LED 포토 레지스트와 그 분류란 무엇입니까?

LED (발광 다이오드) 는 전기를 가시광선으로 변환하는 고체 반도체 장치로, 전기를 빛으로 직접 변환할 수 있다. LED 의 핵심은 반도체 칩이다. 칩의 한쪽 끝은 받침대에 붙어 있고, 한쪽 끝은 음극이고, 다른 쪽 끝은 전원 양극을 연결하여 전체 칩을 에폭시 수지로 캡슐화한다. 반도체 결정원은 두 부분으로 이루어져 있는데, 일부는 P 형 반도체로 이루어져 있는데, 그 중 공혈이 우세하고, 다른 한 부분은 N 형 반도체이며, 여기는 주로 전자이다. 그러나 이 두 반도체가 서로 연결될 때, 그것들 사이에' pn 매듭' 이 형성된다. 전류가 도선을 통해 칩에 작용하면 전자는 P 구역으로 밀려 공혈과 복합한 다음 광자로 에너지를 방출하는 것이 LED 발광의 원리다. 빛의 파장, 즉 빛의 색은 pn 매듭을 형성하는 재료에 의해 결정된다. 텍스트, 그래픽, 이미지, 애니메이션, 견적, 비디오 신호 등 다양한 정보를 표시하는 디스플레이입니다. 반도체 발광 다이오드의 디스플레이 모드를 제어함으로써. 손쉬운 제어, 저전압 DC 구동, 조합된 색상 표현력, 긴 수명 등의 장점으로 다양한 도시 엔지니어링의 대형 스크린 디스플레이 시스템에 널리 사용되고 있습니다. LED 는 디스플레이 역할을 할 수 있으며, 컴퓨터의 제어하에 컬러 화면을 표시할 수 있습니다. LED 는 전기를 가시광선으로 변환할 수 있는 반도체이다.

LED 에피 택셜 웨이퍼 공정:

최근 10 년 동안 세계 각국의 연구원들은 파란색 고휘도 발광 다이오드를 개발하기 위해 노력하고 있다. 파란색 및 녹색 발광 다이오드 (led) 및 레이저 다이오드 (LD) 와 같은 상용 제품의 응용은 III-V 계열 요소의 잠재력을 보여줍니다. 현재 상용 LED 소재 및 에피 택셜 기술 중 빨간색과 녹색 발광 다이오드의 에피 택셜 기술은 주로 액상 에피 택셜 성장이고, 노란색과 오렌지색 발광 다이오드는 여전히 기상 에피 택셜 성장의 GaAsP 소재 위주이다.

일반적으로 GaN 의 성장은 NH3 의 N-H 키 분해를 중단하기 위해 고온이 필요합니다. 한편, 역학 시뮬레이션에서 NH3 와 MO 가스는 비휘발성 부산물을 반응한다는 것을 알 수 있다.

LED 에피 택셜 필름 프로세스는 다음과 같습니다.

기판-구조 설계-버퍼층 성장 -N 형 간 층 성장-다중 양자 우물 발광층 성장 -P 형 간 층 성장-어닐링-검출 (형광, X 선)-에피 택셜 시트

에피 택셜 시트-디자인 가공 마스크-리소그래피-이온 에칭 -N 형 전극 (코팅, 어닐링, 에칭) -P 형 전극 (코팅, 어닐링, 에칭)-스트로크-칩 분류 등급.

자세한 내용은 다음과 같습니다.

고정: 단결정 실리콘 봉을 가공대에 고정합니다.

슬라이스: 단결정 실리콘 스틱은 정확한 기하학적 치수를 가진 얇은 실리콘 조각으로 절단됩니다. 이 과정에서 생긴 실리카 흄은 물에 젖어 폐수와 실리콘 찌꺼기를 생산한다.

어닐링: 이중위 열산화로 질소, 적외선은 300 ~ 500 C 로 가열되고 실리콘 표면은 산소와 반응하여 실리콘 표면에 이산화 실리콘 보호층을 형성한다.

모따기: 어닐링 후 실리콘을 호로 트리밍하여 실리콘 가장자리의 균열과 격자 결함을 방지하고 에피 택셜 및 포토 레지스트의 평탄도를 높입니다. 이 과정에서 생긴 실리카 흄은 물에 젖어 폐수와 실리콘 찌꺼기를 생산한다.

등급 검사: 실리콘의 규격과 품질을 보장하기 위해 검사를 합니다. 여기에 폐품이 생길 수 있다.

연삭: 슬라이스와 사륜 연삭으로 인한 톱 자국과 표면 손상층을 맷돌로 제거하여 단결정 실리콘의 곡률, 평탄도 및 평행도를 높여 마감 과정에서 처리할 수 있는 사양을 충족합니다. 이 과정은 버려진 연마제를 만들어 낸다.

