TPM이란 무엇인가요?

1. TPM이란

TPM 관리, 즉 '총생산 및 유지관리'는 1970년대 일본에서 유래한 것으로 전 직원이 함께 하는 생산 및 유지관리 방식이다. 주요 내용은 '생산 유지 관리'와 '전체 참여'입니다. 시스템 전반에 걸쳐 직원이 참여하는 생산 및 유지 관리 활동을 확립하여 장비 성능을 최적화합니다.

TPM은 (Total Productive Maintenance)의 첫 글자를 줄여서 원래는 "모든 직원이 참여하는 생산 유지 관리"를 의미하며, "전체 유지 관리"라고도 번역됩니다. 즉, 개선을 통해 직원의 질과 장비의 효율성이 향상되어 회사의 체질이 근본적으로 개선되었습니다.

2. TPM 관리의 유래:

TPM은 "Total Quality Management(TQM)"에서 유래되었습니다. TQM은 W. Edward Deming 박사가 일본 산업에 미친 직접적인 영향의 결과입니다. 데밍 박사는 제2차 세계대전 직후 그의 연구를 수행하기 위해 일본으로 갔습니다. 통계학자로서 그는 처음에는 일본인에게 제조업에서 통계 분석을 사용하는 방법을 가르치는 일을 담당했습니다. 그런 다음 데이터 결과를 사용하여 제조 과정에서 제품 품질을 제어하는 ​​방법을 알아봅니다. 원래의 통계 프로세스와 품질 관리 원칙은 곧 일본의 직업 윤리에 영향을 받아 일본의 산업 생존 방식이 형성되었으며 결국 TQM이라는 개념이 형성되었습니다.

3. TPM의 효과:

TPM 관리를 구현한 후 기업은 다음과 같은 측면에서 다양한 수준의 개선을 얻게 됩니다.

1 , 가시적 효과로는:

①장비 전반의 효율성 향상

②기업 직원의 생산 효율성 향상

③생산 제품의 품질 향상

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④ 회사 생산 현장의 정돈 및 밝기를 향상시킵니다.

⑤ 생산 과정에서 발생하는 다양한 손실을 줄입니다.

2. 무형적 효과:

① 기업 이미지 측면에서: 밝은 장면은 고객에게 감동을 주고 간접적으로 명령과 칭찬을 불러일으킵니다. 전 직원의 관리 및 유지보수 절감에 대한 혁신적인 인식(직원이 장비 관리에 대한 기본 지식을 습득하여 직원이 장비를 독립적으로 관리할 수 있는 자신감을 갖도록 함)

3 기업 내 상사와 부하 간 내부 정보 원활하게 의사소통할 수 있습니다(매우 우수한 기업 결속력 형성).

4 회사의 생산 위험 저항 능력을 향상시키고 관리 효율성을 향상시킵니다.

⑤ 직원의 성취감과

⑥ 좋은 현장은 고객으로부터 인정을 받아 회사의 전반적인 이미지를 제고할 수 있습니다. 회사.

발췌 내용: Tianxingjian Consulting Company