께에 따라 전원과 각 열봉칼의 스위치를 켜서 초보적으로 각각 설정한다.

열봉칼의 온도.

1.5 복합막: 배출 방향을 결정하고, 막을 중심에 두고, 막롤을 단단히 고정시키고, 막롤 크기에 따라 공급 장력을 결정합니다. 영화를 방영하다

후면 견인 가이드 롤러, 경사 롤러, 양방향 조정 롤러, V 형 프레임, 이중 링크 스윙 롤러, 세로 열 밀봉 칼 부품, 중간 견인 롤러, 일정 장력 조정 롤러, 측면 열 밀봉 공구 부품, 전면 눈 추적 부품, 전면 견인 롤러 및 공구 부품을 차례로 통과합니다.

둘째, 기계 조정:

2. 1 장비 유지 관리: 모든 주유점, 가이드 롤러, 슬라이더, 기어, 체인 등 윤활이 필요한 부분에 주유유지 관리.

2.2 저속 조정:

2. 2. 1- 앞눈의 감도를 조정하고 추적 참조 색상 블록을 찾아 주머니 길이를 설정합니다.

2. 2. 2- 양방향 음조 결정

피치 롤러의 전기 눈 추적 방법 (단일 쌍안 추적 또는 가장자리 추적) 은 전기 눈의 위치와 감도를 합리적으로 조정합니다.

2. 2. 3- 가방의 설정 온도에 도달했는지 확인합니다.

2. 2. 4- 패턴의 앞, 뒤, 왼쪽, 오른쪽 위치가 정렬되고 패턴이 중심에 오도록 롤러의 위치를 조정합니다.

2. 2. 5- 세로 방향 커터의 위치, 온도 및 압력을 조정하여 세로 방향 열 밀봉 모서리가 평평하고 단단해지도록 합니다.

2. 2. 6- 수평 칼의 위치, 온도 및 압력을 조정하여 수평 열 밀봉 모서리가 평평하고 단단해지도록 합니다.

셋째, 샘플링 및 테스트:

3. 1 정상 기계 속도에서의 샘플링 검사.

3.2 제품 요구 사항: 패턴 위치 중심, 앞뒤 좌우 정렬, 열봉선 선명함, 평평함, 변형 없음, 스크래치, 화상, 탈층.

3.3 기술 요구 사항: 크기 편차, 열 밀봉 강도 등의 기술 지표는 국가 표준이나 특별 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.4 자체 테스트 또는 전문 검사: 프로세스 자체 테스트와 엔터프라이즈 전문 검사가 결합된 방식으로 제품 품질을 제어합니다.

4. 를 시작하고 실행합니다

4. 1 제품 지표가 요구 사항을 충족한 후 가방 속도를 적절히 조절하여 본격적으로 가동을 시작한다.

4.2 시동 실행 과정에서 지속적으로 샘플링 및 자체 테스트를 수행해야 하며, 문제를 적시에 조정하고 해결해야 합니다.

4.3 상도 공정의 폐품이나 본 공정의 폐품은 분류해야 하며, 계량 기록은 반별로 분류해 통일해야 한다.

4.4 적시에, 진지하고, 명확하고 구체적으로 각 항목의 품질 기록을 작성하다.

동사 (verb 의 약어) 끄기 및 청소

5. 1 시스템을 중지하고 전원을 끕니다.

5.2 모든 자격을 갖춘 제품은 포장이 잘 되어 있고, 로고가 명확하고, 입고되었습니다.

5.3 모든 폐기물과 폐기물은 확인 및 확인 후 수량별로 점검하고 지정된 장소에 보관해야 한다.

5.4 모든 작업기구를 정리하고 합리적으로 보관하다.

5.5 다양한 품질 기록을 완성하고 제때 보고하다.

5.6 장비 위생 청소 및 유지 보수.

5.7 지상 위생 청결.

가방 만드는 기계 구매 방법은 1 입니다. 제품의 구조도를 봐야 성능을 알 수 있다.

2. 전기 부품이 잘 쓰이는지 봅시다. 전기 부품이 고장나면 수리를 찾기가 어렵다. 일반 태즈메니아 기계의 전기 부품은 몇 년 동안 쓸 수 있다.