청소: 유기 용제의 용해를 통해 초음파 세척 기술과 결합하여 실리콘 표면의 유기 불순물을 제거한다. 이 과정은 유기 폐가스와 폐유기 용제를 생산한다.

RCA 청소: 실리콘 표면의 미세먼지와 금속 이온을 여러 번 세척하여 제거한다.

구체적인 프로세스 플로우는 다음과 같습니다.

SPM 청소: H2SO4 용액과 H2O2 용액을 비례하여 SPM 용액으로 만듭니다. SPM 용액은 산화능력이 매우 강하여 산화 후 세척액의 금속을 녹여 유기오염물을 CO2 와 H2O 로 산화시킬 수 있다. SPM 으로 실리콘을 청소하면 실리콘 표면의 유기 더러움과 일부 금속을 제거할 수 있다. 이 과정은 황산 안개와 폐황산을 생산한다.

DHF 청소: 일정 농도의 수소산으로 실리콘 표면의 자연산화막을 제거하고, 자연산화막에 부착된 금속도 세척액에 용해되며, DHF 는 산화막의 형성을 억제한다. 이 과정은 불화수소와 폐수소산을 생산한다.

APM 청소: APM 용액은 일정 비율의 NH4OH 용액과 H2O2 용액으로 구성되어 있습니다. H2O2 산화로 인해 실리콘 웨이퍼의 표면에 산화막 (약 6nm 친수성) 이 형성되고 이 산화막은 NH4OH 에 의해 부식된다. 부식 직후 산화, 산화, 부식을 반복하기 때문에 실리콘 표면에 부착된 입자와 금속도 부식층과 함께 세척액에 빠진다. 이곳은 암모니아와 폐암모니아를 생산한다. HPM 청소: 일정 비율의 HCl 용액과 H2O2 용액으로 구성된 HPM 으로 실리콘 표면의 나트륨, 철, 마그네슘, 아연 등 금속오염물을 제거한다. 이 과정은 염화수소와 폐염산을 생산한다.

DHF 청소: 실리콘 표면에서 이전 공정에서 생성된 산화막을 제거합니다. 연삭 검사: 연마 및 RCA 청소 후 실리콘의 품질을 검사하고 요구 사항을 충족하지 않을 경우 다시 연마하고 RCA 세척합니다.

부식 A/B: 슬라이스, 연삭 등의 가공을 거친 후, 가공 응력으로 인해 웨이퍼 표면에 의해 형성된 손상층은 일반적으로 화학적 부식으로 제거된다. 부식 A 는 산 부식으로, 혼합산 용액으로 손상된 층을 제거하여 불화수소, NOX, 폐혼합산을 생산한다. 부식 B 는 알칼리성 부식으로 수산화나트륨 용액으로 손상된 층을 제거하여 폐알칼리액을 생산한다. 본 프로젝트에서 일부 실리콘은 부식 A 를, 일부 실리콘은 부식 B 를 사용합니다. 단계별 모니터링: 실리콘의 손상을 감지하고 손상된 실리콘을 다시 부식시킵니다.

거친 마감: 한 가지 연마제로 손상된 층을 제거합니다. 일반적으로 제거량은 10~20um 입니다. 이곳은 거친 폐액을 생산한다.

섬세한 마감: 섬세한 연마제를 사용하여 실리콘 표면의 미세거칠기를 개선하며, 일반적으로 65438±0um 이하를 제거하여 높은 평탄도의 실리콘을 얻을 수 있습니다. 정교한 마감 폐액을 생산하다.

검사: 실리콘이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 요구 사항을 충족하지 않을 경우 다시 광택을 내거나 RCA 세척을 합니다. 검사: 실리콘 표면이 깨끗한지 확인하고 깨끗하지 않으면 깨끗해질 때까지 다시 한 번 닦아주세요.

포장: 단결정 실리콘 연마 시트를 포장합니다.

칩은 작은 칩을 만들기 전에 비교적 큰 외연 조각이기 때문에 칩 제조 과정이 절단보다 빠르며, 즉 외연 조각을 작은 칩으로 자르는 것이다. LED 제조 과정의 한 부분이어야 합니다.

LED 칩 기능:

LED 칩은 LED 의 주요 원료이고 LED 는 주로 칩에 의해 빛난다.

LED 칩의 구성: 주로 비소 (AS), 알루미늄 (al), 갈륨 (Ga), 인듐 (IN), 인 (P), 질소 (N), 스트론튬 (Si) 및 기타 요소로 구성됩니다.

LED 칩 분류

1, 발광 밝기에 따라:

A. 일반 밝기: r, h, g, y, e 등.

B, 고휘도: VG, VY, SR 등.

C, 초휘도: UG, UY, UR, UYS, URF, UE 등.

D. 비가시광 (적외선): r, 선생님, VIR, HIR.

E. 적외선 수신기: PT

F, 광전지: PD

2, 구성 요소에 따라:

A, 이진 웨이퍼 (인, 갈륨): h, g 등.

B, 삼원 웨이퍼 (인, 갈륨, 비소): SR, HR, UR 등.

C. 쿼드 칩 (인, 알루미늄, 갈륨, 인듐): 스트론튬, HRF, URF, VY, HY, UY, UYS, UE, HE, UG.

LED 칩 특성 시트:

LED 칩 모델 발광 색상 구성 요소 파장 (nm)

SBI 블루 lnGaN/sic 430 HY 매우 밝은 노란색 AlGalnP 595

SBK 는 더 밝고, 파란색이며, lnGaN/sic 468 SE 는 더 밝고, 오렌지 GaAsP/GaP 6 10 은 더 밝습니다.

DBK 밝은 블루 GaunN/Gan 470 HE 매우 밝은 오렌지 AlGalnP 620

SGL 터키석 lnGaN/sic 502 UE 가장 밝은 오렌지 AlGalnP 620

DGL 은 더 밝은 청록색 LnGaN/GaN 505 이고 URF 는 가장 밝은 빨간색 AlGalnP 630 입니다.

DGM 밝은 청록색 LN GAAP 523e 오렌지 GAAP/GAP 635

PG 순수 녹색 GaP 555 R 빨간색 GAaAsP 655

SG 표준 녹색 GaP 560 SR 더 밝은 빨간색 GaA/AS 660

G 그린 GaP 565 HR 초밝은 레드 GaAlAs 660

VG 더 밝은 녹색 GaP 565 UR 가장 밝은 빨간색 GaAlAs 660

UG 가장 밝은 녹색 AIGalnP 574 H 높은 빨간색 노치 697

Y 노란색 GaAsP/GaP585 HIR 적외선 GaAlAs 850

VY 밝은 노란색 GaAsP/GaP 585 SIR 적외선 GaAlAs 880

UYS 가장 밝은 노란색 AlGalnP 587 VIR 적외선 GaAlAs 940

UY 가장 밝은 노란색 AlGalnP 595 적외선 GaAs 940

기타:

1.LED 칩 제조업체 이름: a, 광뢰 (ED) B, 국련 (FPD)C, 정원 (TK)D, 중국상 (AOC)E, 한광 ( 2.LED 칩 생산 및 사용 시 정전기 보호에 주의해야 합니다.

LED 디스플레이는 그래픽 디스플레이와 디스플레이로 나뉘며 둘 다 LED 매트릭스 블록으로 구성됩니다. 그래픽 디스플레이는 한자, 영어 텍스트 및 그래픽을 컴퓨터와 동기화할 수 있습니다. 디스플레이는 마이크로 컴퓨터에 의해 제어되며 그림, 텍스트, 이미지가 있습니다. 실시간, 동기화, 명확한 정보 전파 방식, 2D 및 3D 애니메이션, 비디오, TV, VCD 프로그램 및 라이브 장면을 표시합니다. LED 디스플레이는 색채가 밝고 입체감이 강하고 유화처럼 조용하며 영화처럼 움직이며 역 부두 공항 쇼핑몰 호텔 은행 증권시장 건축시장 경매장 공업관리 등 공공장소에 광범위하게 적용된다.

[이 단락 편집 ]LED 특성

LED 의 고유 특성에 따라 기존 조명을 대체하는 데 가장 이상적인 광원이며 다양한 용도로 사용됩니다.

소용량

LED 는 기본적으로 에폭시 수지에 캡슐화된 작은 칩이기 때문에 작고 가볍습니다.

저전력 소비

LED 의 전력 소비량은 매우 낮습니다. 일반적으로 LED 의 작동 전압은 2-3.6V 입니다 .. 작동 전류 0.02-0.03A. 즉, 전력 소비가 0. 1W 를 초과하지 않습니다.

수명이 길다

적절한 전류와 전압에서 LED 의 수명은 654.38+ 백만 시간에 달할 수 있습니다.

고휘도, 저칼로리

HID 나 백열등보다 열 복사가 적습니다.

환경 보호

LED 는 무독성 물질을 사용하며 형광등 수은과는 달리 오염을 일으킬 수 있으며 LED 도 재활용할 수 있습니다. 적색 LED 에는 대량의 비소가 함유되어 있어 맹독을 가지고 있다.

견고하다

LED 는 에폭시 수지에 완전히 캡슐화되어 전구나 형광등보다 더 견고하다. 램프 체내에 느슨한 부분이 없어 LED 가 쉽게 손상되지 않는다.

제어성이 강하다

다양한 색상 변화를 이룰 수 있습니다.

Led 광원 특성

1, 전압: led 는 저전압 전원 공급 장치, 전원 전압은 6 ~ 24v 사이이며 제품에 따라 다르므로 고전압 전원 공급 장치보다 안전한 전원 공급 장치, 특히 공공 장소에 적합합니다.

2. 효율: 동등한 광효율 백열등에 비해 에너지 소비량이 80% 감소했습니다.

3. 적용성: 매우 작고 단위 led 칩당 3-5mm 정사각형으로 다양한 모양의 부품을 만들 수 있어 다양한 환경에 적합합니다.

4. 안정성: 654.38+100,000 시간, 라이트 감쇠는 초기 값의 50% 입니다.

5. 응답 시간: 백열등의 응답 시간은 밀리초이고, led 램프의 응답 시간은 나노초입니다.

환경 오염: 유해 금속 수은은 포함되지 않습니다.

7. 색상: 전류를 변경하여 색상을 바꿀 수 있고, 발광 다이오드는 화학적 수정을 통해 재료의 밴드 구조와 밴드 간격을 쉽게 조절할 수 있어 빨강, 노랑, 녹색, 파랑, 오렌지의 다색 발사를 가능하게 한다. 예를 들어, 낮은 전류에서 빨간색인 led 는 전류가 증가함에 따라 주황색, 노란색, 결국 녹색으로 변할 수 있습니다.

8. 가격: led 가 더 비싸요. 백열등에 비해 여러 led 의 가격은 백열등 한 개의 가격과 맞먹을 수 있다. 일반적으로 각 신호등 세트는 300 ~ 500 개의 다이오드로 구성되어야 합니다.

[이 단락 편집] 리더십 분류

1, LED 의 발광 색상에 따라.

LED 의 발광 색상에 따라 빨강, 주황색, 녹색 (황록색, 표준 녹색, 순녹색) 및 파란색 빛으로 나눌 수 있습니다. 또한 일부 led 에는 2 ~ 3 가지 색상의 칩이 포함되어 있습니다.

발광 다이오드에 산란제, 유색 또는 무색이 섞여 있는지 여부에 따라 위의 색상의 발광 다이오드는 유색 투명, 무색투명, 유색 산란, 무색 산란 네 가지로 나눌 수 있습니다. 산란 발광 다이오드 및 발광 다이오드는 지시등으로 사용됩니다.

2. LED 발광 표면의 특성에 따라.

발광관 발광면의 특징에 따라 원등, 네모난 램프, 직사각형, 면발광관, 측관, 표면설치용 마이크로관으로 나뉜다. 원형 램프 지름은 φ2mm, φ4.4mm, φ5mm, φ8mm, φ 10mm, φ20mm 로 나뉩니다. 외국에서는 직경 3 mm 의 발광 다이오드가 보통 t-1으로 기록됩니다. φ5mm 치수는 t-1(3/4) 입니다. φ4.4mm 를 T- 1( 1/4) 로 씁니다.

원형 광도의 각도 분포는 반값 각도로 추정할 수 있습니다.

광도의 각도 분포도를 보면 다음과 같은 세 가지 범주가 있습니다.

(1) 높은 지향성. 일반적으로 뾰족한 에폭시 패키지나 금속 반사강이 있는 포장으로 산란제를 넣지 않습니다. 반값 각도는 5 ~ 20 이하이며 방향성이 높으며 로컬 조명 광원으로 사용하거나 광 탐지기와 결합하여 자동 감지 시스템을 형성할 수 있습니다.

(2) 표준형. 일반적으로 반값 각도가 20 ~ 45 인 지시등으로 사용됩니다.

(3) 산란형. 이것은 시야가 큰 지시등으로, 반값 각도가 45 ~ 90 이상이며 대량의 산란제가 있다.

3, 발광 다이오드 구조에 따라

발광 다이오드의 구조에 따라 전체 에폭시 패키지, 금속 기반 에폭시 패키지, 세라믹 기반 에폭시 패키지 및 유리 패키지가 있습니다.

4, 발광 강도 및 작동 전류에 따라

광도와 작동 전류에 따라 일반 밝기의 led (발광 강도100MCD) 가 있습니다. 광도가 10 과 100 MCD 사이에 있는 것을 고휘도 led 라고 합니다. 일반 LED 의 작동 전류는 10 밀리암페어에서 수십 밀리암페어의 범위이고, 작은 전류 LED 의 작동 전류는 2mA 이하입니다 (밝기는 일반 LED 와 동일).

위에서 언급한 분류 방법 외에도 칩 재료별로 분류하고 기능별로 분류하는 방법도 있다.

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